План n n n n Условия выбора и

Зарегистрируйтесь, чтобы просмотреть полный документ!

План: n n n n Условия выбора и режим работы электрооборудования Электропривод конвертеров Электропривод обжиговой печи Электропривод разливочной машины Электропривод смесителей, питателей Электропривод мешалки Мероприятия по экономии электроэнергии Техника безопасности

В помещениях ряда цехов наблюдается большая влажность и присутствуют химические реагенты, разрушительно действующие на токоведущие части электрооборудования. Для помещений многих цехов характерна повышенная запыленность и загазованность. В ряде помещений металлургических цехов – повышенная температура окружающей среды. Помещения пылеугольных фабрик, приготавливающих пылевидное топливо для металлургических печей, - взрывоопасны. Это обуславливает применение в большинстве случаев машин и механизмов в закрытом исполнении.

Современные цехи по производству тяжелых цветных металлов высокомеханизированы и оснащены разнообразным технологическим оборудованием. Режим работы большинства машин и механизмов – длительный. В качестве приводных электродвигателей применяют: При мощности 100 -150 квт асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором. При больших мощностях синхронные электродвигатели. При необходимость регулирования скорости ( например, регулирование скорости движения паллет спекательной машины, лент питателей и др. ), то применяют двигатели постоянного тока. Для помещений с повышенной температурой применяют электрооборудование в закрытом обдуваемом исполнении. Для пылеугольных фабрик выбирают во взрывобезопасном исполнении.

В цветной металлургии конвертеры используют для переработки медных и никелевых штейнов. Наибольшее распространение в цветной металлургии получили горизонтальные конвертеры. Конвертеры работают периодически, причем для слива шлака, заливки штейна и временных остановок дутья (для регулирования температуры) необходимо предварительно повернуть конвертер в сторону слива. Режим работы конвертера близок к повторно-кратковременному.

Требования к электроприводу и электрооборудованию конвертерного цеха: n n Строгая цикличность процесса Необходимость его безаварийного завершения при отказах отдельных приводов Ограниченность ускорений в связи с операциями с жидким металлом Тяжелые температурные условия в отдельных зонах цеха, высокая концентрация токопроводящей пыли.

Система электрооборудования конвертора должна обеспечивать возможность доведения плавки до конца при аварийном выходе из строя любого элемента электропривода; такая надежность достигается резервированием практически всех узлов электрооборудования, включая электродвигатели, преобразователи, аппаратуру управления, элементы электроснабжения и т. п. Основными механизмами конвертора являются механизм поворота, а также механизмы подъёма и перемещения фурмы. К электроприводу поворота конвертера предъявляют следующие требования: n Строгая цикличность процесса n Необходимость его безаварийного завершения при отказах отдельных приводов n Ограниченность ускорений в связи с операциями с жидким металлом n Тяжелые температурные условия в отдельных зонах цеха, высокая концентрация токопроводящей пыли.

Электропривод конвертера должен обеспечить медленный и плавный поворот его без рывков и дрожаний во избежание выплескивания жидкого металла. Для привода применяют асинхронного двигателя с фазным ротором или двигателя постоянного тока с последовательным возбуждением.

Аварийный режим работы конвертора Им является внезапное падение давления в воздухопроводе ниже допустимого или прекращение подачи сжатого воздуха, когда конвертор находится в рабочем положение. Причины аварии: прекращение подачи электроэнергии двигателем воздуходувок , аварии с воздуходувкой, ее двигателем или воздухопроводом. При этой аварии расплавленный металл заливает фурмы и застывает в них. В результате конвертер выходит из строя. Даже самое кратковременное прекращение дутья (более чем на 20 сек) может вызвать серьёзную аварию.

В связи с этим при прекращение дутья или недопустимом снижение давления воздуха схема управления электродвигателем должна обеспечить автоматический поворот конвертера в сторону слива до такого положения , при котором фурмы выйдут из металла. Большое распространение на металлургических заводах получили схемы с двумя электродвигателями : один – рабочий переменного тока , другой – аварийный постоянного тока ( независимого источника). Питание от аккумуляторной батареи обусловлено необходимостью надежного питания двигателя аварийного поворота при перебоях в электроснабжении всего предприятия.

В металлургических цехах по производству тяжелых цветных металлов применяют обжиговые печи различных конструкций: 1. многоподовые с механическим перегребанием, 2. трубчатые вращающиеся, 3. печи для обжига в кипящем слое.

