Печатные системы офсетной печати 2012 1 Основные

Печатные системы офсетной печати 2012 1

Основные понятия 2

Классификация красочных и увлажняющих аппаратов 3

Печатная секция офсетной машины Офсетная пластина (форма) крепится на формный цилиндр. q Краска, накатанная на пластину, передается на офсетный цилиндр, на котором крепится офсетная резина. q Изображение с офсетной резины передается непосредственно на бумагу, которая проходит между печатным и офсетным цилиндром. q 4

Цилиндры 5

6

7

Формный цилиндр Задачи: Надежное удерживание офсетной печатной формы. Удерживание печатной формы в процессе контакта с ней увлажняющих валиков, осуществляющих подачу увлажняющего раствора на пробельные элементы. Удерживание печатной формы в процессе контакта с ней красочных валиков, осуществляющих подачу краски на печатающие элементы. Создание давления, необходимого для переноса изображения с формы на офсетное полотно. 8

Офсетный цилиндр предназначен для закрепления резинотканевой пластины и выполнения следующих двух основных задач: ввода резинотканевой пластины в контакт с красочным изображением на печатной форме; переноса полученного красочного изображения на лист бумаги (или другого материала), находящийся на печатном цилиндре. 9

Печатный цилиндр осуществляет подачу бумаги в печатную секцию. Перенос изображения на бумагу происходит под давлением в полосе печатного контакта между офсетным и печатным цилиндрами. 10

11

Красочный аппарат n n n Красочный аппарат предназначен для дозированной подачи краски, раскатывания и нанесения ее на форму. Красочный аппарат представляет собой развитую систему красочных валиков и цилиндров, состоящую из дукторного цилиндра, передаточного валика, раскатных валиков, связующего валика, растирочных цилиндров и накатных валиков. Подача краски осуществляется из красочного корыта. Смывка краски с валиков и цилиндров производится смывным аппаратом. Основной поток краски направлен на первые накатные валики по ходу вращения формного цилиндра. Компоновка всех механизмов красочного аппарата подчинена условию обеспечить достаточно удобную и точную регулировку всех механизмов группы. 12

Красочный аппарат узел печатной машины, служащий для передачи из красочного ящика в печатный аппарат, подготовки (раската) и нанесения краски на печатную форму. Красочный аппарат состоит из красочного ящика (кипсейки), дукторного вала, системы обрезиненных валиков и металлических цилиндров различного диаметра, накатных валиков, но может содержать дополнительно валики наездники и мостовой валик. . Термостабилизация красочного аппарата создает предпосылки и для работы по технологии офсетной печати без увлажнения (сухого офсета). 13

Краски на основе воды/растворителя 14

О красках Современный технологический печатный процесс зависит от множества технических параметров, которыми необходимо управлять, дабы иметь возможность контролировать и стандартизировать результаты печати. Поскольку цветная печать «сырым по сырому» выполняется с помощью триадных красок, особую роль в этом процессе играет красковосприятие. На его основе определяется количество краски, перенесенной с офсетного полотна на бумагу и степень взаимного наложения красок. Краска, которая накладывается первой, должна иметь максимальную липкость. Вторая краска имеет более низкий уровень липкости. Липкость третьей и четвертой красок должна быть еще меньше. Это важно, поскольку, если не обеспечить разный уровень липкости, может произойти обратный перенос краски с бумаги на офсетное полотно при запечатывании второй краски. Это не только приведет к искажению значения цвета, но и будет создавать проблемы с качеством запечатывания. В результате обратного краскопереноса может возникать нежелательный эффект разнооттеночности оттиска. Проделайте эксперимент: одно и то же изображение напечатайте одинаковым комплектом красок и на одинаковой бумаге, на той же машине с идентичными настройками печати, но один раз — запечатав краски в последовательности CMYK, а другой — YCMK. Оттиски, напечатанные последовательностью CMYK будут выглядеть более яркими. Это связано с тем, что в последовательности CMYK желтая краска накладывается поверх голубой и пурпурной. Таким образом, если сравнивать этот оттиск с напечатанным последовательностью YCMK, то видно, что желтый заметно больше усиливает общую яркость изображения. 15

