Организация производства на предприятиях отрасли Сущность и

Организация производства на предприятиях отрасли

Сущность и структура организации производства Термин «организация» Объект Цель изучения Отражение уч. курсов Структура курса Метод изучения

Научные деятели в области организации производства Тейлор Форд н Эмерсо Гастев Файоль

Развитие науки организация производства Становление науки в России - к. XIX и н. XX в • И. А. Семенов создал лабораторию по исследованию трудовых процессов, разрабатывались методы аналитического нормирования труда. • Почти одновременно с Ф. Тейлором К. Адомецки выполнил комплекс исследований по рациональной организации производства и труда. • В 1911 г. профессор Н. Ф. Чарновский в Москве издал книгу «Организация промышленных предприятий по производству металлов» , которая стала первым учебным пособием по организации производства.

• В 1914 г. В. Г. Поляков подробно рассматривает идеи американских рационализаторов в области организации труда и производства и рекомендует их внедрение в российскую практику. • В 1913— 1917 гг. А. А. Богданов написал работу «Всеобщая организационная наука (тектология)» , в которой выдвинул идею создания науки об общих законах организации. • Ряд ученых в 1920— 1930 гг. (Н. А. Аносов, Ф. Г. Дунаевский, М. Н. Липский) обосновали идею о необходимости выделения особой науки организации и управления производством, ее полезности для практической деятельности.

• Е. М. Альперович, М. И. Васильев, И. С. Лавров сконцентрировали свои творческие усилия на решении проблем организации производства и управления в рамках отдельного предприятия. • К фундаментальным работам следует отнести книгу Б. Я. Каценбогена и Д. Т. Тобиаса «Методика расчета серийного производства» , статьи и книги Ю. О. Любовича, О. Н. Непорента, Э. А. Сателя и др. • В 1937— 1938 гг. теоретическая работа в области организации производства почти полностью прекратилась.

• В период Великой Отечественной войны 1941— 1945 гг. , широко применялся на предприятиях поточный метод производства, были разработаны новые формы потока — переменнопоточные линии и групповые поточные линии. Развивались коллективные, бригадные формы труда. • Большой вклад в развитие современных направлений науки внесли ученые: К. Г. Татевосов, В. А. Летенко, Н. И. Слодкович, Н. А. Соломатин, В. И. Дудорин, Ф. И. Парамонов • Наиболее солидными публикациями в области закономерностей и форм движения процесса производства во времени следует признать работы Д. А. Тобиаса, П. В. Кисилева, М. Я. Демина, С. П. Митрофанова, А. В. Проскурякова, О. Г. Туровца, В. Н. Родионовой и др.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА – научно обоснованная система координации и оптимизации во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами Основные формы ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА: 1. Концентрация 2. Специализация: -Технологическая -Предметная -Подетальная 3. Кооперирование 4. Комбинирование

Что такое производство?

Современное машиностроительное производство

• • Функции организации производства: 1) системообразующая, то есть соединяет личные и вещественные факторы производства в единый производительный процесс; 2) установление связей, обеспечивающих совместную деятельность людей в организации производства; 3) создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы; 4) решение задач по созданию условий для повышения уровня трудовой жизни, социальнокультурного развития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия;

ПРЕДПРИЯТИЕ - это самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный в порядке, установленном законодательством, для выполнения работ и оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли. ПРЕДПРИЯТИЕ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ 3 -МЯ ПРИЗНАКАМИ: • 1. Представляет собой производственно-техническое единство (система машин и других средств производства соответствует характеру выпускаемой продукции и целям деятельности предприятия); • 2. Предприятие является самостоятельной хозяйствующей единицей, имеющей свой план, законченную систему учета и необходимые средства; • 3. Предприятие является организационноадминистративной единицей (коллектив рабочих и служащих, объединенных единым руководством и едиными задачами).

Классификация промышленных предприятий 1. По характеру потребляемого сырья: добывающие, обрабатывающие 2. По размерам (крупные, средние, мелкие) 3. По степени специализации: специализированные, универсальные, смешанные 4. По времени работы в течении года: сезонные, круглогодичные 5. По типу производства (массовые, крупносерийные, мелкосерийные, индивидуальные) 6. По методам организации производства (поточные, партионные, единичные) 7. По организационно-правовой форме: (хоз. товарищества, хоз. общества: ООО, ОАО, ЗАО, ОДО, производственные кооперативы) 8. По формам собственности (государственные, частные)

Системой называется организованное сложное целое; совокупность или комбинация предметов или частей, образующих комплексное, единое целое. Производственная система – совокупность множества элементов и подсистем, спроектированная и построенная для реализации целей изготовления и выпуска промышленной продукции или других видов материальных благ. Элементы объединяются в комплексы, являются частью системы, т. е. подсистемами.

