Отделочные материалы Мшд Сидоренко А А Классификация

Отделочные материалы Мшд Сидоренко А. А.

Классификация групп отделочных материалов • Функция - для жилых и общественных помещений • Состав - натуральные и искусственные • Зоны применения – пол, стены, потолок, оборудование

Офисные пространства

Зона отдыха в офисе Используются: натуральное дерево, искусственный камень, пластик, ГКЛ, зеркала.

Рабочие кабинеты Используются в отделке: покраска стен, декоративная штукатурка, зеркала, керамогранит, ковролин.

Современные креативные офисы отличаются использованием разнообразных отделочных материалов. Концепция проекта служит основой при выборе материалов. Безусловно, на первое место после прочности и функциональности материала является его внешний вид.

Зоны отдыха и актовый зал

Переговорная и индивидуальные рабочие места

Офис в стиле хай-тек

Офис в стиле хай-тек

Холл и переговорная офиса « в контакте»

Холл и рабочие зоны офиса « в контакте»

отделочные материалы для офиса • Офисный интерьер отличается от жилого, к отделочным материалам применяются свои, часто повышенные требования. Они должны быть • немаркими, • износостойкими, • долговечными, • гигиеничными, • не должны создавать сложностей в процессе эксплуатации в плане ухода и уборки.

отделочные материалы для офиса • Отделка стен • • • покраска, декоративная штукатурка, обои под покраску, стеновые панели различного типа, флоки (это цветные акриловые хлопья различных форм и размеров, выпускаемые в виде сухих смесей), фотообои (возможности широкоформатной интерьерной печати позволяют наносить на бумагу любое изображение), жидкие обои, пробковое покрытие для стен решает проблемы звукоизоляции офисных помещений. Обладая высокими бактерицидными свойствами, оно благотворно влияет на микроклимат в офисном помещении, снижает заболеваемость сотрудников, пластик, стекло и металл используются в офисе в составе мобильных перегородок, зонирующих пространство.

отделочные материалы для офиса • Отделка потолка • Для отделки потолка используют • традиционную побелку и покраску, • отделку панелями, • гипсокартонные конструкции, • натяжной потолок, • металлический подвесной. Среди всех вариантов последний является наиболее практичным, позволяет скрыть коммуникации и проводку, прост в монтаже, может быть легко частично демонтирован при необходимости ремонта коммуникаций. В отличие от натяжного для демонтажа не потребуется привлечения специалистов с их оборудованием. Поверхностью такого потолка служит металлический перфорированный лист как с различным декоративным покрытием любого цвета, так и без него.

отделочные материалы для офиса • Отделка пола • Ковролин и линолеум (реже ввиду их нефункциональности, Плитка из керамогранита – вариант прочного надежного и невысокой прочности, стойкости к истиранию и действию долговечного напольного покрытия для офиса, холла, зоны механических нагрузок. Но ковролин еще можно встретить в ресепшен, офисных коридоров. Он имитирует натуральный кабинетах некоторых руководителей, а линолеум в отделке камень, смотрится достаточно дорого и стильно. офисов эконом-класса. Альтернативой линолеума может быть более прочное каучуковое покрытие или плитка ПВХ. • Ламинат, паркетная доска высокого класса. • Альтернатива дорогому мраморному покрытию для отделки • Традиционный наборный паркет или массивная доска пола в офисах, холлах используют агломерат, представляющий собой обработанную мраморную крошку или кварцевый песок. В отличие от мрамора такой пол теплее и проще в уходе. используются в офисах представительского класса. • Наливной пол

Жилые интерьеры

Напольные отделочные материалы натуральные Виды напольных покрытий искусственные Массивная доска Ламинат Паркет Керамогранит Пробка Агломерат Линолеум Наливной пол Плетение из сизаля, джута, койра, водорослей, бамбука Плитка ПВХ Линолеум Ковролин

