Отраслевые решения 1 С для обучения в

Отраслевые решения « 1 С» для обучения в УЗ технологического профиля (Машиностроение, PDM, ТОИР, Управление проектами) Кислов Алексей, Руководитель направления «Автоматизация производства» Фирма "1 С", Москва, Россия, тел. (495) 681 -37 -63 E-mail: akislov@1 c. ru mash@1 c. ru web: http: //www. 1 c. ru

Производство готовых металлических изделий Производство машин и оборудования Производство офисного оборудования и вычислительной техники Производство электрических машин и электрооборудования Производство аппаратуры для радио, телевидения и связи Производство изделий медицинской техники, средств измерений, оптических приборов и аппаратуры, часов Производство автомобилей, прицепов и полуприцепов Производство судов, летательных и космических аппаратов и прочих транспортных средств Конструктор Технолог Нормировщик Инженер по подготовке производства Проектные организации Механик Ремонтные организации Энергетик … Предприятия с высокой долей затрат на конструкторско-технологическую подготовку производства Инженер по планированию Метролог ….

"1 С: Предприятие 8. Комплект для обучения в высших и средних учебных заведениях технологического профиля" содержит отраслевые решения, расширяющие область применения программ системы "1 С: Предприятие 8". Включенные в комплект решения можно использовать в многопользовательском режиме во время проведения учебных занятий при наличии платформы 1 С: Предприятие 8 и соответствующего количества лицензий из поставки "1 С: Предприятие 8. Комплект для обучения в высших и средних учебных заведениях". Поставка "1 С: Предприятие 8. Комплект для обучения в высших и средних учебных заведениях технологического профиля" включает: 1 С: Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными, включая клиентские лицензии по 20 р. м. для конструктора, технолога, редактора исполнений, работника архива, нормировщика и комплект карт по укрупненным трудовым нормативам времени. Функциональная модель 1 С: Машиностроение 8. Объединенная конфигурация « 1 С: Управление производственным предприятием» + « 1 С: PDM Управление инженерными данными» демонстрирует интеграцию двух основных компонентов ПМК 1 С: Машиностроение 8. Конфигурация наполнена данными реального машиностроительного производства (наименования контрагентов и персональные данные изменены). 1 С: Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования, включая клиентскую лицензию на 20 р. м. Модуль "Управление проектной организацией" для "1 С: Предприятие 8. Управление производственным предприятием", включая клиентскую лицензию на 20 р. м.

Включены специализированные методические материалы по функциональным возможностям программных продуктов, входящих в комплект, а так же описания, презентации, демонстрационные ролики, информация об успешных проектах (описания внедрений, пресс-релизы, отзывы, видеозаписи выступлений пользователей) и антикризисная специфика программных продуктов (презентации и статьи с рекомендациями по использованию решений для повышения эффективности бизнеса в сложных экономических условиях). Данные отраслевые решения имеют высокий спрос у производственных предприятий и успешно внедряются партнерами фирмы "1 С", используются как на отдельных предприятиях, так и в крупных холдингах для комплексной автоматизации инженерно технических разработок и оперативной поддержки производственных процессов. При разработке решений учтена специфика отрасли, требования законодательства и опыт автоматизации нескольких десятков предприятий, в том числе: ОАО "ММЗ "АВАНГАРД", ООО "АВПТехнология", ОАО «Акрон» , ФГУП "Ангарский электролизный химический комбинат", ООО "Аркада. Инжиниринг", ОАО «Армавирский опытный машиностроительный завод» , ООО "Машиностроительная компания ВСЕЛУГ", ЗАО "Газпромстройинжиниринг" Россия, г. Москва, ОАО "Демиховский Машиностроительный завод", ООО "Ишлейский завод высоковольтной аппаратуры", ОАО «Кадошкинский электротехнический завод» , ОАО "Камов", ФГУП «ГКНПЦ им. М. В. Хруничева» , «КБхиммаш им. А. М. Исаева» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М. В. Хруничева» , ООО и многих других

Производство готовых металлических изделий Производство машин и оборудования Производство офисного оборудования и вычислительной техники Производство электрических машин и электрооборудования Производство аппаратуры для радио, телевидения и связи Производство изделий медицинской техники, средств измерений, оптических приборов и аппаратуры, часов Производство автомобилей, прицепов и полуприцепов Производство судов, летательных и космических аппаратов и прочих транспортных средств Конструктор Технолог Нормировщик Инженер по подготовке производства Проектные организации Механик Ремонтные организации Энергетик … Предприятия с высокой долей затрат на конструкторско-технологическую подготовку производства Инженер по планированию Метролог ….

