Организация поточного производства 1. Краткая характеристика поточного производства.

Организация поточного производства 1. Краткая характеристика поточного производства. 2. Классификация поточных линий. 3. Параметры поточных линий.

Предпосылки поточного производства Для организации поточного производства необходимы: • достаточно высокий объем производства, • устойчивость номенклатуры изделий (стабильность и повторяемость выпуска), • высокая технологичность и стабильность конструкций, • налаженная система материально-технического обеспечения производства, • возможность синхронизации длительности технологических операций, • современный уровень применяемой техники и технологии производства.

Понятие поточного производства Поточным производством называется такая форма организации производственных процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.

Признаки поточного производства Производство по поточному методу характеризуется рядом признаков: 1) Детальное расчленение процессов производства на составные части; 2) Закрепление каждой операции за определенным рабочим местом, четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций; 3) Параллельное выполнение операций на всех рабочих местах; 4) Расположение оборудования по ходу технологического процесса; прямоточное расположение рабочих мест с наименьшим расстоянием между ними; 5) Поштучная (или небольшими транспортными партиями) передача деталей с одного рабочего места на другое; 6) Синхронизация длительности операций; высокий уровень непрерывности производственного процесса, достигаемый обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока; 7) Использование для передачи деталей с одного рабочего места на другое специальных транспортных средств.

Понятие поточной линии Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Организация поточных линий Организация работы поточных линий предусматривает: Ø планировку оборудования; Ø выбор транспортных средств; Ø выбор применяемой тары: технологическая тара в поточном производстве конструируется с учетом транспортных партий деталей.

Планировка поточной линии Планировка ПЛ должна обеспечивать: Ø Наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения деталей Ø Экономное использование площадей Ø Удобство обслуживания оборудования Ø Достаточная площадь для хранения требуемых материалов и деталей

Транспортные средства на поточных линиях В качестве транспортных средств используются: • транспортеры различной конструкции: пластинчатые, ленточные, горизонтально и вертикально замкнутые с грузовыми площадками и подвесками, напольные, подвесные или заглубленные в специальные траншеи, • рольганги, склизы, желоба, промышленные роботы и др.

Виды поточных линий В зависимости от типов одновременно обрабатываемых изделий поточные линии подразделяются на: однономенклатурные - на линии обрабатывается или собирается изделие оного типоразмера многономенклатурные - на линии обрабатываются (собираются) изделия нескольких типоразмеров, сходных по конструкции или технологии их обработки (сборки).

Виды поточных линий По степени механизации и автоматизации производственного процесса поточные линии можно разделить на три вида: Ø немеханизированные Ø автоматические

Виды поточных линий По содержанию и характеру режима различают: Ø Поточные линии с принудительным и регламентированным ритмом: детали с операции на операцию передаются с помощью специального транспортного устройства с заранее заданной скоростью. Ритм линии поддерживается с помощью этих транспортных средств; Ø Поточные линии со свободным ритмом, на которых интервал времени между запуском двух изделий на линию поддерживается рабочими или мастерами.

Виды поточных линий По степени непрерывности процесса производства различают: Ø Непрерывно-поточные линии. На них операции равны или кратны ритму, т. е. синхронизированы во времени. Такие линии применяются в сборочных цехах; Ø Переменно-поточные линии. На них нормы времени по операциям не равны и не кратны ритму. Они чаще всего встречаются в обрабатывающих цехах, где из-за разности производительности и оснащения возможности синхронизации ограничены. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса, но транспортные устройства не являются регуляторами темпов работы.

Виды поточных линий По характеру работы конвейера различают линии: Ø с непрерывным движением предметов труда - все технологические операции выполняются во время движения изделия; Ø с пульсирующим движением предметов труда - при этом предмет труда перемещается от одного рабочего места к другому и останавливается на время выполнения операции.

Виды поточных линий По типу применяемого конвейера: Ø - поточные линии с рабочими конвейерами - применяют главным образом для сборки и отделки изделий при достаточно больших программных заданиях. Операции выполняют непосредственно на конвейере; рабочие – операторы располагаются вдоль его несущей части, с одной или с двух сторон в порядке следования операций технологического процесса. Изделия на конвейере устанавливают и закрепляют на равных расстояниях lо друг от друга. - Ø - поточные линии с распределительными конвейерами - применяют главным образом на участках механической обработки, отделки и сборки небольших изделий при больших программных заданиях. Операции выполняют на стационарных рабочих местах. Изделия снимают с конвейера и по окончании операции возвращают на него.

Схема классификации основных видов поточных линий

Параметры поточных линий Программа запуска рассчитывается Nвып – программа выпуска (заказ), β – процент технологических потерь предметов труда ( % брака).

Параметры поточных линий Такт поточной линии – промежуток времени между запуском (выпуском) двух смежных деталей на линии F – фонд времени работы линии за период N – программа выпуска изделий за период Различают: - такт запуска и - такт выпуска

Параметры поточных линий Ритм поточной линии r – такт поточной линии p – размер передаточной партии

Параметры поточных линий • Темп поточной линии – количество предметов, выпускаемых поточной линией в единицу времени

Параметры поточных линий Расчетное количество рабочих мест на i–ой операции t. i - норма времени на i -ю операцию

Параметры поточных линий • Коэффициент загрузки i –го рабочего места

Параметры поточных линий • Коэффициент средней загрузки рабочего места

Условие синхронизации Синхронизация – приведение продолжительности операций к значениям, кратным или равным такту выпуска:

Параметры конвейера • Общая длина конвейера • L – Шаг конвейера

Параметры конвейера Скорость движения конвейера А) при непрерывном движении L – шаг конвейера Б)при пульсирующем конвейере tmp- время транспортировки

Заделы на поточных линиях Задел – все незаконченные обработкой предметы труда в натуральном выражении Различают: 1) технологический задел; 2) транспортный задел; 3) страховой задел; 4) оборотный задел; .

Заделы на поточных линиях Технологический задел – все детали, находящиеся в обработке на всех операциях линии (на рабочих местах): Транспортный задел – детали, изделия, находящиеся в процессе транспортировки. Страховые (резервные) заделы – предотвращают простои отдельных рабочих мест линии, вызванные временными случайными отклонениями от нормального режима работы оборудования и питания линий заготовками и полуфабрикатами.

Заделы на поточных линиях Оборотный задел - Тсовм – период совместной работы двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянна, Wi+1 – количество оборудования на смежных операциях, работающих в период Тсовм. По рассчитанным Zоб строится эпюра заделов.

Стандарт-план. График-регламент работы поточной линии, на которой обрабатывается 60 деталей за смену и r=8 мин.

Эпюра (график) изменения межоперационных заделов