Схема офсетного аппарата 16

Красочный аппарат состоит из питающей, раскатной и накатной систем, выполняющих различные функции. В питающую входит красочный ящик 1, дукторный цилиндр 2 и передаточный валик 3, передающий краску в раскатную систему, состоящую из приемного цилиндра 4, большого раскатного цилиндра б и двух нижних раскатных цилиндров 8. С цилиндрами контактируют три раскатных резиновых валика 5 и 7. Накатная система состоит из двух внутренних 9 и двух наружных 10 накатных красочных валиков, получающих краску от цилиндров 8 и наносящих ее тонким слоем на печатную форму, закрепленную на формном цилиндре 16. Толщина слоя краски по всей поверхности печатной формы может регулироваться: изменением расстояния (зазора) между стальным красочным ножом н поверхностью дукторного цилиндра; изменением угла поворота самого дукторного цилиндра, для чего увеличивают или уменьшают число зубьев, зацепляемых собачкой храпового механизма за рабочий цикл; изменением усилия прижима передаточного валика к дукторному цилиндру, что достигается соответствующей регулировкой тяг. пружин и рычагов механизма привода 17

Печатная система Печатная система офсетных печатных машин состоит из трёх основных агрегатов: формного цилиндра, офсетного вала и печатного цилиндра. Диаметр цилиндров определяет размер изделия, которое может быть напечатано на данной печатной машине. К примеру, печатная машина с печатными цилиндрами диаметром 17 дюймов, может пропечатать изделия размером 17, 8 ½, 4 ¼ дюйма и так далее. Что касается изделий размером 8 ½ дюйма, два отдельных экземпляра такого изделия могут быть 18 пропечатаны за один оборот цилиндров.

Раскат краски 19

Схемы красочных аппаратов а. Speedmaster 102 (Heidelberg); б. Roland 700 (MAN Roland); в. Rapida 104 (KBA) 20

Формный цилиндр n n n Формный цилиндр оснащён пазом или «нерабочим участком» , за который и крепится край формного полотна. Форма оборачивается вокруг цилиндра, а затем второй её край также крепится к пазу. Края формы оказываются сомкнутыми в пазе. В некоторых листовых печатных машинах используются формы с пробитыми отверстиями по краям (штифтовая приводка). Нерабочий паз формного цилиндра в этом случае оснащён рядом фиксаторов, на которые надеваются пробитые края формного полотна. Фиксаторы затягиваются до такой степени, что формное полотно на цилиндре остаётся неподвижным. 21

Пазы в формном и офсетном цилиндрах Пазы в формном и офсетным цилиндрах представляют собой непечатные отступы. Чтобы отступы не захватили область, которая должна быть запечатана, изображение на печатной форме не должно заходить за паз цилиндра во время установки формы. Паз офсетного вала, который называется «выемка офсетного вала» обычно шире, чем паз в формном цилиндре, то есть даже если изображение кажется правильно установленным на печатной форме, полоса изображения может не перепечататься на офсетный вал из за более широкого паза. По этой причине изображения обычно делается по пробельным участкам офсетного цилиндра. Непечатающий паз называется «заключкой» и может отличаться в зависимости от типа печатной машины. 22

Офсетный цилиндр Офсетный вал ничем не отличается от формного цилиндра за исключением того, что вместо формного полотна на нём закрепляется пористое резиновое полотнище. Такие полотна отличаются по типу и толщине в зависимости от типа печатной машины, в 23 которой применяются.

Механизм крепления формы и офсетного полотна Печатный цилиндр, как правило, представляет собой бесшовный упрочнённый стальной вал, на нём крепится поверхность, на которую будет нанесено изображение. Бумага проходит между офсетным валом и печатным цилиндром, где только при определённой силе сжатия цилиндров изображение переносится на бумагу. 24

Красочный аппарат (принцип работы) Красочный аппарат офсетной печатной машины состоит из красочного резервуара, в котором содержится краска и целого ряда валиков, иначе называемого «раскатная группа» , она распределяет краску и наносит её на печатную форму. Валик, находящийся внутри резервуара с краской, переносит краску из резервуара на раскатную группу, где она равномерно раскатывается. Затем она поступает на последние валики красочного аппарата, которые называются «накатные валики» , которые, в свою очередь, 25 наносят краску на печатную форму.

