Организация торговотехнологического процесса на складе Технологический процесс

Организация торговотехнологического процесса на складе

Технологический процесс складской переработки товаров — это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с разгрузкой транспорта, приемкой товаров, размещением их на хранение, хранением и отпуском.

Содержание и объем складского ТТП зависят от вида склада, физико химических свойств товаров, объема грузооборота и др. факторов.

Принципы рациональной организации ТТП на складах: ü Пропорциональность; üПланомерность (заблаговременно приготовиться к выполнению любых операций, разработать планы и графики поступления и отпуска товаров); üРитмичность (предполагает повторяемость цикла работ в равные отрезки времени, что способствует равномерному распределению рабочего процесса); üПолная сохранность характеризуется созданием требуемого гидротермического режима хранения товаров, организацией постоянного контроля за качеством в процессе их хранения. üПрямоточность предусматривает перемещения товаров внутри склада в одном максимально коротком направлении, непересекающимися путями; üЭффективное использование площади и емкости склада; üМеханизация и автоматизация складских операций.

Основные схемы движения на складском объекте Прямое поперечное ü Минимум столкновений при размещении на хранение и отборе ü Приемка и отгрузка могут проистекать на противоположных сторонах ü Отбор, сортировка и перегруппировка выполняются легче путем конвейеризации.

схемы движения на складском объекте Кольцевое ü Приемка и отгрузка на одной стороне; ü Сокращенное количества порожних рейсов погрузчиков;

Основные операции складского ТТП: 1) разгрузка транспорта; 2) приемка товаров; 3) размещение товаров на хранение; 4) хранение товаров; 5) отборка товаров; 6) фасовка и упаковка товаров; 7) комплектование партий; 8) перемещение товаров в зону погрузки; 9) отгрузка товаров.

Схема ТТП на складе

Этапы ТТП I этап - Разгрузка и приемка: * разгрузка § с железнодорожных вагонов: проверка внешнего состояния вагона, наличие и исправности пломб вскрытие вагона и проверка целостности упаковки товаров, разгрузка с укладкой на поддоны или электротележки, первичная приемка по количеству (взвешивание), доставка на участок приемки склада, в приемочную экспедицию, перемещение из экспедиции на хранение. § железнодорожных контейнеров: снятие контейнеров и установка на рампу, проверка целостности контейнера и пломб, перемещение товаров на участок приемки, вскрытие, первичная приемка по количеству (взвешивание), укладка на поддоны. § автомобильного транспорта: проверка целостности упаковки, первичная приемка по количеству, разгрузка товаров с укладкой на поддоны или тележки, доставка на участок приемки.

Процедура разгрузки транспортного средства ü Выравнивание кузова и уровня рампы; ü Использование подъемных столов; ü Использование многоуровневых рамп (машина подъезжает к подходящему уровню); ü Использование «пандусов» (перекидной стальной рифленый лист) – травмоопасно; ü Организация разгрузки вне рампы - снятие первого ряда паллет погрузчиком, затем постановка в кузов фуры гидравлической тележки и подвоза с помощью ее паллет к краю кузова с последующим снятием погрузчиком. üВ случае возможности открывания бортов фуры процесс значительно упрощается, т. к. разгрузка осуществляется исключительно погрузчиком.

Разгрузка вне рампы

Краны Мостовой кран. Козловой кран

Этапы ТТП * Приемка по количеству: вскрытие тары, подсчет количества, взвешивание, сверка с сопроводительными документами. по качеству: перемещение товаров к рабочему месту товароведа-бракера, вскрытие упаковки, разбраковка товаров.

Технология приемки

Технологическая карта

Примерный суточный график работы склада

Методы проверки качества продукции ü Приемка по стандарту (ГОСТ, инструкциям П 6, П 7); ü Приемка по техническим условиям, установленным в договоре поставки; ü Приемка по образцам; ü Приемка по содержанию определенных веществ в продукции; ü Приемка по натуральному весу единицы продукции.

Работа персонала на приемке Существует два подхода к выделению персонала для проведения приемки продукции: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Партионный – занимается обслуживанием определенной товарной категории, являющейся частью пришедшей партии. Закрепленный на партионную обработку персонал - обеспечивает весь комплекс технологических операций с товарно категорией (приемку, идентификацию, размещение на хранение, комплектацию заказов, предпродажную подготовку, отгрузку). 9. 2. Квалифицированный – специализированные 10. сотрудники занимаются только данной операцией, 11. редко совмещая её с другими.

