ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА Тема 5. Организация и обслуживание рабочих мест 1. Понятие рабочего места: классификация, специализация, организация 2. Оснащенность рабочего места 3. Планировка рабочего места 4. Организация обслуживания рабочих мест 5. Проектирование рабочих мест 6. Аттестация и рационализация рабочих мест
1. Понятие рабочего места: классификация, специализация, организация В аспекте обеспечения занятости РМ – сфера деятельности одного работников или совокупность функций, которые он должен выполнять. Этот аспект ориентирован на обеспечение предприятия персоналом, а населения – работой.
В эргономическом аспекте РМ изучается ч позиций его соответствия антропометрическим, биологическим, психофизиологическим и прочим характеристикам организма человека. социологический аспект РМ – содержательность и привлекательность выполняемых на РМ функций, степенью монотонности и тяжести труда, долей физического и умственного, творческого труда, уровнем механизации и автоматизации работ, наличием на РМ определенных условий труда, степенью их безопасности и комфортности.
экономический аспект РМ – первичный пункт и источник получения прибыли, обусловленной превышением дохода от его эксплуатации над затратами на его создание и поддержание в функционирующем состоянии. Речь идет об окупаемости и прибыльности РМ. Для этого необходимо сопоставить потенциальную доходность труда на рабочем месте с затратами на его эксплуатацию, включая амортизацию оборудования, расходы ресурсов, на оплату труда работников, занятых на данном РМ.
организационно-технологический аспект РМ – первичное звено, элемент трудового и производственного процесса. РМ – закрепленная за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенная необходимым технологическим, вспомогательным, подъемно транспортным оборудованием, тех. и орг. оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.
наиболее общие элементы организации РМ: Оснащение, Планировка, Обслуживание Чем лучше оснащено РМ всем необходимым, чем рациональнее оно спланировано и чем бесперебойнее оно обслуживается, тем выше производительность труда работников, меньше утомляемость и тяжесть труда, больше привлекательность труда.
Классификация рабочих мест
Организация РМ – система мероприятий, направленных на создание всех необходимых условий для высокого производительного труда, на повышение его содержательности и охрану здоровья рабочих. Она включает: Øвыбор рациональной специализации рабочего места; Øоснащение его оборудованием, оснасткой и инвентарем; Øсоздание комфортных условий труда; Øрациональную планировку; Øбесперебойное обслуживание по всем функциям. Требования к организации РМ: 1. Технические 2. Организационные 3. Экономические 4. Социально психологические
производственного профиля и закрепление за ним сходных операций, сгруппированных по признаку конструктивно технологического подобия и точности обработки. Наиболее неблагоприятные условия специализации в единичном производстве, где происходит постоянная смена выполняемых работ, выпускаемой продукции. Постоянное изменение характера выполняемых работ вынуждает применять универсальное оборудование, разнообразные технологические приспособления, инструменты.
Высокий уровень специализации РМ достигается в массовом производстве, где повторяемость выполняемых работ и большой объем выпускаемой продукции дают возможность закрепить за рабочим местом 1 2 деталеоперации в течение длительного периода. Такое рабочее место экономически выгодно оснащать специальным высоко производительным оборудованием, приспособлениями и инструментом, внедрять прогрессивные системы обслуживания рабочих мест.
2. Оснащенность рабочего места Оснащение рабочего места – совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, тех. и орг. оснастки, инструмента, тех. документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда. Набор этих средств зависит от: Ø технологического назначения рабочего места, Ø уровня его специализации, Ø системы обслуживания рабочих мест.
Комплекс постоянного оснащения состоит из следующих элементов: основного технологического оборудования, на котором выполняется определенная часть производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами; вспомогательного оборудования (подъемно транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные стенды); предметов технологической оснастки (приспособления, модели, штампы, инструмент); предметов организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, тара); устройств, создающих благоприятную обстановку и безопасность в работе; предметов для поддержания на рабочем месте порядка и чистоты.