Ламинированное напольное покрытие или "ламинат"(лат. Lamina - слоистый) представляет собой дальнейшее развитие идеи паркетной доски, но изготовленной в соответствии с самыми современными технологиями пластмасс. Внешне ламинат полностью повторяет структуру древесины, и почти не отличим от натурального паркета, внутри - представляет собой сложную многослойную конструкцию, состоящую из: Ламинат защитного лицевого слоя (overlay) - бумопласта, получаемого путем горячего прессования отдельных слоев бумаги, пропитанной меламиновой смолой добавлением корунда. Чем больше корунда – тем выше износостойкость; слоя декоративной бумаги с рисунком; несущего слоя – основы, получаемой из твердой древесноволокнистой плиты (панель ДВП); компенсирующего слоя бомопласта, состоящего из 2 - 3 слоев крафт-бумаги и позволяющего сохранить геометрию отдельной доски при ее ламинировании. История Прародитель ламинированного паркета, известного сегодня, был разработан в 1977 году в шведской компании Pergo, в то время являющейся частью группы Perstorp. Конструкция первого ламината отличалась от современной: декоративный слой был пропитан меламиновой смолой, нижняя часть доски изготовлялась из ламината на основе фенольной смолы. Под воздействием высокого давления и температуры оба слоя интегрировали на основу с помощью термоактивного клея. Прошло 10 лет, и фирма «Хорнитекс» разработала принципиально новую технологию производства ламината. Происходила шлифовка двух древесноволокнистых плит, между отшлифованными сторонами размещалась клейкая пленка из фенольной смолы. Далее сверху накладывалась сначала декоративная бумага, пропитанная меламиновой смолой, затем верхний слой пленки, содержащий минеральные частицы, в том числе природный минерал Корунд. Нижняя сторона покрывалась крафт-бумагой с фенольной пропиткой. В результате сжатия под воздействием высокого давления и температуры и формировалась ламинированная доска.

ламинат В настоящее время производят ламинат 4 основных классов (по EN 13329). Классы 21 -23 — для домашнего использования (в настоящее время уже не производятся). Класс 31(AC 3)[1] — для домашнего использования Класс 32(AC 4) — для домашнего с повышенной нагрузкой и для коммерческого с низкой Класс 33 (AC 5 -AC 6) — для коммерческого использования с большой нагрузкой Класс 34 - для промышленного использования — более прочный, чем 33

Ламинат 31 класса практически вытеснен с рынка более износостойким ламинированным паркетом 32 класса/АС 4. Для дома, отлично подойдет ламинат 32 класса(АС 4), при правильном уходе он прослужит до 25 лет. Ламинат 32 износоустойчивый и имеет приемлемую цену. Так же, способен выдержать термические нагрузки, химические средства, обладает хорошей звукоизоляцией, устойчив к механическим воздействиям. Отличительная особенность – специальная защитная поверхность. Немецкие производители: Tarkett, EGGER, WITEX, PARADOR. Российский Kronostar. Ламинат 33 класса более долговечен. Имеет антистатический и антискользящий эффект, шумопоглощающий. Выдерживает высокие нагрузки, ему не страшны когти домашних животных, механические удары. Также вы легко можете использовать его в офисе или магазине с гарантией на 10 лет. Производители Egger ( «Эггер» - Германия), Quick-Step("Квик. Степ", Бельгия), Classen (Германия). Гарантия на такой ламинат 33 klassa: для дома 25 -30 лет, для офиса – 5 -10 лет.

Ламинат 34 класса имеет более высокую цену, его можно использовать как в коммерческих помещениях, так и в домах. Он включает в себя множество достоинств и характеристик, а именно: Cпособен выдержать большие механические воздействия и нагрузки Обладает хорошей ударопрочностью, влагоустойчивостью Устойчив к чистке многими бытовыми веществами Ему не страшен ультрафиолет Имеет высокие антистатические и антиаллергенные качества; Прост в уходе Не меняет геометрических размеров при перепадах влажности и температур Экологичен Под него теплый пол легко укладывается. Гарантия для использования дома – 30 лет, для офисов, магазинов – 10 лет. Из 34 класса ламината, хочется отметить напольное покрытие Classic 1060 PARADOR (Германия). Это новейшее высококачественное напольное покрытие. Оно надежно, и способно выдержать большие нагрузки, чем ламинат 32, 33 классов. Покрыт специальной пленкой и имеет слой стекловолокна под слоем декоративной бумаги, которые дают сильную защиту от потертостей и прочих повреждений. Имеет защитный патент и является одним из самых прочных видов ламината представленных сегодня на рынке.