Схема красочного аппарата 26

27

Красочный аппарат с системой выравнивания толщины красочно го слоя на формном цилиндре 28

n n Накатные валики эластичные (вальцмассные, резиновые, пластмассовые) валики, являющиеся составной частью красочного или увлажняющего аппарата печатной машины. Они передают печатную краску или увлажняющий раствор на печатную форму, способствуя нанесению ровного слоя краски или увлажняющего раствора на ее печатающие или пробельные элементы. Тандемные валики система из двух валиков, входящая в структуру увлажняющего или красочного аппарата печатной машины, выполняющая функцию динамического резервуара (демпфера) увлажняющего раствора или краски, забирающая излишки или отдающая эти излишки, когда на печатной форме требуется больше или меньше подаваемого количества увлажняющего раствора или краски. Тандемные валики является инерционным саморегулятором местной подачи на печатную форму краски или увлажняющего раствора. Каждый из валиков отдельно еще называют валик наездник. 29

Ролевые машины Сдвоенный печатный аппарат рулонной офсетной машины (М 600 Heidelberg) 30

Красочный ящик 31

Съемный красочный ящик В соответствии с последними веяниями в полиграфическом машиностроении, конструкторы делают легкосъемным не только красочный ящик, но и сам блок, содержащий кроме него еще и дукторный красочный валик. Кассетный красочный ящик снимается со своего места одним движением пальцев. Наличие нескольких таких кассет позволит экономить краску и сократить время на перестройку машины под новый тираж. 32

И съемное покрытие Съемное тефлоновое покрытие для красочных ящиков машин серии Mitsubishi Diamond 33

Перенос краски в красочном аппарате 34

Перенос краски в красочном аппарате: а. с красочного накатного валика на формный цилиндр; б. с печатной формы на запечатываемый материал 35

Перенос краски 36

37

Перенос краски Все способы печати с применением печатных форм имеют общее свойство: информация воспроизводится поверхностью, покрытой краской. Перенос краски происходит в контактной зоне (nip – зоне участвующих в процессе печати поверхностей). При этом должно достигаться достаточное для данного способа печати давление между печатной формой и запечатываемым материалом или промежуточным носителем. Когда слой печатной краски, находящийся на печатной форме или промежуточном 38 носителе, соприкасается с запечатываемым материалом, он расщепляется.

Взаимодействие запечатываемого материала с красочным слоем 1 захваты печатного цилиндра A точка входа в зону контакта О О осевая линия В точка выхода из зоны контакта В С участок сопровождения D точка окончательного отделения N растягивающее усилие 39

Строение офсетного полотна 40

Hycolor Система увлажнения и подачи краски Hycolor, является концептуально новым решением. Hycolor (hy от лат. hydro — вода) реализует концепцию объединения красочного и увлажняющего аппаратов в единую систему, в которой отдельные составляющие оптимально сочетаются друг с другом, обеспечивает высокое качество печати независимо от сюжета и скорости работы печатной машины. Hycolor характеризуется возможностью широко варьировать соотношение подачи краски и увлажняющего раствора, а также высочайшим уровнем автоматизации. Пульт позволяет дистанционно управлять системой Vario, режимами «полного» и «короткого» красочного аппарата, циклами работы передаточного валика, временем начала и величиной осевого раската (растира), а также траверсированием накатных валиков. 41

«Короткий» красочный аппарат Hycolor Режим «короткого» красочного аппарата идеально подходит для сюжетов с низкой степенью заполнения. При этом часть валиков отводится от красочного аппарата, что влечет за собой снижение его емко сти на 30%, обеспечивая стабильность подачи краски и быструю реакцию красочного аппарата на изменение красочного профиля. Режим работы с "коротким" красочным аппаратом 42

Термостатирование Система раздельного термостатирования дуктора и растирающих валиков в красочном аппарате Hycolor обеспечивает стабильную подачу краски на протяжении всего тиража Раздельное термостатирование дуктора и растирающих валиков в красочном аппарате q С целью оптимизации процесса переноса краски в Hycolor реализованы два раздельных цикла термостатирования, которые обеспечивают различную температуру дуктора и красочного аппарата. q Система раздельного термостатирования позволяет реализовать гибкую регулировку вязкости краски. q При этом красочный поток становится равномерным, красочные профили в светах могут регулироваться еще более точно, а кроме того, улучшается качество печати насыщенных плашек. q Дозирование краски остается стабильным и прецизионным на высоких скоростях, а свойства краски остаются постоянными даже при добавлении в красочный ящик свежей краски 43

