Печатные процессы и оборудование
Высокая печать Способ высокой печати (высокая печать) — передача изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы расположены выше пробельных (рис. 18. 1). Иногда высокую печать называют типографской. Рис. 18. 1. Печатная форма высокой печати: 1 — печатающий элемент; 2 — пробельный элемент. На печатной форме изображение перевернутое, а на оттиске — прямое
В этом способе краска сначала наносится на поверхность выступающих печатных элементов, а затем при соприкосновении с бумагой переходит на нее. Для полного перехода краски необходимо давление. Максимальная толщина слоя краски на оттиске — 4 мкм. Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы сделали высокий способ печати доминирующим со времен его изобретения до середины XX в. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры изображения на оттисках высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати. В начале своего развития формы высокой печати изготавливались из дерева, затем из металла, а сейчас — из полимерных материалов. Большие изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением качества печатных машин. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию. Фотополимерные печатные формы одновременно способствовали дополнительному развитию таких неотъемлемых достоинств высокой печати, как высокая разрешающая способность (количество линий на сантиметр), позволяющая печатать многокрасочные иллюстрации с линиатурой до 60 лин. /см, а на мелованной бумаге — до 80 лин. /см. Тиражестойкость фотополимерных печатных форм превышает миллион оттисков. В настоящее время в основном ротационные узкорулонные машины высокой печати применяются для изготовления этикеточной продукции.
К способу высокой печати относится также и флексографская печать, которая в последнее время находит все более широкое применение. Устаревшее название флексографской печати анилиновая печать. Данные Флексографской технической ассоциации (FТА) показывают, что этим способом производится около 60% всей печати упаковки (а это, в свою очередь, составляет около 35% всего рынка печати). Высокая скорость печатания на любых рулонных материалах, в том числе и на материалах, не впитывающих печатную краску, возможность одновременно в одной машине печатать, лакировать, проводить тиснение и высечку, делают этот способ печати очень перспективным для этикеточной и упаковочной промышленности. В качестве запечатываемого материала, кроме бумаги и картона, часто применяются полимерные пленки, алюминиевая фольга, жесть. Поэтому флексографская печать широко используется для печатания обоев, оберток конфет, молочных и пластиковых пакетов, этикеток, упаковки из гофрокартона, жестяных банок для консервов и кофе и т. п. Характерные признаки оттисков флексографской и высокой печати очень близки. Однако оттиски флексографской печати не имеют запаха краски или имеют слабый спиртовой запах.
Характерные особенности оттисков, полученных с помощью способа высокой печати, следующие: на краях элементов изображения наблюдается более толстый слой краски, чем в середине. Это приводит к получению резко очерченных и гладких краев и различной цветовой насыщенности печатных элементов по площади; полутоновые изображения воспроизводятся растровыми элементами, находящимися обычно на всех участках, в том числе и самых светлых; на оборотной стороне оттисков имеется заметный рельеф, который образуется от вдавливания печатающих элементов формы в бумагу; в качестве запечатываемого материала чаще всего используют бумагу или картон; тонкие линии на иллюстрации и штрихи текста получаются непрерывными, с гладкими и ровными краями.
Плоская печать При использовании способа плоской печати передача изображения на запечатываемый материал осуществляется с формы, на которой печатные и пробельные элементы расположены в одной плоскости и по высоте почти не отличаются друг от друга (толщина печатающих элементов не более 2 мкм). Действие плоской печати основано на том, что печатные элементы хорошо воспринимают краску на масляной основе, а пробельные элементы — увлажняющий раствор на основе воды. Увлажняющий раствор наносится на печатную форму перед нанесением печатной краски.
Офсетная печать — вид плоской печати. Название произошло от английского Offset — непрямой перенос. В этом способе краска с печатной формы сначала передается на промежуточную, офсетную, поверхность, а затем на запечатываемый материал. В качестве промежуточной поверхности используется резинотканевое полотно. Толщина слоя краски на оттиске при офсетной печати 1, 5 — 3 мкм. В настоящее время офсетным способом печатаются самые разнообразные издания: книги, журналы, газеты, изобразительная продукция, всевозможные рекламные материалы и т. д. В офсете применяется широкая номенклатура запечатываемых материалов — от легких бумаг, имеющих толщину менее 0, 05 мм и массу менее 30 г / м 2, до картона толщиной до 1, 0 мм и массой до 1000 г/м 2. Для растрирования применяют как регулярные, так и нерегулярные растры. Формат изданий Достигает нескольких метров.