Подсистемы предприятия 1 2 3 4 Административноуправленческая Информационноаналитическая Материальнофинансовая Производственнотехнологическая Координации и регламентации стимулирования Маркетинговая Исследовательская Планово-экономическая Информационная Бухгалтерская Продаж Закупок Складская финансовая технологическая производственная Опытных разработок

Производственные системы По целевому назначению: • Производство продукции • Выполнение работ • Оказание услуг По стабильности структуры: • С постоянной структуры • С переменной структуры По сложности структуры: • простые • сложные По иерархическому уровню: • Предприятие • Производство • Цех • Участок • Рабочее место По стабильности поведения: • статические • динамические

Характерные признаки функционирования предприятия как производственной системы целенаправленность Наличие критериев оценки функционирования полиструктурность сложность открытость

Основные свойства деятельности предприятия как производственной системы результативность надежность долговременность гибкость управляемость

Типы производства r Тип производства - совокупность признаков, определяющих организационнотехническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия. РАЗЛИЧАЮТ 3 ТИПА ПРОИЗВОДСТВА: 1. Массовое 2. Серийное 3. единичное

Массовое производство узкоспециализированное для выпуска одного или узкой номенклатуры изделий сходных конструктивно и технологически, это позволяет специализировать рабочее место технологически для выполнения только одной операции. Для массового производства характерно: u u u применение спецоборудования и оснастки; использование высокоточных заготовок; низкая квалификация работников.

Серийное производство выпускает изделия достаточно широкой номенклатуры с периодической повторяемостью. В зависимости от номенклатуры и повторяемости различают три разновидности: n n n крупносерийное; среднесерийное; мелкосерийное

Единичное производство Широкая номенклатура с высокой степенью повторяемости (15 -30% ежегодно). Операции на рабочем месте могут выполняться только один раз или с небольшим количеством повторений.

Сравнительная характеристика различных типов и методов организации производства Тип производства Сравнительные признаки Единичное Серийное Массовое Метод организации непоточный партионный поточный Номенклатура и объем выпуска Неограниченная Широкая Ограниченная 2. Повторяемость выпуска Отсутствует Периодическая Постоянная 3. Применяемое оборудование Универсальное, частичное специальное Специальное в основном 4. Вид движения деталей в процессе производства Последовательный Параллельно -последовательный Параллельный 5. Форма организации производственного процесса Техническая Предметная, групповая Прямолинейная 6. Закрепление операций за станками Отсутствует Устанавливается ограниченное число деталеопераций 1 -2 операции на станок По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей По ходу технологического процесса обработки деталей 7. Расположение оборудования По группам однородных станков

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ – это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений (производств, корпусов, цехов, участков, рабочих мест), их взаимодействие в процессе изготовления продукции, соотношение по численности занятых работников, стоимости фондов, занимаемой площади и территориальное размещение. 1. 2. 3. В зависимости от уровня специализации и характера кооперирования различают 3 вида производственной структуры: предметная, технологическая, смешанная.

При технологической форме специализации за цехом, участком закрепляются определенные виды работ, что характерно для единичного и серийного производств. Достоинства: 1. обеспечивает наиболее полное использование оборудования и материалов; 2. повышает гибкость производства при освоении новых изделий и расширении номенклатуры продукции. Недостатки: технологическаяспециализация усложняет и удорожает внутризаводское кооперирование, ограничивает ответственность работника за качество готовой продукции.

При предметной специализации предприятие, цех, участок выпускают законченное изделие, сборочные единицы и детали, что характерно для массового производства. Достоинства: n повышение ответственности руководителей за изготовление продукции в установленные сроки; n создание благоприятных условий для внедрения поточных методов работы. Недостатки. При узкой предметной специализации предприятие оказывается не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без периодически повторяющейся реконструкции.

Генеральный план предприятия представляет собой графическое изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения, привязанными к определенной территории. Производственная структура предприятия определяется следующими факторами: n Объемом выпуска продукции и трудоемкостью ее изготовления; n Конструктивно-технологической однородностью изделий; n Формой специализации и уровнем межзаводской кооперации.