Средства оснащения рабочих мест делятся на предметы постоянного и временного пользования. К каждой разновидности элементов оснащения рабочих мест предъявляются определенные требования. Главными требованиями при выборе: 1. основного (станок, агрегат, пульт и т. д. ) и вспомогательного (подъемно транспортные устройства, подставки для хранения или квантование деталей и т. д. ) технологического оборудования являются: максимальное освобождение работающего от тяжелого физического труда, удобство рабочей позы, удобство и легкость управления обору дованием, безопасность работы, обеспечение комфортных условий труда.
2. технологической оснастки (приспособления, модели, штампы, инструмент режущий и мерительный инструмент и т. д. ) руководствуются тем, что ее конструктивные особенности должны соответствовать характеру выполняемых работ и операций, обеспечивать максимальное использование технологических возможностей оборудования. 3. Устройства и средства связи на рабочих местах позволяют организовать взаимодействие основных и вспомогательных рабочих. Средства сигнализации и связи призваны обеспечить минимальное время на передачу сигнала, надежность и простоту работы, указывать причину и объект вызова.
4. организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, тара) состав и конструктивные особенности должны способствовать экономии трудовых движений, удобству рабочей позы, безопасности труда, рациональному использованию производственной площади. При недостатке организационной оснастки или нерациональной ее конструкции у рабочих возникают непроизводительные движения, из за чего неизбежны потери рабочего времени. Излишки оснастки ведут к неоправданным дополнительным финансовым затратам, загромождают рабочее место, затрудняют перемещение рабочего, транспортировку предметов труда, что в конечном счете приводит к снижению производительности труда.
5. Необходимая справочная, техническая и учетная документация (чертежи, паспортные данные оборудования, схемы, инструкции по ремонту, уходу и эксплуатации оборудования, наряды и графики обслуживания, карты организации труда и др. ) Ее наличие – важное условие для организации рационального трудового процесса на рабочем месте. Документация должна быть краткой и исчерпывающей по содержанию, наглядной, легко читаемой и понятной для исполнителя. При необходимости она может служить пособием для обучения рабочих.
3. Планировка рабочего места Планировка РМ – рациональное размещение в 3 х мерном пространстве всех материальных элементов производства на рабочем месте, обеспечивающее экономное использование производственной площади, высоко производственный и безопасный труд рабочего.
Рациональная планировка РМ обеспечивает удобную рабочую позу, применение передовых приемов и методов труда, минимальные траектории движений рабочего и предметов труда, соблюдение строгой последовательности, когда один элемент работы плавно переходит в другой. При этом расположение средств и предметов труда должно удовлетворять основным требованиям, нарушение которых ведет к непроизводительным затратам рабочего времени и энергии работника, преждевременному утомлению и снижению ПТ, нерациональному использованию производственных площадей
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАНИРОВКЕ РМ не создавать тесноты на рабочем месте; не вызывать излишних движений, наклонов, хождений и перемещения предметов труда, оснастки и готовой продукции; к рабочему месту должен быть обеспечен свободный доступ для профилактических ремонтов и осмотров, а также аварийного обслуживания; рационально использовать отведенную под рабочее место производственную площадь; планировка рабочего места должна учитывать технологические маршруты, маршруты работы, возможность применения наиболее целесообразных в данных условиях транспортных средств.
При планировке рабочего места учитывают 2 фактора: планировка относительно других рабочих мест (внешняя планировка); планировка относительно антропометрических данных работника (внутренняя планировка);
Внешняя планировка – положение данного рабочего места относительно других рабочих мест участка, линии, цеха, грузопотоков, стен, колонн и т. д. Основные требования к рациональности внешней планировки: обеспечение минимального расстояния перемещений рабочего в течение смены; экономное использование рабочей площади и удобство в работе.
Санитарные нормы на каждого рабочего должно приходиться не менее 4, 5 м 2 производственной площади при высоте 3, 2 м помещения объем помещения на каждого работающего не менее 15 м 2. При определении площади рабочего места должны учитываться габариты оборудования, нормы промсанитарии и техники безопасности, ширина проходов и проездов. Площадь универсального рабочего места проектируется несколько большей, чем для места специализированного, т. к. она должна позволять устанавливать дополнительное оборудование и приспособления.