Типоофсет. Разновидность офсетной печати, в которой используется офсетный (промежуточный) цилиндр и печатная форма высокой печати. Давление печати ниже, чем в высокой печати, а форма не входит в контакт с бумагой. Все это способствует повышению тиражестойкости печатной формы. В типоофсете не требуется увлажнение, что сильно облегчает процесс печатания с использованием красок не только на жировой основе, а это значительно расширяет технологические возможности способа. В типоофсете сочетаются положительные стороны способов офсетной и высокой печати. В основном типоофсет применяется для изготовления этикеточной продукции.
Прямая плоская печать. К этому способу относятся фототипия и литография. В этих способах краска с печатной формы передается непосредственно на бумагу. Фототипия — безрастровый способ плоской печати с использованием печатных форм, на которых разделение поверхностей на печатающие и пробельные элементы обеспечивается различной степенью задубливания (набухания) желатины, содержащей бихроматы щелочных металлов. Литография — наиболее старый способ прямой плоской печати, для которого печатная форма изготавливается на плоском литографском камне. Рисунок на форму наносится жирной краской при помощи пера (для передачи тонких штрихов) или кисти (для передачи плашек). Полутоновые изображения наносятся на зернистую поверхность камня литографским карандашом. Изменение интенсивности тона достигается различной силой нажима или нанесением дополнительных карандашных штрихов. Последние два способа печати применяются большей частью для высокохудожественных изданий малыми тиражами.
Оттиски, полученные с помощью офсетного способа печати, имеют следующие особенности: красочный слой распределяется равномерно по всей площади элементов изображения, что обеспечивает одинаковую их насыщенность. Но из за растискивания краски и из за неровностей немелованной бумаги края их могут получаться несколько волнистыми и рваными, а на плашках краска ложится неравномерно. На мелованной бумаге эти эффекты отсутствуют; полутоновые изображения воспроизводятся на оттиске растровыми элементами, которые в самых светлых участках достигают минимальных размеров (3 5%) или могут отсутствовать в бликах на изображении; многоцветные полутоновые изображения воспроизводят обычно в четыре краски. В некоторых случаях применяется гексахромная (шестикрасочная) офсетная печать, тогда на оттиске наблюдаются растровые элементы шести цветов (например, желтый, розовый, пурпурный, голубой, синий и черный); на оборотной стороне оттисков не возникает рельефа; при офсетной печати в качестве запечатываемого материала используют бумагу, картон, металлизированную бумагу, синтетическую пленку и жесть; пока оттиски до конца не высохли, можно уловить характерный запах растительных масел. Для печати может использоваться краска УФ закрепления; очень тонкие линии на оттиске получаются неровными и разрывными; для растрирования полутоновых изображений применяютсярегулярные и нерегулярные растры.
В офсетной печати используется вязкая высокопигментированная краска. Для получения тонкого и равномерного слоя краски на печатной форме, а значит, и на оттиске используются красочные аппараты, состоящие из большого количества валиков. Другой особенностью машин офсетной печати является наличие увлажняющего аппарата. На печатной машине установлено множество других устройств и систем, позволяющих ускорить выпуск печатной продукции и повысить ее качество. Например, в печатные машины последних моделей встраиваются денситометры, которые позволяют автоматически регулировать толщину красочного слоя на оттиске, доводя его до значений, определенных стандартом. Также печатные машины оборудуются устройствами автоматической смывки печатного аппарата, офсетного полотна и печатной формы. Это значительно сокращает время перехода с тиража на тираж. Большую помощь в работе оказывает устройство для удаления «марашек» (бумажной пыли, кусочков мелового покрытия бумаги и т. п. ). Марашки, скапливаясь на офсетном полотне, создают на оттиске многочисленные дефекты. Особенно это заметно на изображении, содержащем большие плашки или участки с плавным переходом тонов. Чаще всего такие изображения применяются в рекламной продукции. Для снижения затрат времени на печатных машинах устанавливаются сушильные устройства: тепловые (для красок на основе минеральных масел) и ультрафиолетовые (для УФ красок).
