Письменная экзаменационная работа Автономное учреждение профессионального образования Ханты-Мансийского автономного округа – Югра «СУРГУТСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» Технология сборки и сварки кольцевого соединения труб диаметром 159 мм со скосом кромок по профессии: 15. 01. 05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы). группа № 501 Автор: Козлов Александрович Руководитель: Лонгортов Леонид Дмитриевич
Прохождение практики База производственного обслуживания, Прокатно-Ремонтный Цех Эксплуатационного оборудования Начальник РММ: Колядко Геннадий Алексеевич Мастер РММ: Круглов Андрей Борисович Наставник: Кулагин Сергей Анатольевич Сфера деятельности – Ремонт и производство эксплуатационного оборудования. Вспомогательные виды деятельности: Производство конструкций для нефтяных месторождений(переходы, хомуты, и т. д. ), ремонт изделий внутри базы Выполнял сварочные работы по производству и ремонту конструкций.
Цель работы: 1. Разработать технологический процесс электродуговой сварки кольцевого соединения трубы диаметром 159 мм. 2. По разработанному технологическому процессу произвести сварку кольцевого соединения.
В работе требуется решить следующие задачи: 1) Провести поиск и изучить необходимую информацию для разработки технологии процесса электродуговой сварки кольцевого соединения; 2) Выбрать материалы и оборудования для сварки; 3) Разработать технологическую карту сварки трубы; 4) По разработанному технологическому процессу сварить трубу со скосом кромок диаметром 159 мм.
Сварка кольцевого соединения труб. Данные сварные соединения очень часто встречаются при сварке трубопроводов. Сварка производится на обратной полярности в три слоя: корневой, заполняющий и облицовочный.
Вступление. Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сварка трубопроводов – основной и наиболее ответственный этап в технологическом процессе строительства трубопроводов, определяющий надежность всей трубопроводной системы в период эксплуатации.
Организация рабочего места. Сварка трубы в основном происходит на трубопроводных трассах. Для сварки в таких местах требуется наличие передвижного сварочного поста. Такие посты оснащаются сварочными генераторами, локальным освещением. Для защиты от осадков используются навесы из складных щитов.
Средства индивидуальной защиты. • • • В зависимости от конкретного назначения все средства, обеспечивающие индивидуальную защиту, подразделяются на следующие группы: спецодежда (в виде комбинезонов, полукомбинезонов, курток, брюк, костюмов, полушубков, тулупов, фартуков, жилетов, нарукавников); спецобувь (в виде сапог, ботинок, галош, бот); средства, обеспечивающие индивидуальную защиту лица (маски сварщика, щитки защитные); средства, обеспечивающие индивидуальную защиту глаз (очки защитные); средства, обеспечивающие индивидуальную защиту органов слуха (вкладыши, наушники и противошумные шлемы); средства, обеспечивающие индивидуальную защиту рук (перчатки и рукавицы); Средства индивидуальной защиты должны выдаваться в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты
Выбор марки стали основного материала. Сталь 20. Конструкционную углеродистую сталь качественную применяют для изготовления патрубков, штуцеров, корпусов аппаратов, крюков, кранов, и других деталей, требующих высокой поверхностной твёрдости.
Выбор сварочных материалов. Электроды LB-52 U Назначение и область применения Электроды для ручной дуговой сварки ответственных конструкций и труб, использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения.