Должностная инструкция Инженера-технолога Должен знать: …. технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым основы систем автоматизированного проектирования современные средства вычислительной техники, коммуникаций и связи Должностная инструкция Инженера-конструктора Должен знать: …. современные средства вычислительной техники, коммуникаций и связи применяемые в конструкциях материалы и их свойства порядок и методы проведения патентных исследований методы анализа технического уровня объектов техники и технологии основы систем автоматизированного проектирования передовой отечественный и зарубежный опыт конструирования аналогичной продукции

Перечень событий по графу подготовки производства : 00 - конструкторская документация на новое изделие получена заводом изготовителем, 01 - закончена проверка комплектности конструкторской документации, 02 - конструкторская документация отработана в соответствии с особенностями завода-изготовителя и по замечаниям о не технологичности, 03 - закончена проверка конструкторской документации на технологичность, 04 - замечания по не технологичности переданы в ОГК, 05 - разработана программа обеспечения качества изделия, 06 - разработана программа метрологического обеспечения производства, 07 - определена номенклатура техпроцессов, подлежащих разработке, 08 - закончено распределение номенклатуры деталей и сборочных единиц между цехами, 09 - разработаны технологические маршруты и техпроцессы, 10 - закончено проектирование оснастки и спецоборудования, 11 - определена потребность в дополнительном оборудовании, 12 - определена производственная программа, 13 - оснастка изготовлена, 14 - оснастка опробована, 15 - дополнительное оборудование приобретено, 16 - техпроцессы пронормированы, 17 - материальная ведомость разработана, 18 - материалы заказаны, 28 - новое оборудование опробовано, 19 - ведомость покупных изделий получена отделом кооперации, 29 - конструкторская документация выдана в цеха, 20 - комплектующие изделия и полуфабрикаты заказаны, 30 - материалы получены, 21 - финансовый план составлен, 31 - покупные изделия получены, 22 - сбор данных по ценообразованию закончен, 32 - метрологическое обеспечение опробовано, 23 - цена на изделие определена, 33 - спецификации, техпроцессы и производственная программа получены 24 - договоры с потребителями заключены, ПДО, 25 - определена потребность в рабочей силе, 34 - оперативно-производственное планирование закончено, 26 - новые рабочие наняты, 35 - программа обеспечения качества получена ОТК, 27 - дополнительное оборудование смонтировано, 36 - графики производства выданы в цеха, 37 - производство готово к началу изготовления опытной партии.

Генеральный директор ОГК Начало процесса ОГТ Производство Разработка нового изделия Окончание процесса Постановка на производство нового изделия Модернизация изделия К сожалению, на российских предприятиях до сих пор подразделения нацелены не на достижение общих целей, а на выполнение своих узких задач, которые могут вести совершенно в разные стороны.

Система « 1 C: Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными» позволяет решать следующие технические проблемы: проблема целостности данных Речь идет об управлении информации на протяжении всего жизненного цикла, возникает необходимость интеграции — как минимум систем конструкторской, технологической подготовки производства и системы управления предприятием. Для решения этой задачи необходимо внедрить в рамках всего предприятия единую систему классификации изделий, единые справочники (материалов, комплектующих и т. п. ) и обеспечить поддержку работы в территориально-распределенном режиме. Устранить существующий разрыв в потоке данных между конструкторской технологической и производственной подсистемами прослеживаемость данных Немаловажной проблемой прослеживаемости данных об изделии на протяжении всего жизненного цикла является то, что в различных системах (конструкторских, технологических, производственных) используются разные наборы данных. В предлагаемой 1 C: PDM системе реализована сквозная прослеживаемость существования конкретного экземпляра изделия на всех стадиях его разработки, производства и сопровождения.

Включить технические службы в единое информационное пространство предприятия; Внедрить единую базу данных; Быстро получить эффект от ERP системы в области ЖЦ Маркетинг и изучение рынка Планирование и разработка процессов Проектирование и разработка продукта Производство или предоставление услуг Закупки Реализация Упаковка и хранение Техническая помощь и обслуживание Установка и ввод в эксплуатацию Утилизация и переработка в конце полезного срока службы Послепродажная деятельность и эксплуатация

Исходные данные КТПП Потребность в производимых ТМЦ Потребность в закупаемых ТМЦ Потребность в СТО Потребность в профессиях Потребность в Оборудовании Использование комплекса 1 С: УПП + 1 C: PDM позволит ответить на вопросы: Сколько ресурсов требуется потратить на изготовление? Как обеспечить своевременный заказ и покупку комплектующих изделий? Как правильно построить план закупок комплектующих изделий с учетом значительного разброса в сроках поставки комплектующих изделий от разных поставщиков? Как оперативно связать план производства собственных изделий с планом закупки комплектующих изделий в условиях текущей корректировки конструкторской документации? Сколько будет стоить конечное изделие, и в какие сроки его можно произвести?