Для привода вращающихся обжиговых печей применяют асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Электрооборудование печей для обжига в кипящем слое включает в себя электрооборудование вентиляторов и систем загрузки и разгрузки печи. Процесс обжига в кипящем слое полностью механизирован и автоматизирован.

Для разливки металла применяют разливочные машины двух видов: 1. конвейерные (ленточные) 2. круговые (карусельные). В последнее время для разливки цветных металлов преимущественное применение находят конвейерные машины, имеющие лучшие технико-экономические показатели по сравнению с показателями круговых машин.

Электродвигатели разливочной машины работают в тяжелых условиях, подвергаясь действию высокой температуры и пара, образующегося при охлаждении слитка водой. Поэтому их изоляция должна быть теплостойкой, а исполнение - закрытым. Для медеразливочных машин наибольшее применение находят асинхронные электродвигатели с фазным ротором, позволяющие ограничить пусковой момент и регулировать скорость движения изложниц, т. е. осуществить плавный и медленный разгон их (для предотвращения расплескивания металла).

Конвейерная разливочная машина Конвейерная медеразливочная машина представляет собой конвейер с изложницей 1, заполняемыми металлом из ковша 2 при его наклоне. Скорость движения ленты с изложницами должна быть такая, чтобы металл в изложнице при подходе ее к ведущим звездочкам 3 успел охладиться и затвердеть. Слиток металла выбрасывается из изложницы при ее опрокидывании. Ковш с металлом при помощи двух зубчатых секторов 4 поворачивается по мере заполнения изложниц, причем при заполнении изложниц металлом происходит промежуточная остановка конвейера.

Питатели и смесители широко применяют в цехах по производству тяжелых цветных металлов: 1. Для транспортировки и дозировки отдельных компонентов шихты, 2. Для получения однородных жидких масс или шихт. Наибольшее применение нашли ленточные, пластинчатые, тарельчатые, вибрационные и винтовые питатели.

Для привода питателей применяют: 1. Когда не требуется регулировать скорость, асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. 2. При необходимости широкого и плавного регулирования скорости применяют систему «генератор – двигатель» (Г – Д).

В качестве смесителей шихты наибольшее применение в металлургических цехах по производству тяжелых цветных металлов получили тарельчатые, винтовые, барабанные и др. Приводные двигатели смесителей – асинхронные с короткозамкнутым ротором нормального исполнения, поскольку учитываются относительно легкие условия пуска и отсутствие необходимости в регулировании скорости. Учитывая большую запыленность помещения, в которых работают смесители, двигатели выбирают в закрытом исполнении.

Для перемещения жидких масс применяют механические мешалки. Условия пуска мешалок – тяжелые. Для привода мешалок применяют асинхронные электродвигатели крановометаллургических серий.

В черной металлургии доля электрической составляющей в себестоимости продукции равна примерно 40% На каждом предприятии составляется план организационно – технических мероприятий по экономии электроэнергии.

Мероприятия по экономии электроэнергии на предприятиях черной металлургии. 1. Увеличение номинальной мощности применяемого оборудования и его полная загрузка; 2. Устранение или сокращение холостого хода агрегатов, трансформаторов электропечей и других электроустановок; 3. Рациональная организация производства – исключение простоев в работе оборудования, рациональное распределение электрических режимов работы установок, в частности электропечей во времени суток, с учетом времени прохождения максимума нагрузки энергосистемы; 4. Замена электромашинных генераторов – более экономичными тиристорными; 5. Рационализация освещения – внедрение новых прогрессивных источников света, автоматическое включение и отключение освещения, регулярная чистка светильников и оконных проемов и т. п.

Работники металлургических предприятий обслуживают агрегаты, технологические процессы при высокой температуре, в агрегатной среде, при высоком давлении. Это обуславливает жесткие требования, предъявляемые технике безопасности. Каждому рабочему выдается спец-одежда, которая защищает от ожогов и поражений электрическим током.

Основные правила работы в электролизном цехе: 1. 2. 3. 4. 5. Работать в валенках; Не вставать одновременно на рифленки (принимают к катодному кожуху) и напольные решетки. Не класть инструмент на борт электролизера поперек корпуса; Цеховой транспорт должен иметь резиновые шины; Применять средства индивидуальной защиты (респираторы, защитные очки, каски, варежки.

Работу выполнили: Шулепова Татьяна Протасова Екатерина Проверила: Быкова Л. А.

Скачать презентацию План n n n n Условия выбора и

Эл. оборуд-Завод.тяжёл.цвет.метал..pptx

Количество слайдов: 24