Изготовление продукции включает следующие стадии: -заготовительную; -обрабатывающую; -сборочную. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА СОСТОИТ ИЗ: Основных цехов (литейные, кузнечные, прессовые, цех металлоконструкций, механообрабатывающие, термические цехи, цехи сборки отдельных сборочных единиц и общей сборки), Вспомогательных подразделений (инструментальные, модельные, тарные, ремонтные, энергетические цехи ), Обслуживающих хозяйств (складское хозяйство; энергетическое хозяйство (понижающие станции, трансформаторные киоски в цехах, электросети, воздухо – и газопроводы); транспортное хозяйство, в состав которого входят депо, гаражи, транспортные и погрузо-разгрузочные средства; санитарно-техническое хозяйство и центральная заводская лаборатория )

Производственный процесс и основные принципы его организации. v Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции.

Основные принципы организации производственного процесса: принцип дифференциации разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, организации) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. принцип комбинирования противостоит первому принципу. это объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производственных п/п. принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса, т. е. закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей и изделий. принцип универсализации организация производства, при которой рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношений их друг с другом. принцип параллельности при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами; одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах. Соблюдение этого принципа ведет к сокращению длительности производительного цикла, к экономии рабочего времени. принцип прямоточности принцип ритмичности принцип непрерывности это организация производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда в техническом процессе от начала до конца. Принцип прямоточности проявляется в условиях поточного производства. Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий. все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства. реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев. Нарушение этого принципа вызывает сбои в работе, простой оборудования.

Виды производственных процессов технологические нетехнологические процессы в результате технологического процесса изменяются формы, размеры и свойства детали транспортировка деталей , Складирование изделий, заготовок

По назначению и роли в производстве процессы подразделяются на: þ Основные þ Вспомогательные þ Обслуживающие

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ – это комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции на промышленном предприятии.

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА – это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет, проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность производственного цикла включает в себя: n время технологических операций, n время подготовительно-заключительных работ, n время естественных работ, n время контрольных операций, n время транспортировки предметов труда, n время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы), n время перерывов, обусловленных режимом

n n n ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА Последовательный вид предусматривает, что вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции (отсутствие перерывов, но наибольший производственный цикл). Параллельный вид движения деталей в процессе производства предполагает, что детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции (цикл короткий, возможны срывы в производстве) Параллельно-последовательный вид движения предусматривает частичное смещение во времени выполнения смежных операций.

Поточное производство u Поточным производством называется такая форма организации процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных последовательно по ходу производственного процесса.

Классификация поточных линий: однопредметные многопредметные поточные линии 1 по степени специализации: 2 по степени непрерывности 3 по способу поддержания ритма: линии с регламентированным ритмом линии со свободным ритмом 4 по виду использования транспортных средств: линии с транспортными средствами непрерывного действия (конвейер) линии с транспортными средствами дискретного действия (безприводные - рольганги, скаты, электротележки, электрокары) линии без наличия транспортных средств ( при сборке крупных объектов) 5 по характеру движения конвейера 6 по уровню механизации: Непрерывные Прерывные (прямоточные) линии с непрерывным движением линии с пульсирующим движением конвейера автоматические полуавтоматические линии.

Эффективность поточного производства проявляется в улучшении ряда технико-экономических показателей: 1) повышается производительности труда за счет синхронизации, механизации, регламентации режима поточной линии, стабильности выпуска узкой номенклатуры изделий; 2) сокращается длительность производственного цикла за счет сокращения технологического цикла, времени транспортировки, а межоперационное пролеживание предметов труда полностью отсутствует; 3) сокращаются размеры незавершенного производства; 4) сокращается размер оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей; 5) снижается себестоимость, растет прибыль и рентабельность.

Организация инструментального хозяйства Задачами инструментального хозяйства являются: £ £ своевременное обеспечение цехов основного производства высокопроизводительной, качественной и дешевой в изготовлении оснасткой. внедрение прогрессивных видов оснастки к станкам с ЧПУ и автоматическим линиям новых видов инструмента. наблюдение за правильной эксплуатацией оснастки на рабочих местах для увеличения срока ее службы. восстановление обработанной оснастки и сокращение затрат на ее изготовление

Классификация – это группировка и последовательное расчленение всей разновидности инструмента и оснастки по их типовым признакам в соответствии с производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями. Стандартизация – это целесообразное сокращение конструктивного и размерного разнообразия инструмента и оснастки при одновременном расширении областей их применения. Индекс – это ряд цифр, расположенных в порядке классификационных разрядов: означает группу, подгруппу, вид и т. д. Пример (класс - режущий инструмент; подкласс – резцы; группа – токарные, строгальные, долбежные и т. п. )