Современные скоростные машины с большим количеством дополнительных устройств немыслимы без бортовых компьютерных систем, которые отслеживают и регулируют большое количество параметров печатного процесса. Для изготовления больших тиражей печатной продукции, например газет, рекламных каталогов или иллюстрированных журналов, применяются рулонные печатные машины. Рулонная машина — сложное и металлоемкое устройство. Его длина может достигать 45 м. В каждой печатной секции установлено по два печатных аппарата. Таким образом, за один прогон через печатную машину полотно может быть запечатано с двух сторон в четыре краски. Для сокращения времени подготовки рулона в рулонной зарядке предусмотрена установка двух рулонов. Пока запечатывается один рулон второй готовят к печати. При высоких скоростях печатания краска не успевает высохнуть при выходе из последней печатной секции. Поэтому после печатных секций устанавливается сушильное устройство После сушильного устройства температура бумажного полотна превышает 100°С. Поэтому перед фальцаппаратом устанавливают охлаждающее устройство, в котором полотно, огибая систему охлажденных валов, остывает до нужной температуры.
В газетном производстве используются печатные рулонные машины, в которых одновременно запечатывается до шести рулонов, а на выходе из машины получается полностью готовая газета объемом до 48 и более полос в четыре краски. Рулонные печатные машины оборудуются системами автоматической приводки и регулировки толщины красочного слоя на оттиске. Перечень дополнительных устройств, применяемых в печатной технике, постоянно расширяется. Каждая новая машина, представляемая изготовителями, отличается каким либо новшеством в этой области.
Глубокая печать В глубокой печати передача изображения на бумагу производится с печатной формы, на которой печатные элементы углублены по отношению к пробельным. Печатная форма закреплена на цилиндре и «купается» в красочном ящике, при этом происходит заполнение краской печатающих элементов. С пробельных элементов краска снимается тонкой стальной пластиной — ракелем. Для глубокой печати характерно то, что полутона на оттиске получаются за счет изменения толщины красочного слоя. Для обеспечения равномерного контакта с печатной формой в глубокой печати применяется бумага высокой гладкости и эластичности. Часто печатная форма изготавливается непосредственно на медной поверхности формного цилиндра. Для повышения тиражестойкости на медную поверхность печатной формы гальваническим способом наносится слой никеля.
Качество полутоновых изображений на оттисках глубокой печати недостижимо для других способов печатания. С помощью глубокой печати получаются очень мягкие и плавные полутона. В глубокой печати тоже используется растр, но его частота очень высока по сравнению с растрами для других видов печати и он всегда незаметен на оттиске. Кроме того, на участках с разной оптической плотностью площадь растровых элементов одинакова, а их глубина разная. Жидкая краска, попадая на бумагу из ячеек печатной формы, заливает перемычки между печатающими элементами. В результате различная оптическая плотность на оттиске получается не из за разной площади печатных элементов, а вследствие разной толщины красочного слоя, что обуславливает особенно мягкие, естественные переходы тона. Комбинированный способ печатания, когда текст и штриховые изображения печатают, например, высокой печатью, а полутоновые изображения — глубокой, применяют с момента изобретения глубокой печати. Такие издания получаются более дорогими, но они совмещают преимущества каждого из применяемых способов.
Способ глубокой печати еще не исчерпал все свои возможности. Изобретение новой технологии изготовления печатных форм на основе лазерного гравирования и создание экологически чистых красок может вывести глубокую печать на передовые позиции. Следует отметить, что глубокая печать получила широкое распространение в упаковочной промышленности. Кроме того, этот способ широко применяется при изготовлении этикеток, оформлении обоев, в так называемой декоративной печати, когда на бумаге имитируются рисунки ценных пород древесины, камня, ткани, при изготовлении ценных бумаг, получении изображений на бумаге для последующего воспроизведения их на ткани способом термопереноса, при печати на алюминиевой фольге, жести и т. д.