Ламинат Подавляющее большинство марок выпускаемого сегодня ламината повторяет рисунок натуральной древесины, реже - камня, керамической плитки и т. д. По форме, ламинат представляет собой доску, длиной 1200. . . 1300 мм, шириной 190 - 200 мм и толщиной 7 - 8 мм. Все большей популярностью пользуется сегодня ламинат в форме квадрата, прямоугольника и т. д. Разнообразие форм и оттенков открывает простор для фантазии и возможность импровизации с напольным рисунком, позволяет подобрать вариант под любой интерьер и стиль. Так ламинированные полы в стиле кантри, к примеру, очень успешно имитируют фактуру рисунка половиц деревенского дома.

ламинат • Преимущества: • Устойчив к внешним воздействиям (к давлению, нагрузкам, истиранию). Не остается вмятин и следов от тяжелых предметов. • Огнестойкость и высокая переносимость высоких температур. • Не требует тщательного ухода, в отличие от паркета. • Экологически чистый материал, так как не содержит химических веществ, вредных для здоровья, не аллергичен, не накапливает бактерии и грязь. Его спокойно можно использовать в детских комнатах. • Легко монтируется, что позволяет укладывать на деревянные полы, полы с подогревом, линолеум, полы из ПВХ и так далее. • Долговечность (может служить более 10 лет). • Демократичные цены. • Недостатки: • Нагрузка на ламинат. Нужно правильно выбрать допустимые нагрузки. Для квартиры подойдут 21, 22, 23 классы. 23 – столовая, кухня, прихожая. 22 — гостиная, детская. 21(низкая нагрузка) – кладовка, кабинет, спальня. Чем ниже класс, тем меньше срок службы при нагрузках и ниже его стоимость. • Требования для укладки высоки. • Боязнь влаги, требуется обработка водозащитным раствором. Ламинат не желательно использовать на кухне, но если решились, то лучше выбрать клеевой. • Пузырение и вздутие ламината, что является следствием нарушения технологии укладки. • Скрип ламината, проявляется при неровном основании. • Сэкономить получится только на недолговечном и дешевом ламинате.

керамогранит Керамогранит (керамический гранит, керогранит) — искусственный отделочный материал. Производится методом полусухого прессования из пресс-порошка при давлении 400— 500 кг/см 2, с последующим обжигом при температуре 1200— 1300 °C. Пресспорошок, в свою очередь, получают из шликера - смеси сырьевых компонентов: беложгущиеся глины и каолины, кварцевый песок, плавни (полевые шпаты и пегматиты), вода. Изначально керамогранит появился как плитка для технического применения (для устройства полов в помещениях с существенными нагрузками, например в общественных местах и в зданиях промышленных предприятий). За последние 15 лет прибавились новые виды плитки. Для укладки керамогранита необходимо использовать только специализированые клеевые составы

керамогранит технические характеристики: низкое водоплглощение керамогранита приводит к тому, что на морозе плитки уложенные на цементную смесь отслаиваются. Поэтому укладка плиток из керомогранита на цементную подушку осуществляется только в помещениях, а вне их керамогранит используется с металлоконструкциями, либо со специализированными клеевыми составами. стойкость к воздействию химических веществ; глубина цвета и рисунка; твёрдая поверхность, стойкая к истиранию] ударная прочность и прочность на изгиб; стойкость к «термическому шоку» (перепаду температур); постоянство цвета под воздействием внешних факторов; возможность производства твёрдой структурной поверхности, обладающей антискользящими свойствами

Виды керамогранита Технический керамогранит напоминает обычный природный гранит. Невзыскателен с виду, но технологичен, относительно дёшев и сохраняет свой внешний вид десятилетиями, даже при интенсивном истирающем воздействии ногами. Глазурованный керамогранит —нанесена глазурь с последующим обжигом для закрепления. Глазурованный керамогранит прочнее и надежней напольной керамической плитки, однако при длительном и интенсивном использовании теряет свой вид, как и в случае с керамической плиткой, поэтому его обычно используют для помещений и установки в местах, которые не подвергаются интенсивному механическому воздействию. Матовый— неполированный керамогранит. Полированный керамогранит —отполированный до зеркального блеска. Из-за длительности и сложности процесса полировки камня он дороже матового (но выглядит намного эффектней). В процессе истирания слой полировки обычно грубеет, и полированный керамогранит превращается в матовый.

