ОТЧЕТ по производственной практике по профилю специальности Выполнили

ОТЧЕТ по производственной практике (по профилю специальности) Выполнили студенты гр. ЭКС-122 Баязитов Ильнур Зиганшин Ильнар Идиатуллин Ильназ Шарипов Тимур Руководители практики: Хасанова Ф. А Усманова А. Ю Булатникова И. Л

ПМ. 01. Проведение технологических процессов разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений ПК 1. 1. Контролировать и соблюдать основные показатели разработки месторождений. ПК 1. 2. Контролировать и поддерживать оптимальные режимы разработки и эксплуатации скважин. ПК 1. 3. Предотвращать и ликвидировать последствия аварийных ситуаций на нефтяных и газовых месторождениях. ПК 1. 4. Проводить диагностику, текущий и капитальный ремонт скважин. ПК 1. 5. Принимать меры по охране окружающей среды и недр. 2

ПМ. 02. Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования. ПК 2. 1. Выполнять основные технологические расчеты по выбору наземного и скважинного оборудования. ПК 2. 2. Производить техническое обслуживание нефтегазопромыслового оборудования. ПК 2. 3. Осуществлять контроль за работой наземного и скважинного оборудования на стадии эксплуатации. ПК 2. 4. Осуществлять текущий и плановый ремонт нефтегазопромыслового оборудования. ПК 2. 5. Оформлять технологическую и техническую документацию по эксплуатации нефтегазопромыслового оборудования. Слайд № 3

ПМ. 03. Организация деятельности коллектива исполнителей. ПК 3. 1. Осуществлять текущее и перспективное планирование и организацию производственных работ на нефтяных и газовых месторождениях. ПК 3. 2. Обеспечивать профилактику и безопасность условий труда на нефтяных и газовых месторождениях. ПК 3. 3. Контролировать выполнение производственных работ по добыче нефти и газа, сбору и транспорту скважинной продукции. Слайд № 4

История НГДУ Азнакаевскнефть Нефтепромысловое управление «Азнакаевскнефть» , четвертое в составе объединения «Татнефть» организовано приказом Министерства нефтяной промышленности 1 ноября 1956 года на базе второго нефтепромысла управления «Бугульманефть» . Основной задачей управления стала разработка нефтяных месторождений северо-восточной части Ромашкинского месторождения. НГДУ «Азнакаевскнефть» дважды подвергалась крупной реструктуризации. Первый раз - в 1965 году, когда от нее отпочковалось новое нефтедобывающее управление «Актюбанефть» , второй - в 1996 году после объединения с ним же в единое НГДУ. Максимальное количество добытого углеводородного сырья приходится на 1971 год. Тогда два родственных управления выдали на-гора около 18 миллионов тонн нефти. Всего же за 55 -летнюю историю управлением добыто более 469 млн тонн углеводородного сырья. Вклад коллектива в общую добычу 3 миллиардов тонн нефти (2007 г. ) составляет более 456 млн тонн. Слайд № 5

Управление «Азнакаевскнефть» объединяет в своем составе: • 7 цехов добычи нефти и газа; • 2 цеха поддержания пластового давления; • цех комплексной подготовки и перекачки нефти; • цех подземного ремонта скважин; • базу материально-технического снабжения и комплектации оборудованием; • спортивно-оздоровительный цех; • участок производственного обслуживания. Гордостью НГДУ «Азнакаевскнефть» являются такие социальные объекты предприятия: конно-спортивная школа в поселке Актюбинский и оздоровительные лагеря «Березка» и «Орленок» . Ежегодно здесь отдыхают и поправляют здоровье более тысячи детей и подростков работников компании. Слайд № 6

Структура организации Слайд № 7

Начальник НГДУ «Азнакаевскнефть» Родился в г. Альметьевск ТААСР. Окончил Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина по специальности "технология и комплексная механизация разработки нефтяных и газовых месторождений" (1986 г. ), Академию народного хозяйства при Правительстве РФ по специальности "нефтяной и газовый бизнес" (2001 г. ). В 1986 - 1994 гг. - путь от оператора до начальника по добыче нефти и газа в ЦДНГ-1 НГДУ "Альметьевнефть". С 2015 г. - начальник НГДУ "Азнакаевскнефть" ОАО "Татнефть". Кандидат экономических наук. Залятов Марат Марсович 8

