Освоение технологии производства штрипса категории К 60 для

Освоение технологии производства штрипса категории К 60 для изготовления труб диаметром 1420 мм проекта «СЕГ» Конференция «Трубы 2006» г. Челябинск 2006 г 1

Введение. Проект «Северо-Европейский газопровод» ( «СЕГ» ) включает в себя наземную и подводную части; Сортамент, используемый для проекта. Сортамент Часть Наземная Подводная труба Класс Размер, мм прочности К 60 21, 632, 0 х1420 Х 70 3240 х10671220 Объем, лист тыс. Марка стали Размер, мм тонн К 60 21, 6600 -700 (10 Г 2 ФБУ) 32, 0 х4363 Х 70 3240 х32003800 1200 2

Требования ТУ 14 -1 -5508 -2005 На основании предъявляемых требований к трубам специалистами ОАО «Северсталь» , ЦНИИЧЕРМЕТ и ОАО «ВМЗ» разработаны и утверждены ТУ 14 -1 -55082005 на поставку листа. Требования ТУ 14 -1 -5508 -2005 1. Химический состав Массовая доля элементов, % C Mn Si S Не более Al Ti Nb Не более 0, 12 2. P 1, 551, 75 0, 150, 35 0, 004 0, 015 V Сэ Не более 0, 020, 05 0, 010 - 0, 10 0, 035 0, 12 0, 43 Механические свойства σт 490 -590 σв 590 -690 σт/σв δ 5 Не более 0, 90 KCV -20°C KCU -60°C ИПГ -20°C Не менее 22 98, 0 68, 6 HV 10 Не более 90 260 3

Требования ТУ 14 -1 -5508 -2005 (продолжение) 3. Требования к микроструктуре Величина действительного зерна феррита должна быть не ниже номера 9 по ГОСТ 5639 (шкала 1). 4. Допуски по толщине: • Для толщины свыше 16 мм : -0, 60/+0, 90 мм • Разнотолщинность одного листа не должна превышать 0, 70 мм 5. Требование к плоскостности листов Отклонение от плоскостности не должна превышать 8 мм на 1 м длины и 10 мм по всей длине. 4

Освоение технологии на стане 5000 для ОАО «ВМЗ» проекта «СЕГ» начато 1 сентября 2006 года прокаткой первой опытной партии листов размером 21, 6 х4363 х11650 мм марки 10 Г 2 ФБУ. 5

Освоение технологии начато в сентябре 2005 г. на сортаменте 21, 6 х4363 х11650 мм в рамках заказа на оседание и продолжилось на товарных заказах в объеме 5000 тонн. Всего в период с сентября 2005 г. по август 2006 г. поставлено для проекта «СЕГ» на ОАО «ВМЗ» около 50000 тонн. 6

Технологическая схема производства: Выплавка и разливка слябов сечением 250 х17201850 мм Контролируемая прокатка на стане 5000 (г. Колпино) Производство труб на ОАО «ВМЗ» 7

Динамика выхода годного по основным переделам при выполнении проекта 8

Основные проблемы при освоении технологии: 1. Нестабильность и низкий запас механических свойств. 2. Повышенная отсортировка по качеству поверхности по дефектам сталеплавильного и прокатного производств. 3. Повышенная отсортировка на ОАО «ВМЗ» по дефектам поверхности труб. 9

Распределение механических свойств Предел текучести Предел прочности 10

Распределение механических свойств (продолжение) Отн. удлинение Соотношение 11

Мероприятия по повышению качества выпускаемой продукции. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Ввод послойной выдачи из камерных печей Определение ключевых технологических параметров как в КП, так и в ЛПЦ-3. Внедрение системы перевода слябов в другие заказы. Корректировка технологии производства на стане 5000. Введение и стабилизация автоматического режима прокатки на стане 5000. Использование различных схем прокатки. Проведение прокатки в «плюсовом» допуске. Ввод в эксплуатацию новой камеры гидросбива и новой методической печи. 12

Достигнутые результаты. 1. Выше указанные мероприятия позволили нам повысить сквозной выход годного на ОАО «Северсталь» до 94, 8%. 2. Практически полностью устранить вопросы по механическим свойствам и качеству поверхности на ОАО «ВМЗ» (за последний месяц отсортировка снизилась до 0, 82%). 3. Объемы заказов на стан 5000 с ОАО «ВМЗ» достигли рекордных объемов до 10000 тонн для «СЕГ» (месячный общий объем заказов ОАО «ВМЗ» вырос до 20000 тонн) 13

Распределение механических свойств по площади листа (исследование проводилось на двух листах размером 21, 6 х4363 х11650 мм). Распределение предела прочности по длине 14

Распределение удлинения по длине 15

Распределение прочности по ширине 16

Распределение удлинения по ширине 17

Разброс механических по основной площади листа составляет: - по прочности – 36 Мпа - по относительному удлинению - 3%. Данный разброс механических свойств – допустимый и укладывается в требования технических условий. 18

Перспективы развития В ближайшее время для проекта «СЕГ» планируется: • По надводной части – освоение технологии производства штрипса категории К 60 толщиной 25, 8 и 32 мм; • По подводной части - освоение технологии производства штрипса категории Х 70 толщиной 36, 1 мм. 19

Выводы: 1. Освоена технология производства штрипса категории прочности К 60 размером 21, 6 х4363 х11650 мм со сквозным выходом годного на ОАО «Северсталь» 94, 8%. 2. Снижена отсортировка на ОАО «ВМЗ» отсортировка по металлургическим дефектам до 0, 82%. 3. Определены ключевые технологические параметры в сталеплавильном и прокатном переделах, определяющие качественные показатели готового штрипса. 20