Организационно-производственная структура инструментального хозяйства общезаводским подразделениям относятся К цеховым инструментальный отдел инструментальный цех Цеховые бюро ЦИС Измерительные лаборатории Инструментально - раздаточные кладовые Мастерские по заточке и ремонту инструмента

Основные технико-экономические показатели инструментального производства: 1) 2) 3) 4) расход инструмента и оснастки на 1000 рублей валового выпуска; запасы инструмента и оснастки по отношению к расходу в месяц; изменение запасов инструмента по отношению к предыдущему периоду; объем производства инструментальной оснастки и доля затрат, приходящаяся на ремонт.

Инструментальное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых служб (отделов, групп, цехов, участков), занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, а также надзором за эксплуатацией.

Организация ремонтного хозяйства. Основными задачами ремонтного хозяйства являются: организация системы эксплуатации и ремонта оборудования для поддержания в работоспособном состоянии; снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ при повышении их качества; паспортизация, аттестация и модернизация оборудования совершенствование организации труда работающих, занятых в ремонтном хозяйстве.

межремонтное обслуживание Система ППР включает три группы мероприятий: профилактические работы Плановые ремонты

В структуру ремонтного хозяйства входят: 1) КТБ – конструкторско-технологическое бюро; 2) ППБ- планово-производственное бюро; 3) БППР – бюро планово-предупредительного ремонта; 4) ГКО – группа кранового оборудования; 5) ЦРС - цеховые ремонтные службы; 6) РМЦ – ремонтно-механический цех; 7) Склад запчастей

Организационные формы ремонта: Централизованная Децентрализованная все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производятся силами РМЦ, что характерно для единичного и мелкосерийного производства Смешанная все виды ремонта и техническое обслуживание выполняются силами ремонтных баз, что соответствует массовому и крупносерийному производству наиболее сложный ремонт и трудоемкие ремонтные работы – кап. ремонт, модернизация оборудования, изготовление запчастей, производятся силами РМЦ, а техническое обслуживание и текущий, средний, внеплановые ремонты – выполняются силами ремонтных баз, комплексными бригадами слесарей

Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства: þ выполнение графика ППР þ затраты на ремонт, обслуживание и модернизацию, приходящиеся на единицу ремонтной сложности þ процент простоя оборудования в ремонте þ коэффициент частоты отказов оборудования в эксплуатации и причины отказа þ затраты на ремонт и обслуживание в себестоимости продукции предприятия

Ремонтное хозяйство – это совокупность отделов и производственных подразделений предприятия, занятых анализом технического состояния технологического оборудования и надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное, улучшению его использования.

Организация энергетического хозяйства Основными задачами энергетического хозяйства являются: 1) бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров напряжения, давления, температуры 2) рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание 3) эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии

К энергетическому хозяйству относят: ¨ бюро энергоиспользования; ¨ электросиловой цех, состоящий из участков: электроподстанция и монтажный участок; ¨ тепло или паросиловой цех: ¨ парокотельный с трубопроводами 1. 2. 3. водонасосная станция компрессорная станция азотно-кислородная, газогенераторная подстанции; ¨ электроремонтный цех; ¨ слаботочный цех (участок связи и сигнализации, участок по обслуживанию контрольноизмерительных приборов).

Структура энергетического хозяйств: u Бюро ППР – планово-предупредительного ремонта. u Техническое u ППБ бюро. – планово-производственное бюро. u Бюро энергоиспользования

Энергетическое хозяйство – это совокупность отделов и структурных подразделений (цехи, энергетические установки и вспомогательные устройства)

Организация складского хозяйства Основные задачи складского хозяйства: u Организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материалами и другими ресурсами. u Обеспечение их количественной и качественной сохранности u Максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций. u Комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера

Классификация складов: 1. по назначению и подчиненности: a) материальные (подчиняются ОМТС); принимают и хранят используемые в производстве материалы и выдают их в производство. b) сбытовые – подчиняются отделу сбыта; принимают, хранят и отпускают готовую продукцию для ее реализации c) производственные – подчиняются ПДБ (цеховые кладовые и общезаводские склады). d) инструментальные – подчиняются инструментальному отделу.