Anicolor Технология компании KBA, доработанная компанией Heidelberg 1 растровый (анилоксовый вал); 2 раскатные валики для получения идеальной эмульсии краски и увлажняющего раствора, а также для смывки красочного аппарата; 3 камер ракельная система для заполнения анилоксового вала краской; 4 накатной красочный вал; 5 система непрерывного увлажнения; 6 формный цилиндр. Схема красочного аппарата Heidelberg Anicolor. 44

Переключаемые аппараты В соответствии с распределением в пропорции 100 0 0, первый накатный валик переносит всё количество краски на форму, а два следующих валика служат только для разглаживания и выравнивания красочного слоя. При переключении поток краски меняется с распределением по схеме 80 10 10 (при этом 80% краски подаётся первым накатным валиком, в то время как второй и третий добавляют только по 10%). Этот вариант рассматривается как основная схема подачи. 45

Механизм для перемешивания краски в красочном ящике 46

Оптимальное давление Печатный аппарат — это сердце печатной машины. При этом его работоспособность и долговечность определяются нагрузками, величина которых зависит от условий контакта формы и запечатываемого материала. n n Процессы, протекающие в полосе печатного контакта, были и остаются в центре внимания конструкторов печатных машин и технологов полиграфического производства. Результаты этих работ позволили определить оптимальные величины давления печати и характер распределения давления в полосе печатного контакта, которые обеспечивают наилучшее качество печатных оттисков и долговечность печатных машин. В офсетном способе печати величина давления при печатании с традиционными (без микропористого слоя) офсетными резинотканевыми пластинами (ОРТП) составляет 80 150 Н/см 2 (8 15 к. Гс/см 2), а при использовании ОРТП с одним или двумя микропористыми слоями — 50 80 Н/см 2 (5 8 к. Гс/см 2). 47

Смывка и очистка 48

Смывка красочного аппарата Устройство смывки устройство, предназначенное для очистки красочного аппарата, поверхности офсетного и печатного цилиндров от краски и загрязнения. Смывку проводят перед началом печатания тиража заказа, после длительной остановки машины во время печатания тиража или по необходимости во время печатания тиража. Загрязнения поверхностей происходит из за пыления бумаги, засыхания краски по краям валиков и цилиндров красочного аппарата, при смене цвета краски и пр. Смывку красочного аппарата проводят с использованием смывочных растворов, которые подаются из форсунок в начале красочного аппарата и отработанный грязный раствор собирается в специальном корыте. Такая же процедура проводится и при смывке офсетных и печатных цилиндров с использованием смывочных растворов и щеточных устройств, в которых совмещены форсунки и корыто. При смывке офсетных и печатных цилиндров с использованием полотна и устройство его перемотки не используют смывочные растворы, но происходит большой расход полотна. Полотно одноразовое, а смывочный раствор можно регенерировать. 49

Смывка красочного аппарата Hycolor v Смывка красочного аппарата в выполняется в соответствии с предварительно заданными индивидуальными программами. v Важным достоинством Hycolor является то, что смывочный раствор и вода подаются из центра красочного аппарата в двух направлениях одновременно — на переднюю и на заднюю его части. v Благодаря этому происходит очень быстрое распределение смывочного раствора и воды по красочному аппарату, что помогает оперативно снять крачку с валиков и собрать ее смывочным ракельным ножом в резервуар. v Новая концепция позволяет оператору выполнять смывку на скорости до 12 тыс. об. /ч. v Все процессы смывки централизованно контролируются посредством пульта 50

Автоматизированные смывочные устройства с чистящим валиком a) печатный аппарат со смывочными устройствами 1. для офсетного цилиндра 2. для печатного цилиндра 3. для красочного аппарата б) устройство для смывки офсетного полотна MAN ROLAND 51