керамогранит

Структурированный керамогранит, или керамогранит с рельефной поверхностью. Некоторые виды такого керамогранита имитируют деревянный паркет ( «керамический паркет» ). Современные технологии позволяют массовым производителям воспроизводить структуру и вид, например, натурального камня. Также встречается структурированный керамический гранит «под ткань» , «под натуральную кожу» , а также керамогранит с рельефными рисунками. Способы обработки такого гранита достаточно разнообразны — от травления до нанесения сусального золота. Сатинированный ( «обработанный воском» ) керамогранит. Перед обжигом на поверхность может наноситься слой минеральных солей. Поверхность получается слегка блестящей, «мягкой» , но является натуральной, механически не обработанной и не такой скользкой, как полированная. Такая поверхность является декоративной и не держит значительных нагрузок. Встречаются и другие виды поверхности, например, рустичная (состаренная), полуполированная или противоскользящая. Размеры керамогранита — это 30 х30 см, 45 х45 см и 60 х60 см. Для любых целей (15 х15, 20 х20, 15 х30, 30 х45, 30 х60, 120 х40, 120 х15, 120 х30, 40 х40). Самый большой размер, использующихся для облицовки фасадов зданий - 120 х360 см (тонкий керамогранит). Самый маленький размер из стандартных - 5 х5 см. Любой размер можно получить с помощью гидроабразивной резки. Толщина плитки мин. 3 мм. Максимум 3 см.

Наливной пол вид полимерных материалов, которые используются для устройства напольного покрытия. Замешенный материал разливается и раскатывается зубчатым шпателем, за счет жидкого состава, он равномерно ложится по площади пола, заполняя маленькие трещины и неровности

Наливной пол

Наливной пол

Наливной пол Существует несколько видов наливных полов — на основе гипса, цемента или полимерного эпоксидного или полиуретанового вяжущего. Эпоксидные или полиуретановые полы применяют в основном в административных, торговых или производственных помещениях, в жилых помещениях используют наливные полы на основе гипса или цемента под последующую отделку паркетом, ламинатом, линолеумом, керамической плиткой. 4 основные группы: метилметакрилатные; эпоксидные; цементно-акриловые; полиуретановые.

Технология монтажа наливного пола

Сравнительный анализ наливных полов Полимерные полы на основе полиуретана, эпоксидных или метилметакриловых смол обладают повышенной устойчивостью к механическим и химическим воздействиям. Метилметакрилатные смеси сложнее по технологии устройства и при нанесении имеют резкий запах, зато срок введения в эксплуатацию минимальный. Полиуретановые полы самые эластичные, выдерживают динамические нагрузки. Эпоксидные смеси оптимальны для статических нагрузок и максимально устойчивы к воздействию химикатов. Цементно-акриловые полы могут использоваться для устранения значительных неровностей, перепадов и уклонов. Технологию нанесения наливных полов Каждый вид наливных полов имеет свои особенности устройства. Важное значение при этом имеет температура и влажность воздуха, состояние поверхности основы и пр. Перед заливкой состава основание очищается и грунтуется, при необходимости обезжиривается, устраняются дефекты поверхности. Подготовленный основной состав наливается на поверхность и растягивается раклей. Воздух удаляется с помощью игольчатых валиков. После затвердения состава нарезаются деформационные швы, которые впоследствии заполняют герметиком. Далее устраивается финишное покрытие.

Наливной пол Пример расчета расхода наливного пола Стоимость наливного пола зависит от двух основных факторов: расхода материалов и их цены. Расход полимерной смеси определяется площадью и толщиной будущих полов. На 1 м. кв. покрытия толщиной 1 мм понадобится около 1 л готового состава. Объём необходимо умножить на плотность смеси, поэтому выбрать дешёвый материал – не значит сэкономить. Производители зачастую домешивают тяжёлые заполнители, что увеличивает расход материала. Стоимость наливного декоративного пола от 4 до 10 т. р. за м. кв.