2. a) b) c) по масштабу работы: центральные общезаводские цеховые 3. по роду и назначению хранимых материалов: a) универсальные специальные b) 4. a) b) c) по техническому устройству: открытые полузакрытые

Организация складских операций включает следующие основные элементы: 1) 2) 3) 4) приемка хранение учет контроль за отпуском материальных ценностей

Складское хозяйство – связующее звено между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами, выпускающими готовую продукцию, и службой сбыта, а также между подразделениями предприятия.

Организация транспортного хозяйства Основные задачи транспортного хозяйства: бесперебойная транспортировка грузов при полном использовании транспортных средств; минимальная себестоимость транспортных операций

Применяемые на заводах транспортные средства классифицируются: 1. по способу действия: a) b) прерывные; непрерывные; 2. по видам транспорта: a) рельсовые; безрельсовые; водные; подъемно-транспортные; спец. транспорт. b) c) d) e)

3. по назначению: a) внешние, межцеховые, внутрицеховые b) c) 4. по направлению перемещения грузов: a) горизонтальные, вертикальные (лифты, подъемники), горизонтально-вертикальные (кран балки, автогрузчик); наклонные (конвейеры). b) c) d)

v Грузооборотом завода или цеха называется количество груза, подлежащего перевозке за определенный период времени (год, квартал) v Грузовой поток – это количество грузов, перемещаемых в определенном направлении между пунктами погрузки и выгрузки. v Грузооборот = Σ грузовых потоков.

Основные системы перевозки грузов кольцевая маятниковая веерная

Технико-экономические показатели транспортного хозяйства: u объем затрат на внутризаводские и внезаводские перевозки, внутрицеховое и межцеховое обслуживание; u себестоимость перевозок грузов внутри предприятия; u потери, обусловленные несвоевременным транспортным обслуживанием и некачественными перевозками.

Организация транспортного обслуживания внутри предприятия решает вопросы: n n n обоснование состава подразделений и управление ими; выявление и упорядочение грузооборота и грузопотока; составление схем движения однородных грузов и выявление грузооборота по ним; выбор погрузочно-разгрузочных, транспортных средств и тары; определение потребности в транспортных средствах; составления графика работ транспорта.

Транспортное хозяйство – комплекс технических средств производственного предприятия, предназначенный для перевозки материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территории предприятия и его подъездных путях.

Организация контроля качества продукции на предприятии Система качества продукции - это совокупность организационной структуры, ответственности методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение политики в области качества è Технический контроль - это проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество.

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ (согласно ГОСТу) – это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении, эксплуатации или потреблении, что осуществляется путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции. Качество продукции (по международному стандарту ISO 8402 -86) – совокупность свойств и характеристик продукции (услуг), которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Показатели качества продукции Обобщающие (характериз-т общ. уровень кач-ва, т. е. потери от брака, объем и доля прогрессивных изделий в общем объеме, эк. эффект от улучш. кач-ва) Комплексные (характеризуют несколько свойств изделий, вкл. затр. , связ. с разработкой, произв-вом, эксплуатац. -й в стоимостном и натур. выражении) Единичные (характериз-т одно из св-в изд. : назначение, надежность, экологичность, эргономичность, эстетичность, безопасность применения)

«Петля качества» схематичная модель взаимосвязанных видов деятельности, влияющих на качество продукции или услуги на разных стадиях жизненного цикла от определения потребностей до оценки их удовлетворения. Жизненный цикл товара: 1. Маркетинг, изучение рынка; 2. Проектирование 3. МТС 4. Подготовка и разработка тех. документации 5. Производство 6. Контроль, проведение испытаний 7. Упаковка и хранение 8. Реализация и распределение 9. Монтаж и эксплуатация 10. Тех. помощь в обслуживании 11. Утилизация после использования

Технический контроль качества продукции: 1. по форме пассивный активный Фиксируются данные о качестве продукции Оказывается активное воздействие на тех. процесс с целью управления качеством 2. по назначению входной При поступлении на склады предприятия извне предварительный Перед обработкой проверяется качество сырья промежуточный В процессе изготовления окончательный Приемка готовой продукции

3. по возможности использования продукции разрушающий неразрушающий Приводит к разрушению для проверки свойств изделия Оптический, акустический, магнитный, радиационный 4. по степени охвата групповой По группе сложных операций пооперационный Включая все операции тех. процесса выборочный Выбирая из партии деталей несколько образцов сплошной На всех стадиях и операциях тех. процесса инспекционный Проверка ранее забракованной продукции