Тампонная печать По сути тампонная печать — это глубокая косвенная печать. При тампонном способе печати на ровной пластине (клише) вытравливаются углубления, которые заполняются краской. К клише прижимается гладкий, эластичный тампон. Часть краски переходит на тампон, а он, в свою очередь, переносит ее на запечатываемую поверхность. В качестве формного материала здесь используются полимеры, например силикон каучук. Тампоны могут иметь различные размеры, форму и твердость, поэтому для запечатывания могут применяться самые разнообразные материалы. Самым важным преимуществом этого способа печати является возможность нанесения изображений на готовые изделия с неровной поверхностью или сложной геометрической формы, например ручки, брелоки и другую сувенирную продукцию.
Тампопечать имеет ограничения по запечатываемой площади до нескольких десятков квадратных сантиметров. Угол охвата тампоном криволинейной поверхности составляет не более 30°. Оттиски, выполненные оттиском тампопечати, показаны на рисунке 18. 2 Рис. 18. 2. Оттиски, выполненные способом тампопечати
Характерные особенности оттисков, полученных с помощью способа глубокой печати, следующие: характерная яркость, насыщенность цветов и вместе с тем мягкость тоновых переходов изображения. С помощью особых печатных красок можно получать оттиски с матовой структурой, повышающей изобразительные возможности при печатании; все участки текста, штрихов и тонов изображений состоят из растровых элементов, имеющих одинаковые размеры и, в большинстве случаев, квадратную форму. Однако на оттиске растровые элементы различимы только в светах и полутонах изображений. В глубоких тенях из за утолщенного слоя краски они соединяются между собой. По этой же причине на штрихах текста и изображений растровые элементы незаметны, но края штрихов получаются пилообразными; многоцветные полутоновые оригиналы обычно воспроизводятся в три или четыре краски. При этом достигается более широкий цветовой охват, чем в других способах печати, из за различия по толщине. слоя краски в светах, полутонах и тенях изображения на оттиске. На многокрасочных оттисках глубокой печати отсутствует муар; свежие оттиски глубокой печати пахнут летучими растворителями на базе бензольных соединений, например толуолом; оттиски, полученные способом тампопечати, как правило небольшой площади.
Трафаретная печать В трафаретной печати передача изображения на запечатываемый материал производится с печатной формы, представляющей собой сетку. Сквозь ячейки печатных элементов с помощью ракеля продавливается печатная краска. Традиционную трафаретную печать иногда называют шелкографией. Трафаретные печатные формы изготавливают тремя основными способами: прямым, косвенным и комбинированным. Толщина красочного слоя на оттиске достигает 100 мкм и более (при использовании вспенивающихся красок — до нескольких миллиметров). Это позволяет создавать очень насыщенное изображение на сильно впитывающих и шероховатых поверхностях. При печати на невпитывающих материалах красочный рельеф на оттиске заметен невооруженным глазом. Трафаретом печатают на поверхности разной геометрической формы — цилиндрической, конической и даже шарообразной.
Способ трафаретной печати широко применяется для выборочного лакирования с использованием всех видов лака. По перечню запечатываемых материалов трафаретная печать находится вне конкуренции. В качестве запечатываемого материала используют обычную и металлизированную бумагу, картон, самоклеящуюся пленку, жесть, дерево, стекло, текстиль, пластмассы. Несмотря на то, что активно развиваются полу и автоматические печатные машины, во всем мире, в том числе и в России, наиболее широко применяются ручные устройства трафаретной печати. В таких устройствах предусмотрены регулировки, позволяющие точно перемещать печатную форму в горизонтальной и вертикальной плоскости. Однако огромное количество печатных работ для трафаретной печати не нуждаются в высокой точности приводки. Поэтому широкое распространение ручных печатных устройств в основном определяют экономические факторы.
Отдельную группу печатных устройств в трафаретной печати составляют машины для нанесения изображений на текстильные изделия. В таких машинах многоцветное изображение наносится на ткань за один прогон через печатную машину. Это связано с тем, что ткань невозможно несколько раз снять (например, для сушки) и положить на печатный стол с необходимой точностью. Для многокрасочной печати используются машины карусельного типа. Количество наносимых красочных слоев зависит от количества печатных станций. На рис. 18. 3 показан станок карусельного типа с шестью печатными станциями. Существуют устройства с большим количеством печатных станций, которые позволяют наносить более 10 красок на текстильное изделие.
Рис. 18. 3. Полуавтоматическая машина для трафаретной печати по текстилю
На рис. 18. 4 приведены примеры текстильных изделий с изображениями, выполненными трафаретным способом печати .