Компания может увеличить свою эффективность приведя свой бизнес к новой более эффективной модели путем сбалансированной комбинации применяемых технологий, процессов и организации, реализующей бизнес цели компании на качественно новом технологическом уровне. “Как оптимизировать процессы для достижения успеха”? “Каким образом финансировать Развитие технологий? ” Текущая бизнес модель Трансформация Организация и Процессы Персонал Информационные Технологии “Как выбрать правильные технологии”? “Как создать дополнительную ценность за счет применения ИТ”? Новая Бизнес модель

Деятельность промышленного предприятия делится на три вида: производственную; учетную; интеллектуальную. Виды деятельности Затраты Технологии и программные продукты Производственная Учетная Интеллектуальная 70% 10% 20% ERP-системы Управление знаниями Системы автоматизации подготовки производства (CAD/CAM/CAE/PDM) Как видно, наибольшего эффекта можно добиться, сокращая издержки на этапах разработки, подготовки производства и выпуска изделия. Однако локальное решение этой задачи на отдельных рабочих местах конструктора и технолога практически не даст эффекта, если не решена задача организации взаимодействия инженерного персонала в совместном проекте по разработке и производству изделия.

Пути повышения эффективности предприятия Организация взаимодействия на этапах конструкторско-технологического проектирования приведет к уменьшению времени согласования между этапами, уменьшению количества возвратов полученных решений для дополнительной коррекции и, наконец, к переходу от последовательного метода выполнения этапов к параллельному. При последовательном методе длительность производственного цикла изделия (ПЦИ) определяется суммой времен выполнения каждого этапа. На самом деле время выполнения заказа будет больше за счет итерационного процесса принятия окончательного решения по взаимосвязанным этапам (например, согласование конструкции изделия на технологичность). 1 итерация 1 к 1 т 2 итерация 2 к 2 т 3 итерация 3 к 3 т Цикл конструкторско-технологического проектирования Время выполнения этапов ПЦИ

Обучение системе 1 C: PDM Общие курсы обучения: Курс пользователя по системе 1 С: PDM на примере изделия Курс пользователя по системе 1 С: PDM с практическими занятиями Специализированные курсы обучения: Курс администратора системы 1 С: PDM Практический курс работы конструктора Практический курс работы технолога Практический курс нормировщика

Производство готовых металлических изделий Производство машин и оборудования Производство офисного оборудования и вычислительной техники Производство электрических машин и электрооборудования Производство аппаратуры для радио, телевидения и связи Производство изделий медицинской техники, средств измерений, оптических приборов и аппаратуры, часов Производство автомобилей, прицепов и полуприцепов Производство судов, летательных и космических аппаратов и прочих транспортных средств Проектные организации Ремонтные организации … Предприятия с высокой долей затрат на конструкторско-технологическую подготовку производства Конструктор Технолог Нормировщик Инженер по подготовке производства Механик Энергетик Инженер по планированию Метролог ….

Неактуальная информация по оборудованию Огромный и непрозрачный бюджет на выполнение ремонтов Деятельность ремонтных служб не прозрачна Ремонты выполняются дорого и долго Нет адекватной системы мотивации для ремонтных служб Основная идея оптимизации:

Мировой опыт в управлении ТОи. Р На производстве используются активы с высокими эксплуатационными характеристиками (EAM методология) Чего можно добиться с помощью автоматизации: (По данным агентства A. T. Kearney) Повышение эффективности владения активами приводит к увеличению прибыли на 10 30% Производительность труда в ремонтных службах в 2 -3 раза выше, чем у предприятий СНГ Снижение затрат на поддержание работоспособности и владения оборудованием Микроэлементное нормирование труда составляет 25 -30% Узкая специализация и освоение смежных Значительное увеличение эффективности использования активов специальностей Повышение готовности оборудования к работе на 15 -17% Использование автоматизированных систем Сокращение количества аварийных и сверхурочных работ на 30%

« 1 С: Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» предназначена для организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, а так же для всех подразделений, имеющих какое-либо отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию: финансы и бухучет, логистика и снабжение, управление кадрами. Система окажет неоценимую помощь руководству, сделав «прозрачной» структуру производственных активов. Для ремонтных служб система является основной поддержкой управления: ведется огромный архив всей нормативной и технической документации, рассчитываются графики ППР, выписываются наряды на работы, ведется учет работ. Основные пользователи системы: Служба главного механика, Служба главного энергетика, Служба КИПи. А, АСУ ТП. « 1 С: Предприятие 8. ТОИР: Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» ведет учет всего оборудования и иерархических связей (предприятие, площадка, цех, участок, установка, узел) вместе с необходимой эксплутационной документацией. В системе « 1 С: Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и оборудованием» автоматически формируется график плановопредупредительных ремонтов и обслуживания. График оптимизируется и допускает ручную коррекцию. Формируются наряды и необходимые допуски на все работы. Вы получаете полный комплект документации для проведения ремонта, формирования договоров, заявок на МТО, расчет бюджета и данные для бухгалтерского учета.

