Организация и проведение ремонтов Выкса 2014 год

Организация и проведение ремонтов Выкса 2014 год

Введение Оборудование - Активная часть основных промышленно-производственных фондов предприятия. Ремонт - Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования. Неисправность - Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской документации. Повреждение - Нарушение исправного состояния при сохранении работоспособного состояния. Оборудование разделяется на два вида: основное и вспомогательное. Основное оборудование – (прессовое оборудование, ТЭСА, металлургические печи и т. д. ) – это оборудование, в котором осуществляются основные технологические процессы производства продукции; выход из строя которого, приводит к остановке процесса получения продукции. Вспомогательное оборудование – это оборудование, ремонт которого может проводиться без прекращения процесса производства продукции 2

Форма организации ремонтов Существуют три формы организации ремонтов: • централизованная, • децентрализованная, • смешанная. При централизованной форме ремонт, испытание и наладка оборудования производятся специализированными ремонтно-наладочными организациями. Эта форма является наиболее прогрессивной, так как обеспечивает минимальную стоимость ремонта при более высоком качестве. При децентрализованной форме ремонт, испытания и наладка производятся ремонтными службами производственных подразделений предприятий, При смешанной часть работ выполняется централизованно, часть — децентрализованно, причем степень централизации зависит от характера предприятия, типа и мощности оборудования. С увеличением количества специализированных ремонтных предприятий и их мощности улучшается качество ремонтных работ, уменьшаются их себестоимость и сроки ремонта, что делает централизованный ремонт все более выгодным для отдельных промышленных предприятий. Усовершенствование централизованного ремонта предполагает создание централизованного обменного фонда запасных частей и расширение их номенклатуры, распространение сферы услуг ремонтных предприятий на производство текущих ремонтов и профилактического обслуживания. 3

Классификация ремонтов по объему Текущий ремонт (ТР): Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности объекта (оборудование, здание и сооружение и т. п. ) и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных узлов и деталей. Текущий ремонт является основным видом ремонта, направленным на восстановление работоспособности. Включает в себя: Проведение операций планового технического обслуживания; замена быстроизнашивающихся деталей и узлов; ремонт футеровок, окраска, замена набивок сальников и прокладок, ревизия арматуры; проверка на точность; ревизия электрооборудования и т. д. В период между ТР работоспособность агрегатов и машин поддерживается их техническим обслуживанием, которое также включает проведение мелких ремонтных работ. Техническое обслуживание: Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании его по назначению. 4

Классификация ремонтов по объему Средний ремонт (СР): Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемых в объеме, установленном в нормативной и технической документации. Включает в себя: Проводится частичная разборка оборудования, ремонт и замена изношенных деталей и узлов, восстановление качества изоляции, регулировка, наладка и испытание. 5

Классификация ремонтов по объему Капитальный ремонт (КР): Ремонт, выполняемый для восстановления исправности полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Включает в себя: В объем капитального ремонта входят следующие основные работы: объем работ текущего ремонта; замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов и т. п. Подробный перечень работ, который необходимо выполнить во время капитального ремонта конкретного вида оборудования, устанавливается в ведомости дефектов. 6

Планово-предупредительный ремонт: Комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т. е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени или выпуска заданного количества продукции, производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: текущие и капитальные. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ: -техническое обслуживание (межремонтное обслуживание); -периодические плановые ремонты: текущие и капитальные. Текущие ремонты делятся на плановые, внеплановые и аварийные. Чередование и периодичность ППР определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. 7

Планово-предупредительный ремонт Техническое обслуживание осуществляется в соответствии с действующими в цехах инструкциями по эксплуатации оборудования: Ø технологическим персоналом (аппаратчиками, машинистами, операторами и т. п. ) под руководством старших мастеров (бригадиров) цеха включает следующие работы: • инспекция до, во время и после работы на оборудовании, • простые функциональные испытания, • выявление простых дефектов, устранение простых дефектов, • замена легкозаменяемых частей или узлов; Ø ремонтным и оперативным (дежурными слесарями, электромонтерами и др. ) персоналом под руководством мастеров ЦСО и включает следующие работы: • инспекция (по уровню сложности), • замена деталей и сборочных узлов, • ремонт специфичных деталей и сборочных узлов, • ремонт механических, гидравлических, электронных, оптических компонентов и деталей, • сложные ремонтные работы и модификации, • выполнение капитальных ремонтов, • техническое усовершенствование, • модернизация/реконструкция оборудования. Выявленные дефекты и неисправности должны устраняться в возможно короткие сроки и фиксироваться в журналах. 8