Переключаемая система очистки со смывочным полотном а. роликовая система со смывочным полотном и прижимной мембраной (управляемой пневматикой) с подачей жидкости для очистки б. устройство очистки, размещаемое на офсетном или на печатном цилиндре; в. устройство очистки с подачей сжатого воздуха (Heidelberg) 52

Очистка валиков вручную • Для очистки и сохранения поверхности увлажняющих валиков необходимо использовать специальные регенерирующие средства. • Жесткость (твердость) валиков может возрасти, если используются агрессивные смывочные средства. Это объясняется тем, что в состав резины валиков для эластичности вводятся масла. Слишком жесткие валики часто становятся причиной нарушений передачи воды, и работа с пониженным содержанием спирта при этом становится невозможной. Необходимо использовать смывки, не содержащие ароматических углеводородов. • А вот то, чего нельзя делать: чистить валики ацетоном и толуолом; смывать валики смесью керосина со спиртом длительное время (применение уайт спирита или керосина для смывки краски допустимо как экстренная кратковременная мера; за несколько дней ничего страшного не произойдет); оставлять краску на валиках на ночь, даже с применением противоокислительных аэрозолей; применять пасты (для быстрой смены краски), содержащие абразивные компоненты. 53

Дефекты валиков Валики красочного и увлажняющего аппаратов печатных машин могут не выполнять своих функций из за низкого качества их изготовления и неправильной эксплуатации. Новые, также как и восстановленные (переобрезиненные) валики, могут иметь следующие дефекты: плохая резина (не эффективно принимает или передает краску и увлажняющие растворы, быстро стареет (твердеет), набухает или разрушается под действием стандартных растворов); несоответствующая резина (например, для УФ красок, бесчехлового и спиртового увлажнения, увлажнения «Kompac» требуются специальные резины); отклонения формы валиков от правильного цилиндра; недостаточно гладкая поверхность, ямки или посторонние включения на поверхности резины; повышенная или пониженная твердость поверхности; плохое крепление резины к поверхности стержня; наличие пустот в слое резины; биение (часто бывает после переобрезинивания и шлифовки резины в поврежденных центрах); дисбаланс (при быстром вращении валика дисбаланс приводит к неравномерной передаче краски и к разрушению подшипников; наиболее частая причина – разностенность трубы и отсутствие динамической или хотя бы статической балансировки при изготовлении) 54

Растрескивание валиков Растрескивание при старении Растрескивание под действием озона Растрескивание под действием химикатов 55

Остекленение валиков С течением времени на валиках откладываются частицы краски, бумажной пыли и компоненты увлажняющего раствора, которые забивают поры. Данное загрязнение приводит к образованию гладкой блестящей поверхности. Этомуспособствуют также неподходящие моющие средства и жесткая вода. В результате перенос краски и увлажняющего раствора значительно ухудшается. Отложения удаляются с помощью специального декальцинирующего реагента, и поверхность валика восстанавливается. Хорошее восприятие краски Плохое восприятие краски 56

Факторы риска § Неправильная регулировка красочного и увлажняющего аппаратов (например, передавливание валиков), использование агрессивных материалов и плохой уход за валиками, проявляющийся в несвоевременной и некачественной смывке и чистке, приводит к таким дефектам валиков как нарушение цилиндрической формы, набухание, износ, выкрашивание, загрязнения, старение, глазурь, остекленение, затвердевание, глянцевание. § Важную роль играет водопроводная вода, которая часто не соответствует требованиям технологии печати из за большого содержания солей (нитраты, сульфаты, хлориды, бикарбонаты) кальция, магния, натрия, железа, а также кислорода, водорода, окиси углерода и таких примесей, как водоросли, взвешенные частицы, бактерии. 57

Управление современной печатной машиной 58

Как это было… 59

Немного прогресса 60

Еще раз об экономии времени Сравнительные затраты времени на смывку печатного устройства четырехкрасочной машины Спидмастер СД вручную и с помощью смывочного устройства СР-троник 61

Управление процессом печати включает многочисленные регулировки агрегатов машины, при подготовке ее к печати тиража, а также текущий контроль печатного процесса. Что касается качества печати, то это относится, прежде всего, к контролю подачи красок в зону печати и их совмещению на оттиске. Кроме того, настраивают увлажняющие аппараты, системы проводки бумаги, раздува листов и работу пневматики, подачу противоотмарывающего порошка и функционирование сушильных устройств. 62

