ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ Порядок проведения внутритрубной

Зарегистрируйтесь, чтобы просмотреть полный документ!

ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ Порядок проведения внутритрубной диагностики

Данные необходимые перед проведением внутритрубной диагностики - ситуационный план и профиль трассы; - конструктивные и технологические параметры нефтепровода; - режимы перекачки; - данные о предшествующих процедурах по очистке полости нефтепровода от парафино-смолистых отложений и посторонних предметов; - данные об исследовании геометрии нефтепровода; - результаты предшествующих инспекций; - данные о ремонтных работах и ликвидации утечек на нефтепроводе; - требования промышленной безопасности проведении диагностики нефтепровода и возникновении нештатных ситуаций.

Основные операции, выполняемые перед проведением внутритрубной диагностики - очистка трубопровода от парафино-смолистых отложений, металлических и посторонних предметов путем пропуска очистных скребков; - установление реального минимального проходного сечения трубопровода путем пропуска снаряда-калибра; - устранение крутоизогнутых колен, имеющих радиус изгиба менее 1, 5 Dн и мест критического сужения проходного сечения труб (менее 85 % Dн); - определение необходимого количества и мест расстановки маркерных точек, которые должны быть постоянно зафиксированы на трассе нефтепровода и установлены строго над его осью; - определение мер по обеспечению заданной постоянной скорости движения внутритрубного инспекционного прибора в период пуска; - полное открытие линейных задвижек и исключение ситуации, когда они могли быть прикрыты или закрыты во время движения ВИП, неисправные задвижки должны быть заменены на новые или отремонтированы.

Очистка внутренней поверхности нефтепровода

Скребки для очистки типа СКР

Поролоновые поршни и полиуретановые шары для очистки трубопроводов

4 -х уровневая система диагностики Внутритрубная диагностика I уровень III уровень IV уровень Определение аномалий геометрии (вмятин, гофр, овальностей) Определение дефектов типа потери металла (коррозии, рисок) и дефектов в виде несплошности металла (расслоений, включений) Определение поперечных трещиноподобных дефектов, в том числе аномалий в сварных стыках Определение продольных трещиноподобных дефектов, в том числе аномалий в сварных швах Оценка опасности дефектов по результатам расчетов на прочность на основе данных внутритрубных инспекционных снарядов Проведение дополнительного обследования дефектов при вскрытии трубопровода. Уточнение опасности дефектов по результатам дополнительного обследования Сравнение данных внутритрубной инспекции с реально обнаруженными дефектами Выбор технологии ремонта дефектов Проведение ремонта