Напольные покрытия из растительных волокон История циновки идет из глубины веков. В египетских гробницах Долины Царей найдены циновки из тростника и лотоса. В Древней Греции и Древнем Риме полы домов украшались ткаными коврами или циновками. В Японии по сей день незаменимым элементом интерьера являются плетеные напольные маты - татами. Они были весьма модными на рубеже XIX и XX веков. На Запад мода вернулась в 90 -е годы XX века, с распространением экологического дизайна. Циновки пришлись как нельзя более кстати: помимо того что они сделаны из чистейших природных материалов, они еще не вызывают аллергии, а также полезны для здоровья своим легким массажным воздействием на стопы. А если плетение толстое, то еще и обеспечивают неплохую звукоизоляцию.

Растительные материалы на полу Материалы Основные материалы для изготовления циновок традиционны и не изменились с древних времен. Волокна добывались из листьев или стволов растений путем вытягивания или отделения от мякоти. Люди сплетали их вместе, высушивали и изготавливали что-то наподобие нити или тонкой веревки, затем простым способом переплетали и получали прочное и красивое покрытие для пола. Самые распространенные растительные материалы для изготовления циновок - тростник, джут, сизаль, койр. Реже используют рис, лен, коноплю, хлопок.

Растительные напольные покрытия • В Россию в основном поступает материал для напольного покрытия в огромных рулонах, наподобие тех, в которые свернут ковролин. Ширина рулона чаще всего от 3, 5 до 4 м. • Различные по материалу циновки нуждаются в разном уходе. Циновки из сизаля, конопли, риса и бумаги сильно страдают от пролитых на них напитков, и смыть пятна практически невозможно. Они боятся сырости, поэтому если вы при покупке заметили на рулоне или коврике зеленоватые или коричневатые пятна, разводы, если разложенный на ровной поверхности материал идет волнами, давая затхлый запах, то, скорее всего, циновка хранилась неправильно, изза чего срок ее службы сокращается раза в три.

Растительные напольные покрытия • Технология плетения • Плетутся циновки в основном вручную, но это дорого и трудоемко. Возможен и машинный способ, который удешевляет стоимость циновки. Есть различные способы плетения полотна циновки: в виде косичек, шахматном порядке, комбинация различных волокон. Возможен даже шерстяной ковер со вставками из сизаля. Европейские фирмы используют для таких циновок подкладку из войлока или хлопковую сеть. С изнаночной стороны циновка покрывается слоем натурального латекса. Если при сгибании слой коврика отделяется от латексного покрытия или если циновка расслаивается на три составляющих: латекс, основа и само волокно, значит, вещь некачественная, прослужит недолго.

Тростник Произрастает на болотистой почве и на берегах водоемов. Видов тростников, из которых можно делать циновки, - масса, в разных странах есть свои разновидности этого растения, которые традиционно используются для создания напольных и настенных покрытий. Высота тростника не превышает 1, 5 метра, поэтому мастерам для изготовления полотна приходится соединять стебли нескольких растений, чтобы получить длинную веревку. Джут Это род кустарников, полукустарников и трав семейства липовых - насчитывает около 100 видов и встречается в тропиках Азии, Африки и Америки. Циновки из джута отличаются особой "выносливость" и прочностью стеблей, поэтому часто используются в технических целях или в местах с интенсивным движением, например, в офисах или для ковриков перед дверью. Сизаль Это волокно из листьев агавы американской, произрастающей, главным образом, в Мексике, Кении, Танзании. От длины и толщины волокна зависит длина и крепость получаемой нити. Самыми лучшими циновками считаются те, которые сплетены из длинных волокон листьев.