Уровни автоматизации 63

Workflow Цифровые системы Workflow, используют новые инструменты, в том числе формат данных JDF. Они предназначены для обработки цифровой информации на всех стадиях полиграфического производства и обеспечивают интеграцию с цифровым Workflow систем Ct. P (Computer to Plate), а также с системами цветопробы. В них входят процессы приема данных, производство, хранение в памяти, корректура как внутри предприятия, так и заказчиком, управление цветами, треппинг (регулирование перекрытия двух пограничных цветных поверхностей или устранение просветов между ними), цветоделение, спуск полос и их вывод. В цифровое Workflow входит также интерфейс с заказчиком, прием производственного заказа предприятием, общая проводка работы через все производственные этапы, сбор производственной информации, бухгалтерский учет, все расчеты и, наконец, архивирование информации. 64

Пример Workflow Оборудование в цифровом производственном потоке (Workflow) для изготовления печатной продукции при наличии интерфейса CIP 3/PPF 65

Комплекс Printflow DC Программно аппаратный комплекс Printflow DC передает информацию о распределении красок по зонам каждой секции непосредственно в пульт печатной машины. С участка допечати посылается файл на компьютер, подключенный специальным интерфейсом к пульту печатной машины. Этот файл обрабатывается компьютером и загружается в пульт машины, устанавливая параметры краскозон в требуемые значения. Печатнику необходимо лишь выбрать название работы на экране монитора и начать печать с уже готовыми предустановками краскоаппаратов. Полная версия Printflow DC включает в себя сканирующий денситометр для обратного контроля и удержания норм плотностей на протяжении всего тиража. После прогона нескольких листов, денситометром проверяется тестовый оттиск на соответствие отраслевым стандартам плотностей красок по зонам. Выявленные погрешности визуально отображаются на экране компьютера и могут быть тут же загружены в пульт для коррекции краскозон без остановки печати. CIP 3 PPF –открытый формат данных, позволяющих передавать с допечатной стадии информацию о настройках печатной машины. 66

High and Mighty компоненты, обеспечивающие максимальную производительность. Speedmaster CX 102 Saphira Материалы для получения пробных изображений, формные пластины, краски, химикаты, офсетные полотна и другие расходные материалы Управление Prinect Integration Manager Prinect Prinance, Prinect Integration Manager Допечатная подготовка Prinect Prepress Manager Prinect Signa Station, Prinect Meta. Dimension, Suprasetter 105, Prinect Prepress Manager, Prinect Signa Station, Prinect Meta. Dimension, Suprasetter 105 Печать Prinect Pressroom Manager Prinect Press Center, Prinect Image Control, Prinect Auto Register, Prinect Inpress Control, Prinect Pressroom Manager, Prinect Press Center, Prinect Image Control Послепечатная обработка Prinect Postpress Manager Stahlfolder TH 82, Stitchmaster ST 350, Eurobind Pro, Polar 137 Varimatrix 105, Dymatrix 106 Pro, Diana X 115 Systemservice Техобслуживание, контракты на сервисное обслуживание, контракты на ремонт, дистанционное обслуживание, Print Color Management, оригинальные запчасти Heidelberg, сопровождение ПО, высокая доступность сервисного обслуживания, поддержка экспертов 67

Приводка 68

Приводочные метки 69

Пример Пересчет отклонения цветовых различий ΔЕ для управления подачей краски в печатной машине (Heidelberg) 70

Механизмы приводки 71

Устройство осевой и окружной приводки формного цилиндра • • Смещение формного цилиндра в осевом направлении осуществляется на величину + 1 мм с помощью шагового двигателя через систему зубчатых передач регулировочному винту, который перемещает цилиндр. Осевое смещение косозубой шестерни 1 относительно шестерни офсетного цилиндра вызывает разворот самой шестерни вместе с валом в окружном направлении. Вращение гайки шестерни 7 ось 6 смещает шестерню 1 в осевом направлении, преодолевая действие замыкающих пружин сжатия 4. Смещение по окружности + 1 мм. 72