5. по месту выполнения контрольных операций стационарный подвижный 6. самоконтроль Осуществляется исполнителями, т. е. рабочими, бригадами с использованием «личного клейма»

БЦК ЦИЛ Структура ОТК Бюро внешних приемки Инспекторская группа Возглавляет отдел технического контроля - главный контроль

Главные задачи ОТК: n n n Предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договорам; Учет брака и анализ его причин; Укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Производственный контроль предусматривает: 1) проверку, испытание и идентификацию продукции в соответствии с планом по качеству или другими документированными процедурами; 2) наблюдение за технологическим процессом и его регулирование; 3) задержку продукции до завершения требуемых процессов контроля и испытаний или получения и проверки необходимых отчетов о результатах испытаний; 4) идентификацию некондиционных изделий

Организация системы качества в соответствии с ИСО 9000 Наличие сертифицированной системы качества позволяет предприятию: £ быть признанным поставщиками, система качества которых сертифицирована на соответствие этим нормам; £ приносить прибыль за счет максимального сокращения «скрытого производства» , связанного с доработками, переделками, повторными испытаниями; £ предъявлять серьезный аргумент в переговорах со страховой компанией при определении условий страхования профессиональной ответственности; £ использовать его в рекламных целях и обеспечивать себе преимущество перед конкурентами.

Содержание и методы организационного проектирования Организационное проектирование комплекс технических, организационных и экономических решений, определяющих строение производственной системы (ее пространственную, временную и организационную структуру), а также программу реализации организационных изменений. Цель организационного проектирования разработка новых производственных систем или предложений по совершенствованию организации и управления производством существующих систем, направленных на существенное улучшение социально-экономических показателей работы предприятия при безусловном выполнении экономических требований к производству.

Задачи, которые решает организационное проектирование технологические • Определение себестоимости и рентабельности выпуска изделия; расчет основных и оборотных фондов; • Оценка социальноэкономической эффективности организационных изменений; • Инвестиционное обоснование проекта. организационные • Определение состава рабочих процессов; • Выбор технологического процесса и оборудования; • Определение трудоемкости операций, норм расхода материалов и потребности в площадях; • Разработка компоновки цехов и планировка участков. экономические • Определение принципов построения производственной системы; • Разработка производственной и организационной структуры; • Выбор методов организации производства и труда; • Определение системы оперативного управления производством;

Этапы организационного проектирования n Этап 1. Предпроектная подготовка - разработка и обоснование общей концепции организации производства, а также проведение комплексного обследования объекта проектирования. n Этап 2. Техническое проектирование ведется на основе утвержденного технического задания: разрабатываются основные положения системы организации производства, принципы ее функционирования, методы сопряжения с другими подсистемами. n Этап 3. Рабочее проектирование - это детальная разработка организации процессов производства: проведение необходимых инженерных расчетов, составление структурных схем, формирование материальных и информационных потоков, разработку календарно-плановых нормативов организации производства. n Этап 4. Внедрение организационного проекта требует обучения и психологической подготовки персонала: вводятся в действие новые инструкции и положения, перестраивается производственная и организационная структура, внедряются новые методы организации производства и труда.

Состав и содержание комплексного организационного проекта. Общая характеристика Организационной системы Организация основного производства Организация материально-технического снабжения, сбыта и складского хозяйства Организация ремонта и технического обслуживания оборудования Комплексный органи зацион ный проект Организация работы с кадрами Организация экономической работы Организация хозяйственного обслуживания и делопроизводства Организация инструментального оснащения основного производства Документооборот и нормативная база оргпроекта Организация технической подготовки Информационное, техническое, математическое обеспечение проекта Организация технического контроля и управления качеством продукции Организация социального развития коллектива Организация капитального строительства Организация технического обслуживания продукции у потребителя Организация процесса освоения вновь вводимого предприятия

Проектирование организации производства – процесс разработки организационной, технологической и планово-экономической документации, необходимой для создания и осуществления на практике производственной системы. n n Проектные работы проводят в два этапа: предпроектное обследование и разработка ТЭО (ТЭР) – технико-экономического обоснования (технико-экономического расчета); Разработка и утверждение технической заявки на создание и внедрение производственной системы.