Разработка планировки РМ и ее последующая рационализация осуществляются на основе либо проведенного анализа либо проведения аттестации РМ в последовательности: 1. определяется (или уточняется) общее местоположение РМ на участке в соответствии со специализацией данного РМ и характером выполняемых работ, а также с учетом технологических и транспортных потоков; 2. уточняется размещение основного оборудования в зоне РМ относительно технологического и транспортного потока, источника света, электроснабжения и т. д. ;
3. осуществляется привязка вспомогательного оборудования, постоянно участвующего в технологическом процессе (транспортеры, подъемно транспортные устройства и т. д. ), к основному технологическому оборудованию; 4. устанавливается рациональное месторасположение исполнителя в процессе труда по отношению к основному техн. и вспом. оборудованию с учетом характера данной операции (работы) и размеров оптимальной рабочей зоны; 5. определяются места размещения орг. и тех. оснастки, тары с материалами и готовой продукции с учетом их минимальных расстояний до исполнителя; 6. оценивается степень рациональности планировки РМ
Внутренняя планировка – размещение техн. оснастки и инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.
Для соблюдения этих условий пользуются практическими правилами: 1. для каждого предмета должно быть отведено определенное место; 2. предметы, которыми пользуются во время работы чаще, должны располагаться ближе к рабочему и по возможности на уровне рабочей зоны; 3. предметы необходимо размещать так, чтобы трудовые движения рабочего свести к движениям предплечья и пальцев рук; 4. все, что берется левой рукой, располагается слева, все, что правой – справа, 5. материалы и инструменты, которые берутся обеими руками, располагаются с той стороны, куда во время работы обращен корпус рабочего.
Формирование рабочей зоны с учетом зон досягаемости при различных рабочих позах как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Оптимальная зона ограничивается траекториями движения полусогнутых рук, осуществляемого без наклонов корпуса при свободно опущенных плечах. Максимальная зона ограничивается траекториями движения вытянутых рук. Зона обзора, в пределах которой рабочий должен отчетливо видеть все предметы, находящиеся на его рабочем месте. В горизонтальной плоскости – 30 40°. В вертикальной – по 15° вверх и вниз по отношению к горизонтальной.
1 — максимальное рабочее пространство; 2 — нормальное рабочее пространство
Размеры, учитываемые для формирования зон досягаемости при работе стоя: а) оптимальная зона; б) нормальная зона; в) максимальная зон
Варианты рабочей позы «сидя» : а) варианты нормальной посадки; б) варианты высокой посадки при различных положениях рабочей поверхности; в) посадка
4. Организация обслуживания рабочих мест Обслуживание рабочих мест — обеспечение средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства, которое включает: 1. своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией; 2. бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями; 4. ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.
Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных мер ФУНКЦИИ ОБСЛУЖИВАНИЯ РМ: производственно-подготовительная (комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа); инструментальная (обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента); наладочная (наладка и подналадка оборудования и технологической оснастки);
контрольная (контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно измерительной аппаратуры); транспортно складская (приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, инструмента, доставка к рабочим местам предметов и средств труда, вывоз с рабочих мест готовой продукции); функция поддержания в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования, включающая профилактическое его обслуживание, своевременный плановый и текущий ремонт;
энергетическая (обеспечение рабочего места всеми видами энергии – электричеством, сжатым воздухом, паром и т. д. ); ремонтно строительная (текущий ремонт производственных помещений и организационной оснастки); хозяйственно бытовая (систематическая уборка производственных помещений и территории, санитарно гигиеническое и культурно бытовое обслуживание).
по СТЕПЕНИ ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ: децентрализованное комбинированное
ФОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ: Дежурное обслуживание – обслуживающий персонал (наладчики, транспортные и ремонтные рабочие) вызывается на РМ по мере необходимости с помощью специальных устройств. (единичное и мелкосерийное производство). Характеризуется отсутствием заранее разра ботанных графиков и расписаний Планово предупредительное – обслуживание РМ осуществляется на основе соответствующих планов графиков и расписаний, во время межсменных пауз и обеденных перерывов. (серийное производство) Стандартное обслуживание – наиболее совершенная форма планово предупредительного обслуживания РМ, осуществляемая в строго регламентированном порядке по стандартным расписаниям и стандартным планам. (поточно массовое производство)
ПРИНЦИПЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ: планово предупредительный, профилактический характер обслуживания гибкость системы комплексность системы высокое качество и экономичность обслуживания
Разработка системы обслуживания РМ включает: ü выбор форм ее организации; ü определение профессионального состава обслуживающего персонала; ü установление ее регламентации; ü обеспечение обслуживающего персонала соответствующей технической и инструктивной документацией; ü расчет норм обслуживания; ü организацию труда и оснащение рабочих мест вспомогательных рабочих; ü организацию регулярной и надежной связи между рабочими местами основного производства и обслуживающим персоналом.
ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ I этап. Выявляются состав и объем работ по видам обслуживания для каждого рабочего места основных рабочих и устанавливается функциональное содержание системы обслуживания. II этап. По всем функциям обслуживания на основании соответствующих нормативов формируются группы вспомогательных рабочих. III этап. Определяются форма обслуживания, зоны обслуживания, связи между основными и обслуживающими рабочими. IV этап. Разрабатывается регламент обслуживания, составляются графики-регламенты, рассчитываются маршруты и расписания перемещения вспомогательных рабочих, проектируется организация рабочих мест вспомогательных рабочих.
5. Проектирование рабочих мест Карта организации труда — это концентрированное изложение проекта планировки РМ и организации труда, разработанного на основе предварительных исследований. В ней даются рациональные: планировка РМ и последовательность действий работника, приемы и методы труда, его нормы, организация и обслуживание РМ, требования к исполнителю и формы оплаты труда.
Комплексный анализ и проектирование трудовых процессов ОСНОВНЫХ рабочих включает три этапа: I этап. Анализ назначения операции: цель введения операции в технологический маршрут, характер операции (постоянный, временный), не была ли введена операция для устранения какого либо затруднения или вследствие неправильного выполнения предыдущей операции; связь операции с другими операциями технологического процесса. Не следует ли изменить предыдущую или последующие операции и таким образом сократить затраты времени; возможность совмещения или расчленения операции.
II этап. Комплексный анализ существующего трудового процесса и его элементов с помощью хронометражных наблюдений и фотографии рабочего времени. Полученные материалы дают возможность определить: фактический состав работ; удельный вес каждого из видов работ и функции в общих затратах; долевое участие каждого исполнителя в выполнении различных работ; степень дублирования работ разными исполнителями; среднюю занятость рабочих в течение смены; затраты оперативного времени; среднюю величину неиспользованного времени всеми рабочими и отдельными исполнителями; время на выполнение несвойственных работ; величину потерь рабочего времени по различным причинам.
Определяется комплекс работ и функций, поручаемых исполнителю (или бригаде). Определяются число переходов и их очередность. Операцию расчленяют на приемы, действия и движения. Хронометражные наблюдения позволяют проверить качество действующих на рабочем месте норм труда. Проведение инструментальных замеров определяет значение факторов, формирующих условия труда на РМ. Анализируя внутреннюю и внешнюю планировку РМ изучают применяемые приемы и методы труда Анализ соответствия исполнителя требованиям, путем сопоставления соответствия профессии и квалификации рабочего разряду работы и специальности. Если РМ требует спец. отбора исполнителей, это соответствие определяется по конкретным критериям. Изучаются также формы и системы оплаты труда и премирования.
III этап. Комплексное проектирование трудового процесса по всем его элементам. Для этого на каждое РМ составляется Карта организации труда. Карта содержит 11 разделов, отражающих: 1. характер операции, 2. применяемую техн. и орг. оснастку, 3. регламент рабочего дня, 4. содержание трудового процесса, 5. планировку рабочего места, 6. методы труда, 7. порядок обслуживания рабочего места, 8. условия и нормы труда, 9 форму организации труда, 10. систему его оплаты 11. требования к исполнителю.
Комплексный анализ и проектирование трудовых процессов ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ рабочих включает три этапа: I этап. Определяется правильность расчета действующей нормы (зоны) обслуживания. Для этого действующая норма сравнивается с нормой, рассчитанной на основании Общемашино строительных типовых норм, нормативов численности и нормативов времени обслуживания вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства (М. : НИИТруда, 1979).