Приемка Приемку продовольственных товаров по количеству и качеству на стационарных холодильниках проводят в следующей последовательности: § § § § проверяют состояние пломб вагонов во время разгрузки товары с дефектами складируют в отдельную камеру продукты делят на 2 категории: I категории – для сан. и ветеринарного. контроля; II категории – для товароведческого Кондицию принятых продуктов (степень замороженности) сравнивают с данными сопроводительных документов. Температуру проверяют на глубине 6 8 см. Продукты разделяют по температурам хранения и размещают в соответствующих камерах. Принятые продукты далее отпускаются со штампом и подписью ветеринарного работника с указанием срока годности и реализации. Время транспортировки скоропортящихся продуктов (при t= 0+1) – 7 12 суток.

Этапы ТТП II этап - Размещение и хранение: Принятые по количеству и качеству товары складывают в инвентарную тару, либо на поддоны и перемещают в зону хранения, где их укладывают на стеллажи или в штабеля. Некоторые виды товаров перемещаются поштучно в транспортной упаковке.

Оборудование для перемещения (конвейеры) Во многих складах для перемещения материалов используются конвейеры: ü Существует много типов конвейеров. По целевому применению ориентированные: - на погрузку-разгрузку - на транспортировку.

Технология подвоза и размещения

Критерии размещения товара на хранение ü ü ü По сроку годности; По температурному режиму; По весогабаритным характеристикам; По принципу товарного соседства; По оборачиваемости (матрица ABC-XYZ анализа). Для обеспечения сохранности товаров в местах хранения создают соответствующие условия: (T, φ, v)

Размещение товаров на хранение § Рациональная схема размещения предусматривает закрепление за товарами определенных групп и наименований – отдельных постоянных мест хранения (секций, участков, ярусов) с соблюдением правил товарного соседства. § Товары, которые редко поступают или хранятся длительное время – размещают в «холодной зоне» дальше от входов. § Товары с высокой оборачиваемостью или с большим объемом поступления размещают ближе к выходу и зоне комплектования заказов. § Ближе к выходу размещают и крупногабаритные грузы.

Размещение товаров на хранение Каждому месту хранения присваивается индекс и код – обозначающие номер стеллажа (штабеля), номер секции и номер яруса. Эти обозначения наносятся на конструкции стеллажей, либо на выносных табличках на складе и в зале товарных образцов. . Например, индекс Ms 247 обозначает стеллаж 2, полку 4, место 7. Кодирование мест значительно упрощает технологию размещения и отборки товаров.

Карта размещения товаров на складе

Основные способы хранения ü Стеллажный Товары укладывают на стеллажи различных конструкций. Они могут храниться как в упакованном (на поддонах), так и в распакованном виде. ü Штабельный Товары складируются на пол в насколько ярусов. Они хранятся в основном в таре, без распаковки с использованием различных типов поддонов или подтоварных решеток. Штабельный способ– применяют для крупногабаритных товаров – металлопроката, листов пенопласта, фанеры или затаренных в: мешки, кипы, ящики, бочки, а также уложенных в ящичные поддоны

Стеллажный способ хранения ü Более полное использование объема склада, в первую очередь за счет неограниченной возможности высоты складирования (особое значение имеет для высотных складов); ü Свободный доступ к товару, особенно при складировании в полочных стеллажах; ü Простая система кодирования складских мест, что облегчает контроль и учет товаров на складе; ü Возможность автоматизированного управления материальными потоками на складе; ü Лучшая сохранность грузов.

Штабельное хранение ü Штабели размещают рядами и блоками. - Рядное расположение рационально при большом числе хранимых товаров; - Блочное расположение повышает степень использования складской площади. Приемлемо только для однотипных грузов, т. к. доступ возможен только к грузам, находящимся вблизи проездов. «-» ü Высота склада используется ограниченно (до 3, 5 – 4 м); ü Невозможность обеспечения эффективной организации работ на многономенклатурных складах.

способы штабельной укладки: 1. Прямая укладка –каждое верхнее место совпадает с расположением места в нижнем ярусе. 2. Для повышения устойчивости применяют прямую пирамидную укладку – когда в каждом верхнем ряду число затаренных мест сокращается на 1 цу (для ящиков, бочек).

способы штабельной укладки:

Способы штабельной укладки: 3. Перекрестная клетка когда тарные места верхнего ряда укладывают поперек тарных мест нижнего ряда. 4. В обратную клетку, как правило, укладывают това ры, затаренные в мешки. каждый следующий ряд мешков укладывают на предыду щий в обратном порядке. Ряд штабеля может состоять из трех, пяти или восьми мешков.