Обследование перед реконструкцией производства Основная цель обследования (перед реконструкцией) – это изучение производственных, материальных, финансовых и людских ресурсов действующего производства. Основные разделы обследования: n общая и технико-экономическая часть; n генеральный план, транспорт и складское хозяйство; n технологическая часть; n строительная часть; n санитарно-техническая часть и производственное водоснабжение; n энергетическая часть

Организация нормирования на предприятиях; нормативная база нормирования. объекты нормирования: n материальные ресурсы (материалы, инструмент, оборудование, занимаемые площади); n трудоемкость, человеческие ресурсы (сотрудники предприятия); n временные ресурсы (сроки и этапы выполнения работ, процессов).

Организация нормирования на предприятиях; нормативная база нормирования. Нормирование труда - процесс по определению минимального допустимого объема продукции (работ, услуг), призводимого в единицу времени(час, смену, месяц), соотношения численности работников и оборудования или максимального допустимого времени для выполнения конкретной операции в любой области деятельности, а также утверждение, контроль и стимулирование соблюдения норм.

Нормы времени (Тшт) определяют необходимые затраты времени одного работника или бригады (звена) на выполнение единицы работы (продукции). Измеряется в чел/мин. Норма выработки (Нвыр) определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником или бригадой (звеном) за данный отрезок времени (час, смену). Измеряется в штуках, метрах. u u u Основное время (То) затрачивается на выполнение основных, технологических операций, связанных с изменением формы или размеров подготовки. Вспомогательное время (Тв) используется на выполнение вспомогательных операций, необходимых для осуществления технологических процессов. Оперативное время включает суммарные затраты основного и вспомогательного времени. ОВ = Осн + Вспом. (н/часы)

u u u Подготовительно-заключительное время подготовку к работе и ее завершение; (Тп-з) - время на Время обслуживания (Тобсл) рабочего места затрачивается в процессе работы на технические и организационные операции, связанные с обслуживанием техники и организацией работы. Время на отдых (Тотд) и личные нужды определяет регламентированные затраты на отдых и личные потребности рабочего. Нвр= Тп-з + То + Тв + Тобсл + Тотд + Тпто (мин/шт) Нвр (норма времени) Тпто - время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства. Тшт= То + Тв + Тобсл + Тотд (мин/шт) Тшт = на предприятиях норма времени обычно представляет собой штучное время на выполнение единицы работы. Нвыр= Тсм/Тшт (шт/см) Тсм- продолжительность рабочей смены Нобсл= Тсм/Тобсл (ед/см)

u Фотографией рабочего времени называется метод измерения всех без исключения его затрат в течение определенного периода работы (часа, смены). u. Хронометраж трудовых процессов предназначен для измерения затрат времени на выполнение периодически повторяющихся трудовых приемов в процессе оперативной работы.

Организация нормирования материальных ресурсов на промышленном предприятии Понятие «нормирование материальных ресурсов» следует рассматривать в более широком аспекте, чем просто нормы использования материалов в производственном процессе (нормы на инструмент, оборудование, производственные помещения).

Под нормой затрат материальных ресурсов понимают предельно допустимую величину сырья, материалов, топлива, энергии, которая может быть израсходована для выпуска единицы продукции (или для выполнения определенной работы) определенного качества при определенных организационно-технических условиях. Под нормой расхода следует понимать максимально допустимый расход соответствующих ресурсов на единицу продукции в условиях данного уровня применяемой техники и организации производства.

Тема: организация планирования на предприятии Цель: обеспечение эффективного функционирования и развития предприятия. Задачи: 1. Предвидение рыночных тенденций 2. Исследование требований потребителя 3. Обеспечение выпуска продукции более высокого качества 4. Непрерывное повышение эффективности производства 5. Выявление и мобилизация внутренних ресурсов предприятия 6. Применение наиболее экономичных технологий и оборудования 7. Согласование действий с поставщиками, потребителями

Принципы планирования: n Конкретность n Маржинальность n Ориентированность во времени n Гибкость n Непрерывность n Комплексность n Непротиворечивость n обязательность

Организацию планирования осуществляет планово-экономический отдел. 1. 2. 3. 4. Функции ПЭО: Разработка структуры обязательных планов для предприятия Составление планов, техникоэкономических прогнозов Согласование планов всех подразделений Контроль за выполнением планов предприятия в целом

1. 2. 3. 4. 5. 6. В состав ПЭО могут входить: Бюро технико-экономического планирования Бюро себестоимости Отдел цен Отдел экономического анализа Отдел учета и статистики Бюро нормативов На небольших предприятиях ПЭО может отсутствовать, тогда его функции передаются отделу маркетинга