Условия труда В НГДУ «Азнакаевскнефть» организация услолвия труда и зон отдыха на высоком уровне. Созданы все условия для комфортной работы и отдыха, операторов. Слайд № 9

Система 5 S Организована система 5 S одно из видов бережливого производства. Система 5 S – система организации и рационализации рабочего места. • «сортировка» — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних. • «соблюдение порядка» (аккуратность) — организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать. • «содержание в чистоте» (уборка) — соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности. • «стандартизация» (поддержание порядка) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил. • «совершенствование» (формирование привычки) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций. Слайд № 10

Гидравлический разрыв пласта проводят для увеличения проницаемости призабойной зоны пласта, создания условий, облегчающих приток пластовой жидкости к эксплуатационной колонне или соответственно вход ее в пласт при работе нагнетательной скважины. При проведении ГРП расширившиеся старые и образовавшиеся новые трещины служат каналами для перетока пластовой жидкости. Слайд № 11

Комплекс оборудования ГРП Наличие необходимого количества техники и комплекта оборудования: -Насосные агрегаты AHA-105 M - 2 -3 шт. -Насосные агрегаты ЦА-320 - 1 шт. -Насосные агрегаты СИН-31 -2 шт. -Манифольдный модуль IS-320 - 1 шт. -Устьевое оборудование -1 компл. -Блок управления и сбора данных 1 шт. -Емкостные системы - 2 -4 шт. -Автоцистерны - 6 шт. -Вакуум насос - 1 шт. - Бульдозер-1 шт. -Песковоз (самосвал) - 1 шт. -Автокран - 1 шт.

Аварии при ГРП Причинами аварии могут служить резкое повышение, либо понижение давления, возможно из за ошибки в расчетах и т. д. Во избежание всех этих аварийных ситуаций, все расчеты не однократно проверяются, обследуются. Также проверяются все узлы, соединения, производится визуальный осмотр. Мастер бригады КРС и руководитель процесса ГРП составляют акт о готовности, проводитсят пробный запуск гения в пласт, после чего получаются более точные сведения о пласте и тем самым оценивают возможность проведения мероприятия. Если все первоначальные расчеты верны. Можно приступить непосредственно и к процессу ГРП. И даже после всех проверок и успешного начала проведения процесса. Никто не может исключить возникновения нежелательных аварийных ситуаций. Ведь вес процесс проводится на глубине нескольких километров и любая ошибка может закончится очень плачевно. Слайд № 13

Глинокислотная композиция ГКК– основа технологии кислотного воздействия на призабойную зону терригенных глинизированных пластов. Технология предполагает последовательную закачку в пласт оторочек ПАКС и ГКК. Слайд № 14

Механизм действия закачиваемых кислотных композиций основан на усилении кислотного воздействия на минеральную основу терригенного коллектора с предупреждением выпадения силикатно-железистых гелей, регулированием смачиваемости обрабатываемой поверхности и более полным выносом продуктов реакции. ГКК может применяться для глинокислотных обработок на любой стадии освоения и интенсификации притока скважин. Глинокислотная композиция образуется при добавлении небольших объемов плавиковой кислоты в раствор соляной. Слайд № 15

Технологическая схема обвязки оборудования при закачке глинокислотных композиций состава КСК 1 - Насосный агрегат, 2 – автоцистерна, 3 – кислотный агрегат, 4 – устье скважины, 5 – желобная емкость, - 6 – обратный клапан Слайд № 16

Борьба с солеотложениями в добывающих скважинах Солеобразование в процессе разработки и эксплуатации нефтяных месторождений является сложнейшей проблемой. Отложение солей приводит к порче насосных установок, закупориванию трубопроводов и внутренних поверхностей оборудования. Солеобразования могут развиваться в порах пород призабойной зоны, снижая их проницаемость. В состав отложений входит гипс, кальцит, барит. В виде примесей в отложениях встречаются сульфид железа, твердые углеводородные соединения нефти, кварцевые и глинистые частицы породы. Источником выделения солей являются пластовые воды, добываемые совместно с нефтью, в которых, в результате изменения температуры и давления, содержание неорганических веществ оказывается выше предела насыщения.