Источники питания для ручной дуговой сварки Sdmo Weldarc 300 TDE Дизельный сварочный генератор Sdmo Weldarc 300 TDE применяется для сварки ММА или для энергообеспечения различных электропотребителей. Электростартер предназначен для быстрого и простого запуска. Генератор оснащен дизельным двигателем от фирмы Kohler, который экономичен в потреблении топлива и обладает высокой стабильностью электротока
Режимы сварки. Режимы сварки можно условно разделить на основные и дополнительные. Основные параметры режима дуговой сварки: • диаметр электрода • величина, род и полярность тока (прямая или обратная) • напряжение дуги • скорость сварки • число проходов Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение изделия при сварке, Выбор диаметра электрода и силы тока в зависимости от толщины металла форма подготовленных кромок и качество их зачистки. Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сила тока. А 1, 1 -2, 0 2, 2 -5, 0 5, 1 -10, 0 10, 1 -15, 0 свыше 15 1, 5 -2, 5 -4, 0 -5, 0 -6, 0 5, 0 -8, 0 50 -65 80 -130 160 -250 200 -300 200 -400
Технологический процесс сборки и сварки изделия. ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА: Технология сборки и сварки кольцевого соединения труб диаметром 159 мм Упражнения: 1. Слесарная обработка деталей. 2. . Выбор режима сварки. 3. Сварка стыковых, соединений в вертикальном положении пластин Оснащение: источники питания сварочной дуги Sdmo Weldarc 300; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые; Костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; трубы из стали 20; электроды марки LB-52 U. Порядок выполнения Инструкционные указания и пояснения Иллюстрации Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ. Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях.
Подготовка рабочего места сварщика. Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток. Подготовить Трубу к сварке. Взять металлическую щетку и произвести зачистку пластин на расстоянии не менее 200 мм до металлического блеска. . Собрать трубу на прихватки, отступив от кромки трубы 30 -40 мм ( расстояние между прихватками 100 -200 мм). Зачистить места прихваток
Выполнить сварку кольцевого соединения Произвести сварку корневого слоя шва, зачистить шов. Настроить оборудование на сварку заполняющего слоя, произвести сварку, зачистить шов. Настроить оборудование на сварку облицовочного шва, произвести сварку, зачистить шов.
Техника безопасности при выполнении сварочных работ. • • • При сварке необходимо обеспечить для предотвращения даже случайной возможности поражения током – как самого сварщика, так и окружающих (напарника и т. д. ) Для этого: Регулярно проверяйте исправность изоляции кабелей, электродержателей и надежность всех контактов до начала работ Отключайте сварочное оборудование во время простоя, перемещения, обеденного перерыва и т. д. Все замеченные неисправности устраняйте строго после полного обесточивания аппарата Пользуйтесь спецодеждой – крагами из искростойких материалов, обувью из кожи и войлока, спецовкой из рекомендованных материалов, при необходимости – каской. Не работайте под дождем (или снегом), даже если ваш аппарат «так умеет» . Сварка при повышенной влажности – не только на улице в непогоду, но и внутри бойлерных, градирен, подвалов и т. д. - требует специальных навыков и большого опыта, иначе можно и электротравму получить, и оборудование серьезно испортить.
Виды дефектов и контроль качества сварных швов. Трещины. Несплошность, вызванная местным разрушением шва и его охлаждением, либо под действием нагрузок. Трещина - недопустимый дефект, устранение происходит следующим образом: производится рассверливание начала и конца трещины, удалению шва и завариванием. Непровар. Выражается в несплавлении наплавленного и основного металла в корне шва. Непровар резко снижает прочность шва и соединение становится ненадежным. Причинами непровара являются: недостаточный ток, слишком быстрое перемещение электрода, неудовлетворительная зачистка кромок. Поры. Образуются вследствие поглощения расплавленным металлом водорода, окиси углерода и др. , которые не успевают выделиться при застывании металла и остаются в нем в виде газовых пузырьков. Появляются вследствие малого значения силы тока, непросушенных электродов.
Контроль дефектов. • • • Виды применяемого контроля сварных швов. внешний осмотр; магнитный контроль; ультразвуковая дефектоскопия;
Итоги выполненной работы В письменной экзаменационной работе я решил следующие задачи: 1) Провел поиск и изучил необходимую информацию для разработки технологии процесса электродуговой сварки кольцевого соединения труб; 2) Выбрал материалы и оборудования для сварки; 3) Разработал технологическую карту сварки кольцевых швов труб диаметром 159 мм со скосом кромок; 4) По разработанному технологическому процессу сварил кольцевой шов труб диаметром 159 мм. Поставленные задачи решены, цели достигнуты.
Скачать презентацию Письменная экзаменационная работа Автономное учреждение профессионального образования Ханты-Мансийского
Козлов.pptx