Укладка в обратную клетку

Маркировка мест хранения ü Система кодирования с помощью шестизначного кода: - первая и вторая цифры – номер стеллажа; - третья и четвертая цифры – номер секции; - пятая и шестая – номер полки стеллажа.

Примеры использования складского оборудования Стеллажное хранение (паллетные стелажи)

Примеры использования складского оборудования Стеллажное хранение (полочные стеллажи)

Консольные стеллажи

патерностеры

Примеры использования складского оборудования Напольное хранение

Использование гравитационных стеллажей Принцип работы – движение груза по наклонной плоскости под тяжестью собственного веса. Типы гравитационных стеллажей 1. Стеллажи для штучных грузов (коробки, пачки, упаковки и т. д. ) - удобны для хранения и подбора заказов 2. Стеллажи под паллеты - предназначены для очень крупных единиц хранения, либо для складов с однородной продукцией и малой номенклатурой.

Использование гравитационных стеллажей

Паллетный гравитационный стеллаж

Технология отбора 1. Получение накладной на отпуск товара (заявка, лист комплектации и т. д. ). Расположение в документе товарных позиций в соответствии с размещением продукции на складе 2. Составление маршрутной карты. 3. Отборка груза с мест хранения. 4. Комплектация собранного заказа, его упаковка и маркировка.

Оборудование для отбора (конвейер) Применение конвейера для отбора предпочтительно в следующих случаях: ü Количество отбираемых материалов малы; ü Для отбора предназначено множество маленьких предметов; ü Велик общий объем заказа; ü Велики размеры объекта и использование тележек потребовало бы множества рейсов к месту упаковки и обратно.

Зона хранения отбираемого запаса Зону хранения отбираемого запаса следует разделить на «горячую» и «холодную» . ü «Горячая» зона - максимально приближена к зоне отправочной экспедиции; - размещаются товары с высокой частотой заказов. ü «Холодная» зона - размещаются товары с низкой частотой заказов.

Технология сбора заказа Информация, которой должен располагать отборщик в процессе выполнения заказа: - Где размещены товары; - Сколько товара необходимо; - Что делать, если отбираемый запас закончился; - Что делать после отборки заказанного товара.

Использование гравитационных стеллажей

Автоматизированные системы хранения ü Размещение большего объема хранения на меньшей площади; ü Складирование грузов мелкого размера, штучного и ценного товара. Принцип работы: ü Реализован принцип «товар к человеку» . ü Оператор находится перед шкафом и работает в окне доступа, не перемещаясь по складу. Полка или поддон с товаром, необходимым для выемки или размещения, автоматически передвигается в рабочую зону оператора после нажати нужной клавиши.

Лифтовый патерностер

Автоматизированные системы хранения

Технология Pick-by-Voice Головной телефон Компьютер с автономным источником питания * преобразование текстовых команд, поступающих от WMS в синтезированные голосовые команды.

Технология Pick-by-Voice Факторы выбора ü Компоненты голосовой + WMS = Единое целое системы ü Использование технологии распознавания голоса конкретного лица

Автоматическая сортировка грузов с помощью конвейерной техники Задача: Груз, установленный на конвейер, должен быть распределен по ряду отдельных каналов, соответствующих, например, одному заказу или маршруту. ü Каждый канал имеет свой номер; ü Номер канала указывается в шк-этикетке, которой маркирован груз; ü Сканер при движении груза по конвейеру считывает номер рампы со штрих-кода и передает его на контроллер управления сортировкой; ü Контроллер дает команду механизму сталкивателя направить груз в соответствующий канал (конвейер).

Автоматическая сортировка грузов с помощью конвейерной техники

Отгрузка товаров со складов ü Формирование и группировка товаров по маршрутам; ü Контроль качества упаковки, исключающий порчу товара при транспортировке; ü Формирование маршрутов движения; ü Снижение простоев автотранспорта под погрузкой; ü Контроль за возвратом оборотной тары; ü Оформление документов.

Технология отгрузки Способы скрепления грузовых мест: Для коробок: ü Обычный скотч; ü Фирменный скотч; ü Стреппинговая лента; ü Упаковка в термопленку; Для паллет: ü Наиболее распространенный способ – обмотка стретчпленкой. Возможна ручная обмотка или обмотка с помощью палетайзера.