Время проведения ремонта Межремонтный период: Время работы оборудования между двумя последовательно проведенными ремонтами. Структура ремонтного цикла - это чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени или после выпуска заданного количества продукции. Периодические осмотры: Профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов. Ремонтный цикл: Наименьший повторяющийся период эксплуатации, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные настоящим стандартом. 9

Время проведения ремонта 10

Техническая документация • • • Агрегатный журнал Оперативный журнал (дежурный ремонтный персонал) Журнал приемки и сдачи смен технологическим персоналом Карта ежесменного технического осмотра График капитальных ремонтов (с остановкой производства) основного технологического оборудования цехов Годовой план-график планово-предупредительных ремонтов оборудования Оперативный график выполнения ППР Отчет о выполнении ППР Ведомость дефектов (на ТР и КР оборудования) Техническое задание на капитальный ремонт Все оборудование передается в ремонт по акту. Приемка после ремонта производиться по акту выполненных работ. 11

Обязанности и ответственность технологического персонала при подготовке оборудования к ремонту Подготовка оборудования для проведения ремонта осуществляется технологическим персоналом, закрепленным за данным оборудованием под руководством старшего технологического персонала в смене, несущего персональную ответственность. Ответственным за подготовку и своевременную сдачу оборудования в ремонт является начальник (цеха, управления). Производственные участки, технологические линии, отдельно стоящее оборудование, на котором полностью прекращен производственный процесс выделенные для выполнения ремонтных работ силами подрядной организации, передаются последней по. В этом случае оформление нарядов-допусков, обеспечение безопасности своих работников и контроль осуществляет подрядная организация 12

Обязанности и ответственность технологического персонала при подготовке оборудования к ремонту 13

Разграничение выполнения работ между технологическим и ремонтным персоналом Работы выполняются технологическим (производственным) персоналом: Уровень техобслуживания 1 - Отслеживание установки/функционирования - Инспекция до, во время и после использования - Простые функциональные испытания - Выявление простых дефектов - Устранение простых дефектов Уровень техобслуживания 2 - Инспекция (по уровню сложности) - Замена легкозаменяемых частей или узлов - Простой ремонт компонентов - Выполнение капитальных ремонтов - Техническое усовершенствование - Модернизация/реконструкция оборудования Работы выполняются ремонтным персоналом: Уровень техобслуживания 3 - Инспекция (по уровню сложности) - Замена деталей и сборочных узлов - Ремонт специфичных деталей и сборочных узлов - Сложный ремонт механических, гидравлических, электронных, оптических компонентов и деталей Уровень техобслуживания 4 - Инспекция (по уровню сложности) - Сложные ремонтные работы - Сложные модификации Уровень техобслуживания 5 - Выполнение капитальных ремонтов - Техническое усовершенствование - Модернизация/реконструкция оборудования 14

Виды и причины износа деталей В процессе эксплуатации оборудования в его деталях возникают различные отклонения их конструктивных параметров от установленных техническими условиями и рабочими чертежами (дефекты). Причинами появления дефектов являются: • износ рабочих поверхностей деталей; • деформация деталей; • усталость материала; • коррозионные, эрозионные и кавитационные повреждения. Процесс отделения материала с поверхностей и увеличение их остаточной деформации называется изнашиванием. Результат изнашивания, определяемый в установленных единицах, называют износом. Деформация деталей возникает в том случае, когда внутренние напряжения в материале превышают предел его упругости. Остаточные деформации проявляются в деталях в виде изгиба, скручивания, коробления. 15