Трафаретные ротационные машины широко используются для нанесения изображения на текстиль. В полиграфической промышленности такие установки встраиваются в качестве дополнительной секции в машины флексографской печати при изготовлении этикеточной продукции. Особенно эффектно выглядит этикетка на прозрачной подложке. Толстый красочный слой, полученный трафаретным способом печати, позволяет создать на этикетке изобразительные эффекты, недостижимые другими способами, К способу трафаретной печати относится и ризография. Ризография — устоявшийся в отечественной полиграфии термин, берущий свое начало с печатных устройств фирмы RISO Inс. (Япония). Другое название этих устройств — дупликатор — также произошло от фирмы изготовителя — DUPLO Inс. (Япония). Несмотря на то что этот термин появился несколько позже, по русски в нем больше смысла, так как дуплицировать означает повторять. Поэтому термин «дупликатор» постепенно вытесняет термин «ризограф» . В такой машине собраны воедино сканер, формоизготовитель печатное устройство. Для изготовления печатной формы используется специальная полимерная мастер пленка, в которой лазером прожигаются отверстия в соответствии с оригиналом. Формы выдерживают до 2000 оттисков, что вполне достаточно для оперативной полиграфии Печать осуществляется жидкими красками, которая плохо закрепяется на мелованной бумаге. Дупликатор не предназначен для точного совмещения красок (неприводка составляет 1 мм).
Цифровая печать Самая динамично развивающаяся технология современной полиграфии цифровая печать, т. е. получение оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, изменениями в которой при каждом цикле управляет компьютер. Этот вид техники используют для малотиражных рекламных или коммерческих изданий, в которые должны быть внесены изменения в процессе изготовления отдельных оттисков. Цифровая печать делится на электрографическую и струйную.
Электрографическая печать — способ формирования красочного изображения на печатной форме с использованием носителей, электрические свойства которых изменяются под действием света. В качестве носителей применяют селеновые пластины, цилиндры, а также фотопроводящие бумаги и пленки, которые под воздействием света меняют свою электропроводность. Изобретателем электрографии является Честор Карлсон. Первоначально этот способ использовался при создании декоративных металлических изделий, где электростатические силы притягивают порошок к поверхности, когда изделия находятся в печке. К способу электрографии следует отнести и ксерографию (название, ставшее нарицательным в отечественной технической литературе от названия фирмы ХЕКОХ, первой предложившей компактные множительные аппараты). Во всех копировальных устройствах фирм «Ксерокс» , «Кэнон» , «Кодак» и многих других используется способ электрографии.
Оттиски, полученные с помощью электрографического способа печати, имеют следующие особенности: на краях элементов изображения наблюдается слегка размытый контур; на пробельных участках оттиска заметны отдельные частицы красочного порошка, напоминающие пыль; цветовая насыщенность элементов изображения равномерна по всей площади, но на больших плашках может наблюдаться заметная невооруженным глазом неравномерность оптической плотности; на границах больших плашек может наблюдаться неравномерность тона в виде размытости; элементы изображения имеют характерный блеск, особенно заметный на матовой бумаге.
Струйная печать — передача изображения на запечатываемый материал набрызгиванием специальных красок из сопел малого диаметра. Следует оговориться, что для обозначения красок для струйной печати закрепился термин «чернила» 1. Технология движения краски по картриджу в форсунку и затем на бумагу, является довольно сложным процессом. 1 В английском языке словом Ink обозначаются и чернила для авторучек и графическая краска. Струйная печать используется для маркировки на мягких упаковках, получения читаемых надписей на поверхностях с грубой структурой, нанесения адресов на периодические издания в процессе их производства и пр. Струйная печать реализована в струйных принтерах, предназначенных для изготовления цифровой полутоновой цветопробы При рассматривании оттиска при увеличении хорошо различимы отдельные разноцветные точки, которые расположены хаотично с различной частотой (густотой, скученностью), создавая облачную многоцветную точечную структуру. Струйная печать проигрывает другим способам печати по соотношению цена — качество. Однако в последнее время активно ведутся работы по улучшению этих показателей. Одной из областей применения, где струйная печать имеет значительные преимущества перед другими способами печати — широкоформатная печать. Современный рынок активно насыщается печатными устройствами, позволяющими получать изображения на рулонном материале шириной до 6 и более метров.