Технические службы, служба главного механика, энергетика, метролога, КИПи. А, АСУ ТП: Наведение строгого учета в технической документации – сокращаются вопросы Госгортехнадзора, отдела техники безопасности. Простота планирования графиков и работ. Простота контроля работ. Наличие нормативов облегчает контроль и планирование. Обоснованность предложений в понятной финансовым менеджерам форме: наличие информации позволяет получить необходимую финансовую информацию. Упрощается работа с другими службами: финансовой, бухгалтерской, МТО. Служба метрологии: Простота составления и контроля графиков поверх поверок оборудования. Отдел промышленной безопасности, пожарной охраны, экологии: Снижение технологических рисков, гарантия соответствия требованиям нормативных актов. Бухгалтерия: Своевременное получение корректных документов с нужным уровнем аналитики, снижение нагрузки на бухгалтерию. МТО: Своевременное получение информации о потребностях в материалах, планирование поставок, снижение затрат за счет укрупнения партий и уменьшения числа срочных закупок, уменьшение складских запасов. Экономические службы: Повышение точности и «прозрачности» бюджета на ремонты и обслуживание, возможность разнесения затрат по центрам финансового учета. Кадровая служба: Учет работ персонала в различных «срезах» . Возможность внедрения понятной системы мотивации персонала. ИТ: Сокращение числа используемых платформ, легкость интеграции с другими системами.

Производство готовых металлических изделий Производство машин и оборудования Производство офисного оборудования и вычислительной техники Производство электрических машин и электрооборудования Производство аппаратуры для радио, телевидения и связи Производство изделий медицинской техники, средств измерений, оптических приборов и аппаратуры, часов Производство автомобилей, прицепов и полуприцепов Производство судов, летательных и космических аппаратов и прочих транспортных средств Конструктор Технолог Нормировщик Инженер по подготовке производства Проектные организации Механик Ремонтные организации Энергетик … Предприятия с высокой долей затрат на конструкторско-технологическую подготовку производства Инженер по планированию Метролог ….

Эффективность работы с информацией

Анализ «прошлого» Контроль «настоящего» Прогнозирование и планирование «будущего» лиз Контроль Ана е и ни ова р ан пл е и зи и ван ро П о огн р

« 1 С: Управление Проектным Офисом» Программный продукт « 1 С: Управление Проектным Офисом» нацелен на решение следующих бизнес-задач: Достижение стратегических целей компании путем управления составом портфелей проектов и объективного анализа приоритетности выполняемых проектов и задач. Обеспечение эффективного управления компанией с различными организационными структурами (функциональная, проектная, матричная структуры). Разделения зон ответственности между руководителями проектов, руководителями проектных групп и функциональными менеджерами при планировании работ и контроля над их исполнением. Организация эффективного управления финансами компании с применением технологии проектного бюджетирования, использованием БДДС (бюджетов движения денежных средств) и БДР (бюджетов доходов и расходов). Повышение темпов и качества выполнения проектов. Постоянный мониторинг хода выполнения проекта, выявление отклонений на самых ранних стадиях проекта. Обеспечение управляющего персонала компании необходимой информацией о возникающих проблемах и нарушениях планов. Эффективное распределение ресурсов между проектами. Объективный анализ приоритетов проектов и оценки степени влияния отклонений на выполнение проектных работ. Оперативный контроль хода работ по проектам. Предоставление оперативных данных по актуальным задачам и обеспечение незамедлительного доведения информации о возникших отклонениях до комптентных руководителей. Своевременная реакция на отклонения, возникающие в ходе выполнения проектных работ. Сбор и анализ истории работ по проектам, совершенствование технологий предприятия. Аккумулирование и анализ исторических и статистических данных, выделение «Лучших практик» .

Спасибо за внимание. Кислов Алексей, Руководитель направления «Автоматизация производства» Фирма "1 С", Москва, Россия, тел. (495) 681 -37 -63 E-mail: akislov@1 c. ru mash@1 c. ru web: http: //www. 1 c. ru