Организация производственных процессов Производственный процесс (ПП) –

Организация производственных процессов

Производственный процесс (ПП) – это совокупность трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию или услугу определенного вида ( «Input» - «Output» ). Экономическая сущность производственного процесса проявляется в формировании добавленной стоимости

Следует различать управленческие и производственные процессы: Управленческий процесс — совокупность операций и процедур воздействия управляющей подсистемы на управляемую, осуществляющихся в рамках организационной структуры фирмы. Производственный процесс– это совокупность действий, необходимых для выпуска готовых изделий из полуфабрикатов. Технологический процесс - основная и важнейшая часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико- химических свойств предметов труда Технологическая операция - элементарная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т. д. ) без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими (бригадой).

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы. Производственный (трансформационный) процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

Любой процесс является последовательностью, связанных между собой видов деятельности, или деятельностью, которая имеет вход и выход. Руководству организации необходимо определить выходы процессов и идентифицировать необходимые входы и виды деятельности, обеспечивающие результативность и эффективность выходов процессов. ВХОД ВЫХОД ПРОЦЕСС Благоприятные возможности для Преобразование, Примеры: добавляющее готовая продукция, измерений ценность, услуга, промежуточная включает людские продукция, услуга, и другие ресурсы программный продукт, отчет, информация и т. п. Разделение процесса на подпроцессы и операции Вход Выход Подпроцесс 1 Подпроцесс 2

Взаимодействие процессов может приводить к созданию структуры функциональных и межфункциональных процессов в организации, причем межфункциональные процессы выполняют задачи по устранению функциональных барьеров, существующих в структуре управления (схема). Межфункциональные процессы , как правило, идентифицированы и регламентированы документированными процедурами. Генеральный директор Межфункциональный процесс Функциональные менеджеры Интегрированный процесс НАЧАЛО КОНЕЦ Функциональные барьеры

ВАЖНО ЧЕТКО УСТАНОВИТЬ И РАСПРЕДЕЛИТЬ ТРИ ЭЛЕМЕНТА СИСТЕМНОГО УПРАВЛЕНИЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОЛНОМОЧИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПЕРСОНАЛА РУКОВОДЯЩЕГО, ВЫПОЛНЯЮЩЕГО, ПРОВЕРЯЮЩЕГО РАБОТУ, КОТОРАЯ ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО Лицам, принимающим на себя ответственность, руководители делегируют полномочия. Ответственности должно быть столько, сколько полномочий, а полномочий столько – сколько ответственности. Взаимодействие надо определить так, чтобы через полномочия реализовать ответственность. Если у человека больше полномочий, чем ответственности, то он не хочет взаимодействовать с другими, он становится очень ''важным". Наоборот, если у него полномочий меньше, с ним другие не хотят взаимодействовать – говорят, что он ничего не решает. Требование правильности треугольника 0 -П-В должно быть отражено в документах, описывающих процесс.

Классификация процессов по назначению (по степени их влияния на получение добавленной ценности): Выделяют: 1. Бизнес-процессы , основные процессы (производственные процессы, процессы жизненного цикла, базовые процессы, главные процессы). 2. Обеспечивающие (обеспечения ресурсами, менеджмента ресурсов, поддерживающие процессы, второстепенные). 3. Менеджмента (организационно-управленческие процессы, процессы управления, управленческой деятельности руководства). Часто обеспечивающие процессы и процессы управления объединяют в класс вспомогательных процессов.

. . Между затратами на "входе"(Input) и результатом на "выходе"(Output), а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия ("решаются задачи"), которые только в их единстве полностью описывают производственный трансформационный процесс

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ . ПРИЗНАК ВИД ПРОЦЕССА Организационн Простой Сложный. ые отношения Протекание по Непрерывный Дискретный времени Отношение к Трудовой Естественный труду Назначение в Основной Вспомогательный Обслуживающий производстве Заготовитель Обрабатывающая Сборочная Стадийность стадия ная стадия

. Производственныйипроцесс является совокупностью процессов труда естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Основными элементами производственного процесса являются: q целесообразная деятельность (или сам труд), q предметы труда q средства труда. Факторы, влияющие на содержание производственного процесса: v конструкция изделия; v объем выпуска и трудоемкость изготовления изделия; v уровень техники и технологии; v уровень специализации и кооперирования производства.

Основные принципы организации производственного процесса Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается: - в сокращении длительности производственного цикла изделий, - в снижении издержек на производство продукции, - улучшении использования основных производственных фондов, - увеличении оборачиваемости оборотных средств.

ПРИНЦИПЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Основными принципами рациональной организации любых процессов являются пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность, а также концентрация однородных предметов труда (деталей, информации, документов и т. п. ) в одном месте, гибкость процесса.

1. Пропорциональности Пропорциональность — принцип, выполнение которого обеспечивает пропускную способность рабочих мест процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т. д. Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест. Необходимость согласования всех звеньев производственного процесса по их пропускной способности (производственной мощности, производительности и т. д. ) • Где Vn, и Vn+1 – производственная мощность пары сопряженных стадий. Значение К пр. - целое число (const)

Имеются четыре направления повышения пропорциональности: – пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости; – пересмотр технологического процесса, режимов обработки; – разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировка участка; – догрузка рабочих мест другой аналогичной деталью. К пр = М min / M max, где M min, M max – соответственно минимальная и максимальная пропускная способность или параметр рабочего места в технологической цепи (мощность, разряд работ, объем и качество информации и т. п. ).

2. Параллельности принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетания операций: последовательное, параллельное, параллельно-последовательное. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия. Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле: К пар = Тц. пар / Тц. посл. Где Тц – длительность производственного цикла с учетом работ, выполняемых одновременно (фактическая)-длительность производственного цикла Значение - при отсутствии работ, выполняемых одновременно

3. Непрерывности Непрерывность — принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса: К непр = Т раб / Т ц, • где Т раб — продолжительность рабочего времени (длительность технического цикла); • Т ц — общая продолжительность процесса, включая простои или пролеживание предметов труда между рабочими местами, на рабочих местах и т. п (длительность производственного цикла)

3. Улучшение принципа Непрерывности 1. Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия 2. Требование бесперебойного движения предметов труда по отдельным операциям производственного процесса. Обеспечивается максимально возможным уменьшением времени перерывов между смежными операциями. Т тех - Длительность технологического цикла; Тц – длительность производственного цикла Значения:

4. Прямоточности Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении Требование однонаправленности движения предметов труда от начальной операции к последней. Пространственное сближение рабочих мест, цехов, участков, соблюдая последовательность операций, частных процессов, стадий. где Ттр –длительность транспортных операций; Тц – длительность производственного цикла Значения

Коэффициент прямоточности характеризует оптимальность пути прохождения предмета труда и информации. • Кпрям = Допт/ Дфакт, • где Допт — оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающая лишние звенья, возвраты на прежнее место. Дфакт – фактическая длина пути прохождения предмета труда.

5. Равномерность Требование периодической и равновеликости объемов или масштабов деятельности в равные отрезки времени. где V объем работы за квартал, меся, год Значения

Принцип Причины Следствие Пропорциональность Снижение производительности использования труда отдельных производственной рабочих мест. мощности. Параллельность Требования Увеличение технологического длительности процесса. производственного цикла. Непрерывность Образование Рост незавершенного межоперационных производства. Снижение заделов. оборачиваемости оборотных средств. Прямоточность Снижение загрузки Снижение фондоотдачи. оборудования. Равномерность Снижение загрузки Снижение фондоотдачи. высокопроизводительн Снижение ого оборудования. производственной Снижение мощности. производительности труда отдельных рабочих мест и рабочих

Принципы организации производственного процесса (дополнительные) Комбинирования Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства Концентрации Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах Ритмичности Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий Стандартизации Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание

Принципы организации производственного процесса (дополнительные) Специализации Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий Универсализации Определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций Дифференциации Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому). Автоматичности Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования

Принцип экономичности Экономичность (Э) характеризует внутреннюю эффективность и измеряет использование ресурсов и рациональность организации производственных процессов. Принцип минимизации — min Э Минимальные (планово-расчетные для заданного результата) затраты Э= --------------отношение----------------- Фактические, обеспеченные при достижении заданного результата, затраты Принцип максимизации — max Э Фактический результат, достигнутый при заданных затратах (ресурсах) Э= ---------------отношение----------------- Минимально возможный (планово-расчетный) результат при заданных затратах (ресурсах)

экономичность Величина Э находится между 0 и 1, при этом: если Э 1 — низкая экономичность вследствие высоких затрат, превышающих расчетные (нормативные), т. е. высокий уровень потерь (расточительства); если Э = 1 — высокая экономичность вследствие низкого уровня потерь; если Э > 1 — низкое качество нормативов, используемых для расчета потребных затрат.

. .

. .