ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ 4 1

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ • 4. 1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ • 4. 2. СИСТЕМЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ • 4. 3. КОНСТРУКЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ • 4. 4. КИНЕМАТИКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ • 4. 5. ПРИВОДЫ

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ПРИЗНАКИ ВИД МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТЕПЕНЬ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ ЧИСЛО И РАСПОЛОЖЕНИЕ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ - токарные; - универсальные; - с руч. приводом - одношпиндельные; - сверлильные; - широкого назначения; - полуавтоматы; - многошпиндельные; - повышенной (П); - автоматы. -вертикальные; - высокой (В); -горизонтальные. -особо высоко точные (А); - фрезерные; - специализированные; - протяжные; - специальные. - шлифовальные. - нормальной (Н); - особо точные (С).

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ Группа станков Шифр группы Шифр типа 0 Резервные 0 Токарные 1 2 3 4 5 6 7 8 9 - - - - - 1 Автоматы и полуавтоматы Специализиро Одно-ванные шпиндельные - Вертикальносверлильные Многошпиндельные Револьверные Полуавтоматы Сверлильные и расточные 2 Шлифовальные и доводочные 3 - Кругло-шлифо Внутри-вальные шлифовальные Обдирочные шлифовальные Комбинированные 4 - Универсальные Полуавтоматы Автоматы Зубо- и резьбообрабатывающие 5 Зубодолбежные для нарезания целиндрических колес Зуборезные для конических колес Зубофрезерные Фрезерные 6 - Вертикальные консольные Непрерывного действия Строгальные, долбежные и протяжные 7 - Разрезные 8 Резьбонарезные Одношпиндельные Продольные Одностоечные - Двухстоечные Многошпиндельные - Поперечнострогальные Разрезные, работающие : Токарным резцом Разные 9 Опиловочные Абразивным кругом Пило насекательные Правильно- и Балансибесцентрово- ровочные обдирочные Сверлильноотрезные Карусельные Токарные и лобовые Многорезцовые Специализированные Координатнорасточные Радиальносверлильные Горизонтально расточные Алмазнорасточные Горизон-тально Разные -сверлильные Заточные Плоско. Притирочные и шлифовальные полировочные Разные, работающие абразивом - - - Специализированные Шлифовальные - - Разные токарные Для нарезания червячных колес Для Резьбообработки фрезерные торцов зубьев Зубоотделочные и проверочные Зубо- и резьбо- Разные зубо шлифовальные - и резьбооб -рабатывающие Копировальные и гравировальные Вертикальные Продольные бесконсольные Консольные широкоуниверсальные Горизонтальные консольные Долбежные Протяжные горизонтальные Протяжные вертикальные - Разныестрогальные Правильноотрезные Пилы ножовки - - - Гладким или насечным диском - ленточные - дисковые Для испытания сверл и шлифовальных кругов Делительные Разные

СТЕПЕНЬ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ На универсальных станках выполняют разнообразные операции на деталях широкой номенклатуры. Используются в единичном, мелкосерийном и ремонтном видах производства. На станках широкого назначения выполняют ограниченное число операций на деталях широкой номенклатуры. Используются в мелкосерийном производстве. Специализированные станки служат для обработки однотипных деталей разных размеров в условиях крупносерийного и массового производств. Специальные станки служат для обработки деталей одного типоразмера в условиях массового производства.

СИСТЕМЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

КОНСТРУКЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ОСНОВНЫЕ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

СТАНОК 16 К 20

НЕСУЩАЯ СИСТЕМА К несущей системе относятся все корпусные детали и узлы через которые замыкаются силы, возникающие при обработке заготовок. Основные требования к несущей системе: - высокая жесткость и виброустойчивость; - длительное сохранение точности; - минимально возможный вес. Изготавливаются: - литые из серого чугуна СЧ 15, СЧ 20; - сварные из стали Ст3, Ст4 ; - из бетона (железобетона).

ПРИВОДЫ Приводом станка называют комплекс механизмов, передающих движение от источника движения (электродвигателя) к рабочим органам станка (шпинделю, суппорту, столу). КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИВОДОВ

УСТРОЙСТВО ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ на примере токарно – винторезного станка Привод ступенчатого регулирования Основные кинематические характеристики: - диапазон регулирования - знаменатель геометрической прогрессии - относительная потеря скорости при переходе со ступени на ступень А 1, 06 5 1, 12 10 1, 26 20 1, 41 30 - уравнение кинематического баланса 1, 58 40 1, 78 45 2 50

УСТРОЙСТВО ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ 1. электродвигатель – обычно трехфазный асинхронный 1 – 2 скоростной с короткозамкнутым контуром 2. клиноременная передача 3. механизм включения привода с блокировкой 4. механизм реверса 5. множительные механизмы 6. тормоз 7. шпиндель

МНОЖИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ С переходным блоком колес С постоянным зацеплением колес

УСТРОЙСТВО ПРИВОДА ПОДАЧИ Привод подачи зависит от привода главного движения. 1. шпиндель 2. зубчатая передача 3. механизмы реверса 4. гитара сменных зубчатых колес 5. множительный механизм 6. предохранительные муфты 7. ходовой вал 8. ходовой винт 9. фартук станка 9. 1. реечная передача 9. 2. винтовая передача

ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ Используются для закрепления и перемещения инструмента и заготовки. К ним относятся: шпиндели, суппорты, столы, силовые головки, шлифовальные бабки. Суппорт - это устройство для закрепления резца и осуществления движения подачи.