Химические методы предупреждения солеотложения, осно ванные на применении химических реагентов ингибиторов, получили в настоящее время наибольшее рас пространение. Они позволяют обеспечить качественную и про должительную защиту оборудования от солеотложения на всем пути движения водонефтяной смеси. Слайд № 18

Комплекс оборудования Блок для дозирования реагентов БР 2, 5 предназначен для приготовления, а также дозирования чистых деэмульгаторов н ингибиторов коррозии и может устанавливаться на групповых замерных установках или установках по подготовке нефти. Блок БР 2, 5 состоит из рамы саней, теплоизолированной будки, технологической емкости, шестеренного насоса РЗ 4, 5 а, плунжерного дозировочного насоса НД 0, 5 Р 2, 5/400, электрообогревателей, вентилятора, запорно регулирующей арматуры, системы контроля и управления. Слайд № 19

Плунжерные дозировочные насосы применяются для дозировки большого объема реагента или присадки. Слайд № 20

Одновременно-раздельная закачка (ОРЗ) – это технология, обеспечивающая подачу воды отдельно в каждый пласт (или пачку пластов) под разными давлениями в соответствии с коллекторскими свойствами каждого пласта. В настоящее время можно выделить две основные технологические схемы оборудования нагнетательных скважин для внедрения ОРЗ: • двухканальные системы закачки воды в два пласта: • закачка воды по двум концентрично расположенным колоннам насоснокомпрессорных труб (НКТ) • закачка воды по двум эксцентрично расположенным колоннам насоснокомпрессорных труб • одноканальные системы закачки воды в два пласта и более по одной колонне насосно. Слайдкомпрессорных труб. № 21

Схема компоновки ОРЗ 2 М-122(140)-73(89)/73 -350 -25 КОМПОНОВКА ДЛЯ ОРЗ для нагнетательных и Предоставление комплекта пьезометрических скважин внутрискважинной многопакерной компоновки при многопластовой с э/к 146, 168, 178 м. разработке. 2 -х пакерная компоновка. Отличительные конструктивные особенности: 1. Компоновка ОРЗ спускается в 1. Отсутствие пакеров с гидравлической посадкой и гидравлических разъединителей, скважину что значительно увеличивает вероятность извлечения оборудования. одним спуском; 2. 2. От осевой нагрузки колонны НКТ 3. Положительный опыт по извлечению данного оборудования - 100% успешность, извлечение сначала после 4 -12 месяцев эксплуатации - 20 операций, результат - компоновки полностью срабатывает пакер механический извлечены). 4. ПИМ, затем пакер ПИМ-ОЗ 5. Использование специально разработанных 3. Разъединитель колонны РМ-73/73 для компоновок ОРЗ пакеров нажимного типа марки ПСН, с возможностью регулировки предназначен для автоматического посадочных нагрузок. Данное требование очень существенно для скважин с большими углами отсоединения колонны труб с набора кривизны (60 градусов и более) и азимутальными отклонениями (S образные верхним скважины). 6. пакером ПИМ-ОЗ от нижнего 7. Применение в качестве опорных пакеров типа пакера ПС, которые хорошо зарекомендовали себя при ГРП и технологических операциях. ПИМ в аварийном случае, Положительные стороны по сравнению с другими российскими пакерами (ПРО-ЯМО, при повышении избыточной ПОМ) и импортными (Омегаматик, Retrievablematic): нагрузки колонны НКТ более 10 тонн. 22 Слайд №

Оборудование компоновки ОРЗ Слайд № 23

Охрана недр и окружающей среды — это комплекс требований и научно-технических мероприятий, направленных на предотвращение потерь полезных ископаемых и исключения отрицательного воздействия на окружающую среду.

Спасибо за внимание!