Койр Это волокно из межплодника орехов кокосовой пальмы. Не путайте с копрой (это высушенная ткань плода пальмы, используемая для получения кокосового масла, маргарина и мыла). Лучший койр получают из несозревших орехов, которые вымачивают в морской воде для придания волокну эластичности, а затем вычесывают. Самые длинные волокна (25 -30 см) идут на изготовление койровой нити, на которой и делают циновки, а также маты, не намокающие и не тонущие в воде канаты и веревки, рыболовные сети. Короткое и запутанное волокно зрелых орехов идет на набивку матрасов. Производят койр преимущественно в Индии и на острове Шри-Ланка (Цейлон). Рис Циновки из рисовой соломы тоньше и мягче своих собратьев. Китайцы и японцы, сразу после того как собрали урожай риса, из стеблей плетут циновку и затем высушивают ее на солнце. Циновка в таком случае приобретает гибкость, специфический приятный аромат и прочность. На фирмах, ориентированных на западный рынок, стебли подсушивают, потом связывают циновки. Крепость материала при этом нисколько не теряется, а вот запах исчезает, к тому же волокна становятся чуть грубее, чем использованные в свежем виде.

Хлопок Его первыми стали использовать кочевники; это очень дешевый и простой в выделке материал, нити из которого получались очень прочными, пригодными не только для одежды, но и для изготовления предметов интерьера. При производстве ковров и циновок в наше время его используют в качестве сетчатой основы, которая предохраняет их от деформации. Бумага Она делается из хлопка или риса, подвергается специальной обработке и не боится воды, в отличие от обычной бумаги. Делать циновки полностью из бумаги дорого и трудоемко, поэтому цена на такое изделие ручной работы может доходить до 5000 долл. Бумажные циновки в магазине по вполне приемлемой цене, это обычно бумага в сочетании с рисовой соломой (обычно в соотношении 50 на 50% или 70 на 30%). Кроме Японии, где до сих пор делаются натуральные бумажные циновки, традиционно принято считать циновку бумажной, если в ней содержится не менее 30% бумажного волокна. Лен Из обыкновенного льна-долгунца производят ткани, что на Руси вовсе не новость. Но при соединении нескольких волокон в пучок получают тонкий и крепкий материал, пригодный для создания тончайших ковриков. Они очень красивы, но, к сожалению, недолговечны, поэтому годятся лишь для стен. А есть еще индонезийский лен, больше похожий на кактус, из листьев которого вытягивают очень длинные и толстые волокна. Жители Индонезии плетут из них циновки, которые потом продают туристам. В магазинах такие встречаются крайне редко.

Конопля Это растение может быть и полезным. Наибольшей популярностью конопляные нити пользуются в таких странах, как Голландия, Ямайка, США, Куба, Канада. Эта техническая культура проста в выращивании и недорога в переработке, что позволяет получать сравнительно дешевое сырье. В России конопляные коврики можно отыскать только в специализированных эзотерических магазинах. Производятся они не в западных странах, а в Индии и на Шри-Ланке, поэтому не отличаются особым качеством. Водоросли Не все знают, что из многих морских водорослей тоже делают циновки. Длинные волокна водорослей высушивают, скручивают и плетут из них тонкие и очень гибкие коврики. Такие изделия обычно не окрашиваются, имеют природный зеленый, бурый или бежевый цвет. Обладают слабым запахом морской соли, по которому можно определить, подделка это или нет. Производятся в странах Юго-Восточной Азии: в Таиланде, Японии, Индонезии, на островах Бали и Ямайка.

Паркетная доска Паркет, как напольное покрытие, вошел в моду при дворе французских королей XVII в. С тех пор качественно уложенный паркет воспринимается не иначе, как свидетельство безукоризненного вкуса и особого статуса его владельца. Шло время, совершенствовались технологии деревообработки и сегодня натуральные деревянные напольные покрытия представлены в 3 – х вариантах: собственно паркет – наборной или штучный, массивная доска пола и паркетная доска Паркетная доска представляет собой трехслойную клееную конструкцию, нижний и средний слой которой выполнен из древесины хвойных пород. Верхний (рабочий) слой в подавляющем большинстве случаев изготовлен из ценных пород древесины - бука, ореха, дуба или экзотических пород: ятоба, мербау, дуссия, тик…

Массивная доска пола Исторически, массивная доска пола значительно старше паркета, признана самым экологичным и долговечным покрытием, поскольку целиком и полностью состоит из массива натуральной древесины, чего нельзя сказать о ее аналогах - паркетной доске и ламинате. От штучного паркета массивная доска пола отличается главным образом размером: габариты массивной доски пола достигают 6000 мм по длине и 200 мм по ширине, в то время, как доска штучного паркета, в среднем, 400 х 50 мм. Массивная доска пола - это один из самых дорогостоящих напольных покрытий и при условии профессионального монтажа и грамотного ухода она прослужит до 40 лет. Массивная доска пола проста в уходе и достаточно требовательна к условиям влажности в помещении.