Совершенствование организации труда путем устранения потерь и сокращения нерациональных затрат времени. Оцениваются: рациональность трудового процесса. работы, не свойственные данной функции обслуживания, дублируемые рабочими других функций обслуживания. возможность механизации работ или их части, совмещения и выполнения с другими работами или с машинно свободным временем. целесообразность сложившейся последовательности выполнения элементов работы. Изучается и анализируется назначение функций обслуживания для выявления их необходимости. Такой анализ включает исследование: цели функции обслуживания, каков ее характер; содержания работ по данной функции; возможности совмещения или расчленения работ; долевого участия каждого исполнителя в выполнении различ ных видов работ.
На основании данных этого анализа разрабатываются рекомендации по изменению разделения и кооперации труда, совершенствованию форм организации труда. Анализ организации и оснащения стационарных и передвижных рабочих мест. При этом учитывается: – соответствие организации РМ общим требованиям системы обслуживания производства в целом; – большое разнообразие работ, определяющих оснащение РМ, планировку; – относительно широкий диапазон возможных мест выполнения работ, что вызывает необходимость соответствующего оснащения и планировки зон обслуживания и организации передвижных РМ. Изучение стационарных РМ предполагает анализ: оснащения и планировки РМ; состава средств связи и сигнализации; документации.
Основанием для рационального оснащения РМ служит анализ трудовых и технологических процессов, осуществляемых на данном РМ. Изучается система оплаты и материального стимулирования рабочих, насколько она соответствует особенностям организации труда на данном участке, какова материальная заинтересованность рабочих в совершенствовании организации труда, причины и факторы, обусловившие выбор той или иной системы ЗП, а также показатели премирования, их эффективность и соответствие конкретным условиям производства. Анализ режимов труда и отдыха исполнителей, насколько правильно установлено начало работы по отношению к началу работы основных рабочих, целесообразность распределения перерывов на отдых, в т. ч. перерывов для приема пищи в течение рабочего дня, обоснованность их продолжительности и рациональность организации труда во время перерывов.
II этап. Проектируются трудовые процессы на основе разработки Карты организации труда. Карта содержит 12 разделов, отражающих: 1. функции исполнителя(лей), 2. регламент рабочего дня, 3. планировку зоны обслуживания, 4. планировку стационарного РМ, 5. применяемое оборудование и оснастку, 6. применяемый инструмент, 7. регламент обслуживания РМ, 8. систему оплаты труда, 9. норму труда, 10. форму организации труда, 11. технику безопасности 12. требования к исполнителю.
III этап. Разрабатываются организационно технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированных трудовых процессов и Карт организации труда. Это внедрение производится по планам организационно технических мероприятий по каждому цеху (участку), которые согласуются по срокам и возможностям (изыскание ресурсов) со всеми исполнителями и соисполнителями. Проектирование, изготовление или приобретение оборудования, прогрессивной технологической и организационной оснастки проводятся в установленном на предприятии порядке.
6. Аттестация и рационализация рабочих мест Аттестация РМ – совокупность мероприятий, включающих комплексную оценку каждого РМ на его соответствие современным требованиям (технико технологическим, организационно экономическим и социальным). В ходе аттестации определяются технико технологический и организационно экономический уровни РМ, условия труда и техники безопасности на РМ.
Рационализация рабочих мест – совокупность организационно технических мероприятий, разработанных на основе проведения аттестации и направленных на совершенствование действующих РМ и улучшение их использования. Цели учета, аттестации и рационализации РМ: повышение эффективности производства и качества продукции, рациональное использование основных фондов и трудовых ресурсов на предприятиях
Задачи этой работы: 1. выявление резервов повышения ПТ и фондоотдачи на каждом РМ и в каждом производственном подразделении; 2. определение РМ, не соответствующих требованиям, и разработка мероприятий по их рационализации и техническому перевооружению, а также ликвидации малоэффективных РМ, рационализация которых нецелесообразна; 3. выявление РМ, на которых можно организовать работу на условиях неполного рабочего дня; 4. создание объективной основы для определения наиболее эффективных направлений капитальных вложений на рационализацию, модернизацию и техническое перевооружение РМ, реконструкцию действующих предприятий; 5. разработка и осуществление мероприятий по улучшению условий труда на каждом РМ, повышение уровня обоснованности применения льгот и компенсаций на РМ.