Технология отгрузки Погрузка транспортного средства ü В кузов автомобиля грузы укладывают с учетом максимального использования его площади, грузоподъемности и очередности грузополучателей на маршруте; ü Размещение товарных мест в глубине кузова должно соответствовать порядку их выгрузки при движении по маршруту.

Инвентаризация – проверка соответствия фактического наличия ТМЦ, денежных средств и т. п. данным бухгалтерского учета. Виды инвентаризации: ü Плановая; ü Внеплановая (внезапная); ü Сплошная (полная); ü Выборочная (неполная).

Принципы проведения инвентаризации 1. Отсутствие возможности снятия остатков сотрудниками склада; 2. Проведение всех накладных в базе данных; 3. Выбор системы пересчета товаров на складе; 4. Пересчет товара; 5. Создание инвентаризационных описей; 6. Ввод в базу данных сведений о реальных остатках; 7. Создание сличительных ведомостей; 8. Выявление излишков, недостачи, пересорта товара; 9. Создание служебной записки об итогах инвентаризации.

Методы проведения инвентаризации (Пересчет по наименованиям) 1. Участвующий в инвентаризации состав распределяется на группы пересчета товара; 2. Группы делятся по номенклатуре товара: одной группе выдается один вид товара; 3. Каждой группе выдается пересчетная ведомость с указанием наименования товара, артикула, веса и срока хранения. 4. Найденное количество товара записывается в пересчетную ведомость; 5. Пересчетные ведомости передаются в отдел обработки информации, где формируются сличительные ведомости с указанием всех излишков и недостач.

Методы проведения инвентаризации ( «Разделяй и властвуй» ) 1. Разделить склад на зоны пересчета; 2. Распределить сотрудников, участвующих в проведении инвентаризации по группам; 3. Каждой группе выделить зону пересчета; 4. Каждой группе выдать пустую пересчетную ведомость для занесения номера места, артикула, наименования и количества товара; 5. На основании полученных данных составляется сличительная ведомость, с выявлением всех излишков и недостач.

Методы проведения инвентаризации (при наличии компьютерной программы адресного хранения) 1. Из базы данных распечатываются сведения о местах хранения товара с указанием наименования товара, артикула, вложения. 2. Пересчет товара по ячейкам адресного хранения. (Отсутствие товара – 0, излишки – фиксация количества). 3. Передача данных в отдел обработки информации. (Излишки и недостачи перемещаются на виртуальные склады излишков и недостач соответственно. Два этих виртуальных склада сравниваются для выявления пересорта. ) 4. Создается сличительная ведомость, в которой выявляются расхождения остатков товара.

Методы проведения инвентаризации (Перманентный пересчет) Перманентный пересчет предполагает проведение инвентаризации без приостановки работы склада. Проводится с целью оперативного выявления и устранения разницы между физическими и виртуальными остатками. Цель – минимальное расхождение, а в идеале полное отсутствие расхождений.

Методы проведения инвентаризации (Перманентный пересчет) ü Выбирается период минимального передвижения товара; ü Пересчетом занимаются специальные сотрудники, которые проводят его параллельно основному рабочему процессу (старшие кладовщики, ревизоры); ü Необходима полная проводка накладных за предыдущий день. ü Составляется план перманентного пересчета на неделю. В первую очередь просчитываются вычерки. (Вычерк – товар, не обнаруженный в процессе сборки заказа за предыдущий или действующий день).

Методы проведения инвентаризации (Перманентный пересчет) ü При расхождении физических данных с виртуальными – пересчитываются спорные позиции. При отрицательном результате просчета товар переносится на склад «коррекции» и проводится служебное расследование. ü Причины по которым товар не обнаруживается на складе: - воровство; - Неправильное расположение товара относительно адресного хранения; - Человеческий фактор (набор большего или меньшего, чем нужно, количества товара); - Неправильный ввод сведений о товаре в базу данных.

Организация и нормирование труда

Основные виды наблюдений ü Фотография рабочего дня; ü Хронометраж; Процесс подготовки и проведения наблюдений состоит из следующих этапов: 1) Определение степени желаемой точности и детализации наблюдений. 2) Распределение ролей между исполнителями. 3) Подготовка наблюдательных листов. 4) Объяснение работникам целей и задач введения нормирования. 5) Проведение наблюдений. 6) Обработка данных.

ü Наблюдения следует повторять от 6 до 15 раз для получения репрезентативной выборки; ü Хронометраж следует начинать через 40 мин. после начала раб. дня и спустя 20 мин. после обеда, а заканчивать не позднее, чем за 30 мин до завершения раб дня и за 20 мин до начала обеда.

Результаты хронометража