Пробковые покрытия Стопроцентная экологическая чистота и химическая нейтральность, что позволяет избежать аллергических реакций, развития патогенной флоры; Исключительная долговечность. Износ пробкового покрытия за 100 лет составит всего 5%; Прекрасные звукоизолирующие свойства. Пробка по праву считается лучшим природным звукоизолятором; Приятная на ощупь структура пробкового покрытия объясняется его ортопедическими свойствами. Нагрузка на позвоночник при ходьбе снижается; Теплоизолирующие свойства, почти полностью возвращает ноге отдаваемое ею тепло, что создает ощущение полов с подогревом; Высокий коэффициент упругости; За покрытием из пробки легко и комфортно ухаживать. Оно не накапливает статического электричества, что позволяет использовать пробку не только в жилых помещениях, но и в компьютерных залах, офисах. . . Покрытия из пробки не аккумулируют пыль и для приведения в идеальный вид их достаточно протереть тряпкой или просто пропылесосить.

Пробковый пол достоинства • Отличные теплоизоляционные свойства (Коэффициент теплопроводности — 0, 03 -0, 04). • Хороший уровень звукоизоляции (коэффициент звукопоглощения 0, 85). Он отлично подходит для панельных домов. • Высокая стойкость к деформации, удобно при наличии тяжёлой мебели – следов после них не остаётся. • Хорошие амортизационные качества, что отлично действует на здоровье человека, опорно-двигательную систему, суставы и спину. • Покрытие нескользкое. • Устойчивость к агрессивным химическим средствам (кроме едких щелочей), что позволяет достаточно просто ухаживать за ними. • Не подвержен воздействию вредителей: грызунов и насекомых-древоточцев. недостатки • Достаточно высокая цена. В итоге конечная стоимость (с учётом вспомогательных материалов) будет сравнима со стоимостью паркета. • Прочность пробкового пола достаточно низкая «на разрыв» . Он не переносит каблуков, когтей домашних животных, острых ножек мебели. • Низкая теплопроводность не даёт возможность сделать систему «теплый пол» , так как тепло внутрь помещения пробковый пол не пропустит. • Набухание плавающего пола. Под воздействием влаги пол из пробки может вздуваться, что вызвано набуханием МДФ-основания. Это исключает использование пробкового покрытия в ванной комнате и санузле, так как там высокий уровень влажности.

Керамическая плитка Она незаменима в качестве напольного покрытия, особенно в помещениях с повышенной влажностью и проходимостью. Плитки отличаются по размеру, внешнему виду, степени скольжения, прочности, водопоглощению и другими параметрами. В домах и квартирах напольная плитка используется, как правило, в кухнях, в ванной, санузлах, холлах и прихожих. К примеру, плитка под древесину может по внешнему виду напоминать ламинат или паркет. Она может естественно вписаться в интерьер спален (здесь потребуется пол с подогревом) и гостиных.

Керамическая плитка достоинства • Громадное разнообразие цветов и оттенков, декора. Плитку можно подобрать по стилю, практически ко всем строительным материалам. • Позволяет создавать оригинальную напольную композицию, удлинить или расширить зрительно помещение (как укладывать плитку на пол). • Практичность и прочность. Плитка не боится влаги, легко моется, устойчива к выцветанию и изнашиванию, выдерживает любые нагрузки. недостатки • Трудности при монтаже, а также при последующем ремонте. • Швы скрыть не получится, размеры их будут зависеть от мастерства плиточника. • Холод. По плитке босиком будет ходить проблематично. Эту проблему решают оборудованием полов с подогревом (укладка плитки на теплый пол).

Ковровые покрытия На данный момент производятся акриловые, нейлоновые, шерстяные, шелковые, полипропиленовые и многие другие виды. Существуют и ковровые плитки, они легко укладываются на специальное основание и затем снимаются с него.