В планировании участвуют все службы предприятия: n ПДО n Отдел сбыта n Финансовый отдел n Отдел кадров n ПДБ в цехах

Виды планирования: - По степени охвата общее планирование и частичное планирование - По содержанию предпринимательской политики стратегическое планирование, тактическое планирование и оперативное планирование - По объектам (сферам функционирования) планирование сбыта, планирование производства, планирование персонала, планирование заготовок, инвестиционное планирование, планирование финансов - По глубине планирования глобальное, контурное, ограниченное по заданным рамкам и детальное - По временному горизонту планирования краткосрочное планирование, среднесрочное планирование и долгосрочное планирование - По координации во времени планирование по календарным срокам (последовательное) и скользящее (перекрывающее) планирование

Формы планирования: 1) период планирования: n Долгосрочное (> 3 лет) n Среднесрочное (< 3 лет) n Краткосрочное (до 1 года) 2) величина привлекаемых инвестиций: n Стратегическое n Текущее (тактическое) 3) иерархия планирования: n На корпоративном уровне n На уровне самостоятельных юридических единиц n Цеховое планирование

Объекты планирования: К обособленным специфическим объектам планирования относятся (на примере предприятия по изготовлению и выпуску продукции): n научно-техническая подготовка производства; n основное производство (выпуск продукции); n вспомогательное и обслуживающее производство; n качество продукции; n труд и заработная плата; n кадры; n маркетинг; n материально-техническое снабжение; n сбыт продукции; n финансы; n инвестиции; n социальное развитие и т. д.

Стратегическое планирование представляет собой комплекс решений и действий по разработке стратегий, необходимых для достижения целей организации Главная задача стратегического планирования — обеспечить гибкость и нововведения в деятельности организации, необходимые для достижения целей в изменяющейся среде. В рамках стратегического планирования решаются 4 основные задачи: n - распределение ресурсов, n - адаптация к внешней среде, n - внутренняя координация, n - формирование стратегической организационной культуры.

ПЛАНИРОВАНИЕ — это вид деятельности, связанный с постановкой целей (задач) и действий в будущем. Планирование в самом общем виде подразумевает выполнение следующих этапов: Постановка целей и задач Составление программы действий Выявление необходимых ресурсов и их источников Определение непосредственных исполнителей и доведение планов до них Планирование — это оптимальное распределение ресурсов для достижения поставленной цели.

Тема: Эффективность организации производства – это свойство производственной системы, связанное со способностью предприятия формулировать цели организации производства с учетом внешних и внутренних условий функционирования и достигать поставленных результатов путем использования социально одобренных средств при установлении соотношения затрат и результатов.

Факторы эффективности организации производства 1. Общесистемные факторы 2. Внешние факторы 3. Факторы управления развитием организации производства

Эффект и критерии эффективности организации производства Эффект от деятельности по организации производства проявляется в 3 -х формах: 1. Экономической 2. Социальной 3. Организационной Критерии эффективности функционирования производственной системы - Оценка эк. эффективности: 1. экономичность 2. действенность - Оценка социальных результатов: 1. качество трудовой жизни 2. гибкость - Оценка организационных результатов: 1. качество производственной системы 2. Согласованность со стратегией и целями предприятия 3. Соответствие тенденциям развития рынка

Организация НИР. Конструкторская и технологическая подготовка производства. Основными задачами научноисследовательских и опытноконструкторских работ (НИОКР) являются: 1) Получение новых знаний в области развития природы и общества, новых областей их применения. 2) Теоретическая и экспериментальная проверка возможности материализации в сфере производства разработанных на стадии стратегического маркетинга нормативов конкурентоспособности товаров организации; 3) Практическая реализация портфеля новшеств и инноваций.

n n n Новшество - оформленный результат фундаментальных, прикладных исследований, разработок или экспериментальных работ в какой-либо сфере деятельности по повышению ее эффективности. Новшества могут оформляться в виды: открытий; изобретений; патентов; товарных знаков; рационализаторских предложений. Инновация - конечный результат внедрения новшества с целью изменения объекта управления и получения экономического, социального и экологического, научно-технического эффекта. Патент - это документ, удостоверяющий авторство и предоставляющий его владельцу исключительное право на изобретение.

Организация НИОКР базируется на следующих межотраслевых система документации: n 1) ГСС (государственная система стандартизации); n 2) ЕСКД (единая система конструкторской документации); n 3) ЕСТД (единая система технологической документации); n 4) ГСКП (государственная система качества производства).