Учет РМ предусматривает: определение числа рабочих мест, их классификацию и группировку по видам и характеру использования, категориям занятых на них работников и др.
Порядок работы по учету, паспортизации и аттестации РМ определяется приказом по предприятию: 1. сроки проведения этой работы по структурным подразделениям и предприятию в целом, 2. составы общезаводской и цеховых комиссий, 3. ответственность функциональных служб и подразделений и конкретных должностных лиц за сроки и качество проведения работы. Подготовка к приказу: 1. уточняются наименования, границы и подчиненность цехов, участков и отдельных РМ; 2. уточняются и приводятся в соответствие с фактическим состоянием планировки цехов и участков; 3. проводится обучение лиц, проводящих аттестацию; 4. уточняются и разрабатываются нормативы, необходимые для аттестации, а также изготавливаются паспорта рабочих мест.
!! ! Учету подлежат все имеющиеся в структурных подразделениях РМ: и РМ, используемые неполный рабочий день, и временно бездействующее оборудование ! При этом не должно учитываться !одно и то же оборудование в составе разных РМ. ! Не учитывается оборудование, закрепленное за участками производственного обучения и находящееся на складах или в монтаже (демонтаже).
Каждому РМ (индивидуальному и коллективному) присваивается порядковый номер, после чего заполняется паспорт РМ, содержащий количественную и качественную характеристики рабочего места и занятых на нем рабочих. Основные источники информации для составления паспорта: 1. фактические данные, полученные в результате анализа производственного и трудового процессов на рабочем месте, 2. фактические данные, полученные в результате анализа соответствия исполнителей требованиям, предъявляемым к ним РМ и ЕТКС, 3. технологические карты и карты условий труда на РМ, 4. данные замеров параметров, характеризующих условия труда на РМ, технико нормировочная документация и др.
Паспорт состоит из 7 разделов: 1. характеристика оборудования и технологической оснастки; 2. характеристика трудового процесса; 3. характеристика организации рабочего места; 4. условия труда; 5. характеристика использования сырья и материалов; 6. характеристика исполнителей; 7. организационно технические мероприятия по результатам аттестации рабочих мест.
при ОЦЕНКЕ разделов паспорта: 1. анализируются срок службы оборудования и техоснастки, их прогрессивный уровень сменности и загрузки оборудования. 2. с нормативными значениями сравниваются фактические значения коэффициента механизации труда, действующие нормы труда, занятость рабочего полезной работой в норме штучного времени, использование сменного фонда рабочего времени. 3. оценка показателей, отражающих общую планировку рабочего места. 4. сравнительный анализ показателей, характеризующих санитарно гигиенические и психофизиологические факторы. 5. анализируются и данные сравнения фактических расходов материала на изготовление изделия с нормативами, и затраты сырья на аналогичные изделия на предприятиях, являющихся лидерами в этой области. 6. соответствие квалификационного уровня работников сложности и характеру выполняемых ими работ.
Результат аттестации РМ: аттестованные – полностью соответствуют предъявляемым требованиям или превышают их; подлежащие рационализации – отдельные показатели РМ не соответствуют установленным требованиям, но могут быть доведены до уровня этих требований в процессе рационализации; подлежащие ликвидации – показатели РМ не соответствуют и не могут быть доведены до уровня установленных требований в результате рационализации.
После аттестации РМ по подразделениям и предприятию в целом проводится технико-экономический анализ, в ходе которого: 1. рассматриваются результаты оценки РМ и предложения по их совершенствованию; 2. устанавливается реальная потребность в каждом РМ; 3. выявляются технические, материальные и финансовые возможности предприятия для проведения рационализации РМ; 4. рассчитываются экономические эффекты от доведения РМ до нормативного уровня и необходимые для этого затраты.
По результатам анализа разрабатываются мероприятия по рационализации РМ, охватывающие следующие основные направления: повышение технического уровня РМ за счет модернизации оборудования, внедрения прогрессивных технологий, механизации, автоматизации и пр. ; повышение организационного уровня РМ за счет улучшения планировки, обслуживания, приемов и методов труда, нормирования труда и др. ; улучшение условий труда.
Скачать презентацию ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА Тема 5 Организация и обслуживание рабочих
5. Организация и обслуживание РМ.ppt