Ковровые покрытия достоинства • Устойчивость к истиранию. • Разнообразие расцветок. • Низкий уровень сминаемости ворса. • За счет упругого и мягкого ворса достигается хорошая шумоизоляци недостатки • Склонность к выгоранию при нахождении под обильными солнечными лучами. • Чувствительность к влажному воздуху и воде. • Требует частой сухой уборки из-за скапливания пыли между ворсинками покрытия.

агломераты Прочность и стойкость к воздействию атмосферных осадков дают возможность применять агломератную плитку даже в местах с очень неблагоприятным климатом. Высокая стойкость к истиранию поверхностипозволяет использовать агломератную плитку в зданиях с большим ежедневным потоком людей — торговые центры, офисы, банки, кафе, гостиницы, бизнес-центры, аэропорты. Высокая устойчивость к различным видам нагрузок, термостойкость и долговечность позволяет использовать плитку в промышленных помещениях и на производстве.

Новейшие разработки в области строительных производственных технологий позволяют изготавливать сверхпрочную плитку, неотличимую от отполированной гранитной плиты. Этот материал — Агломератная плитка, или Агломерат, по прочности он превосходит любой отделочный материал из известных на сегодняшний день. Агломератная плита прочнее гранита, мрамора или натурального камня. Создание агломератной плитки: • Гранит и мрамор измельчаются в каменную крошку. Её можно видеть на срезе агломератной плиты. • Каменная крошка смешивается со специальным водно-цементным раствором и уплотняется вакуумным прессом таким образом, чтобы воздух был полностью удален из смеси, а цемента было как можно меньше. • Т. к. в полученной смеси нет пустот, готовая агломератная плитка прочнее природного камня. • После обработки агломерата вибропрессом готовая плитка подвергается дополнительному обжиг и уплотнению, а затем полируется.

Природный камень + пробковая подложка = Slimstone от Cortile. Slimstone представляет собой новый инновационный, полностью натуральный, композитный продукт от компании Cortile. Благодаря использованию запатентованной технологии обработки, компания смогла совместить в одном продукте сразу два строительных материала – тонкий срез природного камня прочно соединен в панели с мягкой и прочной композитной подложкой из пробки. Полученные в результате легкие и, согласно утверждению компании, самые тонкие каменные панели Slimstone хорошо поддаются фрезерованию (их можно резать так же легко, как и материалы из пробки), обладают высокой гибкостью и обеспечивают дополнительную звукоизоляцию. Листы природного камня, в десяти вариациях цвета и текстуры поверхности, поставляются из Индии. Стандартная панель из натурального камня Slimstone имеет размеры 60, 96 х 121, 92 мм и весит всего 2 килограмма, но при этом сочетает в себе все преимущества других традиционных напольных покрытий, таких как ламинат, дерево, камень или ковролин. Впрочем, как утверждает компания-производитель, Slimstone можно использовать и в качестве стеновых покрытий – панели гармонично вписываются в любой интерьер. Неотъемлемым достоинством продукта является эксклюзивность – природная красота и неповторимый рисунок натурального камня гарантируют, что полученное напольное или настенное покрытие будет единственным в своем роде.

Панели из натурального камня отличаются простотой в установке – их не нужно приклеивать, поэтому они могут быть использованы повторно. Кроме того, они отличаются легкостью в транспортировке, что делает весь процесс строительства экономически более рентабельным. Благодаря уникальным свойствам, панель Slimstone при необходимости так же легко демонтировать или заменить, как и ковровую плитку. Продукт идеально подходит для использования в интерьере офиса, административных и коммерческих помещений, а также для оформления стендов на показах и выставках.

В 1998 году в Германии фирмой «Текнаро» был разработан процесс получения Арбоформа — материала, названного «жидкой древесиной» . В 2000 г. под Карлсруэ был открыт завод по производству биопластика, сырьем для которого служит лигнин, волокна льна или конопли и некоторые добавки, также растительного происхождения. По своей внешней форме арбоформ в застывшем состоянии похож на пластик, но имеет свойства полированной древесины. Достоинством «жидкой древесины» является возможность её многократной переработки путём переплавки. Результаты анализа арбоформа после десяти циклов показали, что его параметры и свойства остались прежними.