Орловская печать Несколько в стороне от перечисленных способов печати стоит так называемая орловская печать. До сих пор специалисты спорят, является ли способ орловской печати самостоятельным способом или нет. Дело в том, что в нем совмещено несколько уже известных способов воспроизведения изображения. Поэтому с этой точки зрения орловская печать не является самостоятельным способом. Однако оригинальное сочетание известных способов, а также изобразительные эффекты, которые получаются на оттиске, позволяют уверенно считать орловскую печать не только самостоятельным способом печати, но даже отдельной областью печатной техники и технологии. Технология орловской печати является секретной, сфера ее применения жестко регламентируется законом, что и объясняет обособленность этого способа.
Способ орловской печати — образование многокрасочных изображений путем переноса печатных красок с цветоделенных печатных форм высокой печати (шаблонов) на сборную форму — клише, где синтезируется цветное изображение, и последующей передаче его на запечатываемый материал в один краскооттиск (прогон). Главная особенность орловской печати состоит в том, что при воспроизведении многокрасочного оригинала достигается абсолютно точное совпадение элементов рисунка, печатаемых разными по цвету красками, что недостижимо при печатании другими способами печати. Это преимущество орловской печати позволило получать многокрасочные оттиски, красивые в художественном отношении, которые невозможно подделать обычными полиграфическими приемами. Денежные купюры практически всех национальных валют печатаются способом орловской печати.
В основном этот способ используется при изготовлении денежных знаков и ценных бумаг. Суть способа заключается в том, что печать многокрасочного изображения производится с одной печатной формы с использованием промежуточных красочных шаблонов, имеющих рисунок для каждого цвета оригинала. Каждый красочный рисунок шаблона передает свое красочное изображение на сводный вал и затем на сборную форму, имеющую рисунок всего оригинала. Это позволяет за один прогон листа через печатную машину переносить на оттиск без каких либо смещений или разрывов многокрасочный рисунок. Наиболее характерно точность совпадения красок проявляется на стыках линий, переходящих из одного цвета в другой. На рис. сверху показан фрагмент денежной купюры, выполненной способом орловской печати.
Продукцию с орловской машины технически невозможно повторить на другом оборудовании. В России применение орловской печати разрешено только на предприятих Гознака. Для изготовления денег и ценных бумаг орловская печать получила распространение в ряде стран мира. Однако в общей полиграфии она не применяется. Это связано с тем, что процесс орловской печати весьма трудоемок и может быть оправдан только при печатании больших тиражей, как это имеет место в производстве денег.
Вопросы для самопроверки Каковы отличительные признаки оттисков, полученных способами высокой и флексографской печати? Каковы отличительные признаки оттисков, полученных способом офсетной печати? Каковы отличительные признаки оттисков, полученных способом глубокой печати? Каковы отличительные признаки оттисков, полученных способом тампонной печати? Каковы отличительные признаки оттисков, полученных способом трафаретной печати? Что такое ризография? Каковы отличительные признаки оттисков, полученных способами электрографической и струйной печати? Что представляет собой способ орловской печати и какова область ее применения?
Рекомендуемая литература Кипхан, Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. М. : МГУП, 2002. с. 1252. Литунов, С. Н. Технология трафаретной печати: учеб, пособие / С. Н. Литунов, С. А. Щеглов. Омск: Изд во Ом. ГТУ, 2004. 176 с. Полянский, Н. Основы полиграфического производства. М. : Книга, 1991. Самарин, Ю. Н. Допечатное оборудование: конструкция и расчет: учеб ник для вузов/Моск. гос. ун т печати. М. : МГУП, 2002. 540 с. Шахкельдян, Б. Н. Полиграфические материалы /Б. Н. Шахкельдян, Л. А. Загаринская. М. : Книга, 1988. 328 с. Офсетные печатные машины: учеб, пособие / В. И. Штоляков, А. Ф. Федосеев, Л. Ф. Зирнзак. М. : Изд во МГУП, 1999. 216 с.
Скачать презентацию Печатные процессы и оборудование Высокая печать Способ
печат процессы и оборудование.ppt