СУППОРТ Суппорт - это устройство для закрепления резца и осуществления движения подачи. Суппорт состоит из: - каретки; - фартука, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала во вращательное движение суппорта; - механизма поперечных салазок; - механизма верхних( резцовых) салазок; -механизма резцедержателя. Движение суппорта может осуществляться вручную, а может через ходовой вал или винт.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ К вспомогательным системам относятся: 1. Системы смазки 2. Системы снабжения СОЖ (смазочно охлаждающими жидкостями) 3. Системы удаления стружки

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ Устройства управления предназначены для пуска, остановки и изменения режимов работы электродвигателей станка, включение и выключение в необходимое время передаточных устройств, изменения скорости перемещения рабочих органов, а так же для получения информации о процессе обработки изделия( устройства с активным контролем). Устройства управления могут приводиться в действие либо вручную станочником на станках с ручным управлением, или автоматически по заранее заданной программе на станках с ЧПУ.

КИНЕМАТИКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Передачей называют механизм, передающий движение от одного элемента к другому (с вала на вал) или преобразующий одно движение в другое (вращательное в поступательное). В передаче элемент, передающий движение, называют ведущим, а элемент, получающий движение - ведомым. В коробках скоростей и подач станков используют передачи: ременные, цепные, зубчатые, червячные, реечные, винтовые. На кинематических схемах станков их обозначают условными символами. Каждая передача характеризуется передаточным отношением. Передаточным отношением называют число, показывающее, во сколько раз частота вращения ведомого элемента меньше или больше частоты вращения ведущего элемента: i = nвм / nвщ

ТОКАРНЫЙ СТАНОК 16 К 20

ТОКАРНЫЙ СТАНОК 16 К 20

ВИДЫ ПЕРЕДАЧ Зубчатая передача Ведущая шестерня z 1 – число зубьев ведущей шестерни z 2 – число зубьев ведомой шестерни n 1 – частота вращения ведущей шестерни Ведомая шестерня n 2 – частота вращения ведомой шестерни n 1 / n 2 = z 2 / z 1

ВИДЫ ПЕРЕДАЧ Зубчатая передача Передаточное отношение передачи: i = n 1 / n 2 i = z 2 / z 1 где n 1 и n 2 – частоты вращения ведомой и ведущей шестерней; z 1 и z 2 – числа зубьев ведомой и ведущей шестерней. Зубчатая передача состоит из цилиндрических (прямозубых или косозубых) или конических зубчатых колес.

ВИДЫ ПЕРЕДАЧ Зубчатая передача i 1 = Z 2 / Z 5

ВИДЫ ПЕРЕДАЧ Зубчатая передача i 1 = Z 2 / Z 5 i 2 = Z 1 / Z 4

ВИДЫ ПЕРЕДАЧ Зубчатая передача i 1 = Z 2 / Z 5 i 2 = Z 1 / Z 4 i 3 = Z 3 / Z 6

ВИДЫ ПЕРЕДАЧ Ременная передача Передаточное отношение передачи: i = n 1 / n 2 i = d 1 h / d 2 где d 1 и d 2 - диаметры шкивов ведущего и ведомого валов, мм; h - коэффициент проскальзывания ремня (h = 0, 96 … 0, 99). Ременная передача осуществляется плоскими 3, клиновыми или круговыми ремнями через шкивы 1, 2, закрепленными на ведомом и ведущем валах.

ВИДЫ ПЕРЕДАЧ Цепная передача Передаточное отношение передачи: i = n 1 / n 2 i = z 1 / z 2 где z 1 – число зубьев ведущей звездочки; z 2 – число зубьев ведомой звездочки. Цепная передача осуществляется роликовой или бесшумной цепью 3, соединяющей ведомую 2 и ведущую 1 звездочки.

ВИДЫ ПЕРЕДАЧ Червячная передача Передаточное отношение передачи: i = n 1 / n 2 i=k/z где k – число заходов червяка; z – число зубьев червячного колеса. Червячная передача состоит из ведущего червяка (винта) и ведомого зубчатого червячного колеса и предназначена для резкого снижения частоты вращения ведомого вала.

ВИДЫ ПЕРЕДАЧ Винтовая передача s = nt k где t – шаг резьбы [мм]; k – число заходов резьбы; n – число оборотов ходового винта; S – перемещение [мм]. Винтовая передача состоит из винта и гайки и служит для преобразования вращательного движения винта в поступательное движение гайки.

ВИДЫ ПЕРЕДАЧ Реечная передача s=nπmz где m – модуль зубьев рейки [мм]; z – число зубьев зубчатого колеса; n – число оборотов реечного колеса ; S – перемещение [мм]. Реечная передача преобразует вращательное движение реечного зубчатого колеса или червяка в поступательное движение зубчатой рейки.