Питательные устройства и требования к ним. Питание котлов может быть групповым с общим для подключения котлов питательным трубопроводом или индивидуальным – только для одного котла. Включение котлов в одну группу по питанию допускается при условии, что разность рабочих давлений в различных котлах не превышает 15%. Питательные насосы, которые присоединены к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов.
Для питания котлов допускается использование: 1. центробежных и поршневых насосов с электроприводом; 2. центробежных и поршневых насосов с паровым приводом; 3. паровых инжекторов; 4. насосов с ручным приводом; 5. водопроводной сети. На корпусе каждого питательного насоса или инжектора должна быть прикреплена табличка, на которой указывают следующие данные: 1. название предприятия-изготовителя или его товарный знак; 2. заводской номер; 3. номинальная подача при номинальной температуре воды; 4. число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту для поршневых насосов; 5. номинальная температура воды перед насосом; 6. максимальный напор при номинальной подаче.
Для питания паровых котлов устанавливается не менее двух насосов с электроприводом и один или два насоса с паровым приводом. Суммарная подача насосов с электроприводом должна быть не менее 110%, а с паровым приводом – не менее 50% номинальной производительности всех работающих котлов. При паропроизводительности не больше 1 т/ч допускается один питательный насос с электроприводом, если Котлоагрегат оборудован автоматикой безопасности, которая исключает возможность снижения уровня воды и повышения давления пара выше нормы. Для подпитки водонагревательных котлов с естественной циркуляцией необходимо не менее двух подпиточных насосов, а с принудительной – не менее чем по два подпиточных и циркуляционных. Вместо одного подпиточного можно использовать водопровод, если давление в нём превышает сумму статического и динамического напоров в системе не менее чем на 1, 5 кгс/см 2. Насосы для водонагревательных котлов теплопроизводительностью 4 Гкал/ч (4, 65 МВт) и больше должны иметь два независимых источника питания электроэнергией. Напор, который развивается циркуляционным и подпиточным насосами, должен исключать возможность вскипания воды в котле и системе.
Центробежные насосы, их устройство и принцип работы. В данное время наибольшее распространение получили центробежные насосы благодаря простоте и надёжности в эксплуатации. При вращении рабочего колеса жидкость, залитая в насос перед его пуском, закручивается лопатками, под действием центробежной силы двигается от центра к его периферии вдоль лопаток и подаётся через спиральную камеру в нагнетательный патрубок. Поэтому на входе в колесо, где всасывающий патрубок присоединённый к корпусу, создаётся разряжение, под действием которого вода подсасывается в насос. Рабочее колесо, которое вращается, подхватывает жидкость и выбрасывает её в нагнетательный патрубок. Таким образом устанавливается непрерывное движение жидкости.
Центробежные насосы делятся: · по числу колёс: одноколёсные или одноступенчатые; многоколёсные или многоступенчатые; · по создаваемому напору: низконапорные – с напором до 20 мм вод. ст. ; средненапорные – с напором 20… 60 мм вод. ст. ; высоконапорные – с напором более 60 мм вод. ст. ; · по способу разъёма корпуса: с горизонтальным разъёмом; с вертикальным разъёмом; · по способу подвода воды к колесу: с односторонним подводом жидкости; с двухсторонним подводом жидкости.
Эксплуатация центробежных насосов. Подготовка к пуску: • проверить и убедиться в надёжности крепления насоса к фундаменту, наличии и закреплении кожуха муфты, отсутствии посторонних предметов, наличии заземления; • проверить наличие и уровень масла в масляной ванне (смазки в подшипниках); • проверить состояние сальников; • проверить от руки лёгкость вращения ротора насоса; • ратковременным включением убедиться в правильности вращения вала.
Пуск насоса: • заполнить насос водой (открыть арматуру на всасывающей линии); • закрыть арматуру на напорной линии; • включить электродвигатель; • через 40… 50 секунд открыть задвижку на нагнетательной линии. Работа насоса: • периодически проверять показания манометра; • периодически проверять температуру подшипников, которая не должна превышать 60… 70°С; • периодически проверять смазку подшипников; • следить за состоянием сальников (прокапывание – 15… 20 капель в минуту); • следить за состоянием соединительной муфты; • в насосах ЦНСГ следить за водой в линии разгрузки и охлаждения подшипников.
Переход с рабочего насоса на резервный: • заполнить резервный насос водой; • включить электродвигатель резервного насоса; • одновременно на резервном насосе открывать, а на рабочем закрывать арматуру на напоре; • после закрытия арматуры на напорном трубопроводе выключить электродвигатель рабочего насоса; • сделать записи в сменном журнале о переходе с рабочего насоса на резервный с указанием времени.
Скачать презентацию Питательные устройства и требования к ним Питание котлов
Питательные устройства и требования к ним.pptx