Схема ликвидации ошибок наложения краски Ш 3 73

Приводочные метки опорные чёрные эталонные жёлтые Ось симметрии меток опорные чёрные эталонные пурпурные опорные чёрные эталонные голубые опорные чёрные эталонные чёрные опорные чёрные стартовые чёрные фотоголовки направление печати 74

Типы неприводки Продольная, Поперечная, Радиальная Осевая неприводка Диагональная неприводка Комбинация всех видов неприводки 75

Перекос форм Приводку каждой формы можно регулировать индивидуально кнопками панели дистанционного управления. Диапазон регулировок перекоса форм ± 0, 50 мм. 76

Перекос цилиндра С панели дистанционного управления можно производить индивидуальную подстройку формного цилиндра для каждой печатной секции. Диапазон регулировок перекоса цилиндра ± 77 0, 15 мм.

Контактные кольца 78

Печатный аппарат с контрольными кольцами Cхема печатного аппарата листовой офсетной машины с контрольными кольцами. На формный цилиндр 1 устанавливается печатная форма с подложкой толщиной В, а на офсетный цилиндр 2 — декель с подложкой толщиной Б. Печатный цилиндр 3 транспортирует бумагу толщиной А. Величины Д и Г это, соответственно, превышение формы и декеля над контрольными кольцами. Зазор между офсетным цилиндром и формным равен Ж, а между офсетным и печатным Е. В паспортных данных машин приводятся таблицы, где даны все указанные выше величины Удельное давление между цилиндрами определяется по величине деформации сжатия декеля Превышение декеля над контрольными кольцами измеряется щупом, который помещается между линейкой, установленной надекеле, и контрольным кольцом. 79

Штифтовая приводка 80

Совмещение красок на оттиске Штифтовая приводка система прецезионного совмещения на оттиске в процессе печатания цветоделенных изображений с использованием системы штифтов и штифтовых отверстий на фотоформах и печатных формах. Для применения штифтовой приводки при печатании на формном цилиндре должны быть штифты системы штифтовой приводки, использованной при изготовлении печатных форм. Система штифтовой приводки ускоряет подготовку машины к печати, повышает точность совмещения однокрасочных изображений на оттиске (точность совмещения красок), облегчает работу 81 печатника.

Штифтовая приводка Зажимное приспособление для печатных форм (М 600, Heidelberg) Для фиксации печатной формы с соблюдением приводки зажимные клапаны оснащены контрольными штифтами, которые входят в пазы пластин 82

Штифтовая приводка Для крепления формных пластин на формном цилиндре печатной машины пластины вводятся в открытые прижимные планки. Пробивание отверстий потребовало бы больших затрат. Поэтому пластина имеет пробитые U образные отверстия по закрепляемому краю. Отверстия могут быть полукруглыми или полупродольными. Если пластина свободно лежит на всех приводочных штифтах прижимной планки или формного цилиндра, то это означает, что она находится в правильном положении. Положение приводочных штифтов позволяет осуществлять дополнительный визуальный контроль правильности установки печатной формы. 83

Штифтовая приводка – система прецизионного совмещения на оттиске в процессе печатания цветоделенных изображений (т. е. в несколько красок) с использованием системы штифтов и штифтовых отверстий на фотоформах и печатных формах. Для ее применения на формном цилиндре должны быть штифты системы штифтовой приводки, использованной при изготовлении печатных форм. Она ускоряет подготовку к печати, повышает точность совмещения красок, облегчает работу печатника. 1. Пробитые отверстия для копирования на формную пластину с позиционированием монтажа фотоформ по штифтам 2. Отверстия, пробитые для установки печатной формы на формном цилиндре Приводочные отверстия на формной пластине (система приводки CONTROL 2000, Bacher) 84

Виды штифтовой приводки 85

Штифтовая приводка Несмотря на то, что как отверстие круглой формы, так и отверстие удлиненной формы, располагаемые на приводочных штифтах, обеспечивают одинаково точную фиксацию на плоскости монтажа фотоформ (печатной формы), же для больших форматов используются отверстия удлиненной формы. Это обеспечивает позиционирование по всей ширине листа без возникновения избыточных напряжений по краям отверстий. И хотя это означает, что система стала более подвижной и неопределенной, этот способ получил широкое распространение. 86

Устройства перфорации 87