ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕКЦИЯ 7 Лисицин

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕКЦИЯ № 7 Лисицин Валерий Геннадьевич «ИЭи. М» выход к. э. н. , доцент кафедры «Инженерная экономика и маркетинг»

Лекция «Сущность организации и планирования производства (Ои. ПП)» Элементы и принципы эффективной Ои. ПП Конструкторская подготовка производства Производственная система Технологическая подготовка производства Формы организации производства Организационная подготовка производства Типы производства Организация вспомогательного и Организация научнообслуживающего исследовательной работы хозяйств на предприятии 2/11/2018 назад Лисицин В. Г.

Сущность «Ои. ПП» Организация и планирование производства это единство структуры и содержания производственной системы, ее формы как юридического лица, с одной стороны, и процесса функционирования системы в соответствии с ее миссией по переработке входа системы в ее выход с целью выпуска конкурентоспособного товара - с другой. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания конкурентоспособной продукции (работ, услуг). Основные производственные процессы – процессы, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. Вспомогательные производственные процессы – процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо в целях обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления (изготовление и ремонт инструментов, производство энергии и т. д. ). Обслуживающие производственные процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных процессов (транспортирование, складирование, контроль и т. д. ). 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в заготовку, заготовка – в деталь и т. д. Основные производственные процессы протекают в: • заготовительной стадии; • обрабатывающей стадии; • сборочной (сборочно-монтажной) стадии; • регулировочно-настроечной стадии. Операция – часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте без переналадки одним или несколькими рабочими (бригадой). Партия – количество продукта определенного вида, которое изготавливают непрерывно без переналадки оборудования. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Цех - основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Такт – промежуток времени между выпуском с последней операции поточной линии двух последовательно изготовляемых экземпляров детали. Величина, обратная такту, называется ритмом. Ритм – объем работы, выполненный в единицу времени. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Принципы организации производственных процессов 1. Принцип дифференциации – разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы. 2. Принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов – выполнение нескольких операций на одном рабочем месте и объединение основных и обслуживающих процессов. 3. Принцип специализации – выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. 4. Принцип пропорциональности – равная пропускная способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. 5. Принцип прямоточности – обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям. 6. Принцип непрерывности – сокращение цикла изготовления изделия в целях интенсификации производства. 7. Принцип параллельности – одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными деталями на различных рабочих местах. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Принципы организации производственных процессов 8. Принцип ритмичности – выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и соответственно повторение через равные периоды времени. 9. Принцип автоматичности – максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически. 10. Принцип профилактики – организация обслуживания оборудования, направленная на предотвращение аварий и простоев. 11. Принцип гибкости – эффективная организация работ, позволяющая мобильно перейти на выпуск другой продукции. 12. Принцип оптимальности – выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. 13. Принцип электронизации – широкое использование возможностей ЧПУ, основанных на применении микропроцессорной техники. 14. Принцип стандартизации – широкое использование при созданиии и освоении новой техники и новой технологии стандартизации, унификации, типизации, и нормализации. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Производственная система В переводе с греческого слово «система» означает «соединение, целое, составленное из частей» . Эти части (элементы) образуют единство, в рамках которого они определенным образом упорядочены, взаимодействуют (в противоположность системе совокупность предполагает соединение частей безотносительно формы и порядка). Система обладает рядом особых свойств: 1)набор относительно самостоятельных элементов (отдельных частей), которые играют роль подсистем. Свойства элементов определяют их место в системе и реализуются в соответствующих функциях. 2)механизм, посредством которого элементы взаимодействуют между собой (граничат, порождают друга), а также с ней самой (для сохранения ее целостности такое взаимодействие должно быть гармоничным). В каждой системе есть основной системообразующий элемент (качество, отношение), который в той или иной степени обеспечивает единство всех остальных (производственный процесс). 3)структура, т. е. определенное строение, взаимное расположение элементов и существующих между ними связей. Структура - совокупность правил и предписаний, регламентирующих деятельность системы. 4)границы, отделяющие ее от внешней среды. Они могут быть «прозрачными» , допускающими проникновение в нее внешних импульсов, и «непрозрачными» , наглухо отделяющими ее от остального мира. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Производственная система 5) 6) 7) 8) 9) 10) эмерджентность, т. е. появление качественно новых свойств, отсутствующих или нехарактерных для ее элементов. Таким образом, свойства целого не равны сумме свойств частей, хотя и зависят от них; обратная связь - определенная реакция ее в целом (отдельных элементов) на импульсы друга и внешние воздействия; адаптивность, т. е. способность сохранять качественную определенность в изменяющихся условиях. Адаптивность обеспечивается простотой структуры, гибкостью, избыточностью ресурсов; редукция, проявляющаяся в том, что при определенных условиях система ведет себя проще, чем ее отдельные элементы. Поэтому поведение системы в целом подчинено не частным, а общим закономерностям; система со временем может разрушаться под воздействием как внешней среды, так и внутренних процессов; системой можно управлять. Для этого существуют следующие способы: обеспечение следования ею заданной траектории развития; регулирование и корректировка в случае непредсказуемых воздействий; подстройка параметров системы на основе прогнозирования, применяемая в случае невозможности задать опорную траекторию развития на весь период или значительных отклонений, не позволяющих на нее вернуться; структурная перестройка, если цели недостижимы в принципе и нужен поиск новой системы, при которой это удается сделать. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Производственная система Рис. 1. Механизм функционирования производственной системы Производственная система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в конкурентоспособную продукцию. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Производственная система Для полного описания системы нужно знать состояние элементов, а также состояние связей между ними – состояние входов и выходов. Полная система производственной деятельности организации называется операционной (производственной) системой, которая состоит из подсистем: Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты. Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы. Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Обязанности операционных менеджеров можно разбить на группы: разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности организации; разработка и внедрение операционной системы, включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия, проектирование продукта, введение стандартов и норм выполнения работ. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Производственная система Структурно производственная система состоит из управляющей и управляемой подсистем, границы между которыми весьма условны. Они взаимодействуют с помощью механизма, который соответствующей частью принадлежит каждой из них. Под управляющей подсистемой можно понимать ту часть системы управления, которая вырабатывает, принимает и транслирует управленческие решения, обеспечивает их выполнение. Она имеет иерархическую структуру во главе с направителем (центральным звеном). К управляемой подсистеме относятся элементы, которые воспринимают управляющее воздействие и преобразуют в соответствии с ним поведение того объекта, на который оно направлено. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию, Т ц : Тц = Тврп + Твпр где Тврп — время рабочего процесса; Твпр — время перерывов. В течение рабочего периода выполняются технологические операции: Тврп = Тшк + Ттр + Те где Тшк — штучно-калькуляционное время; Тк — время контрольных операций; Ттр — время транспортирования предметов труда; Те — время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях ит. д. ). Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (циклом) , Топр: Топр = Тшк + Ттр 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Производственный цикл В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций. Штучно-калькуляционное время определяется по формуле: Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото, где Топ — оперативное время; Тпз — подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей; Тен — время на отдых и естественные надобности рабочих; Тото — время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т. п. ). Оперативное время (Топ) состоит из основного времени - время обработки или выполнения работы (Тос) и вспомогательного (Тв): Топ = Тос + Тв. Вспомогательное время: Тв = Ту + Тз + Ток где Ту — время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования; Тз — время закрепления и открепления детали в приспособлении; Ток — время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Производственный цикл Структура штучно-калькуляционного времени 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Производственный цикл Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом труда (Трт), межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг): Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой: Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Формы организации производства Форма организации производства - определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей. Совокупность основных форм организации производства образуют: vвременные структурные построения; vпространственные структурные построения. Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельнопоследовательной передачей предметов труда в производстве. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Формы организации производства Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Формы организации производства Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций. Форма организации производства с параллельнопоследовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Формы организации производства Операционный цикл при последовательном движении партии деталей Операционный цикл при параллельном движении партии деталей 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Формы организации производства Операционный цикл при параллельно-последовательном движении партии деталей 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Формы организации производства Пространственная структура форм организации производства определяется расположением технологического оборудования относительно движения изделий и окружающего пространства, а также количеством и составом этого оборудования, сосредоточенного в производственном подразделении предприятия. По виду пространственной структуры различают следующие формы организации производства: vконцентрацию, vвнутрипроизводственную специализацию, vвнутрипроизводственное кооперирование, vвнутрипроизводственное комбинирование. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Формы организации производства Концентрация как форма организации производства на предприятии выражается в укрупнении выполняемых объемов работ в производственных подразделениях предприятия (в цехах, на участках). Она может осуществляться в трех основных формах: vконцентрация изготовления конструктивно-технологически однородной продукции в оптимальных размерах, что дает возможность применения и эффективного использования самого высокопроизводительного оборудования; vконцентрация на базе комбинирования взаимосвязанных производств, обеспечивающая применение принципа последовательности выполнения технологических процессов с использованием отходов производства; vконцентрация разнородных производств, не связанных между собой однородностью и последовательностью технологических процессов. Например, сосредоточение в производственном подразделении основных, вспомогательных и обслуживающих операций. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Формы организации производства Внутрипроизводственная специализация - сосредоточение производства различных изделий и полуфабрикатов в самостоятельных подразделениях или на отдельных рабочих местах. Она может проявляться в следующих формах организации производства: vпредметная – специализация на изготовлении отдельных видов продукции конечного потребления (например, автомобилей, тракторов, станков, приборов, комбайнов и т. п. ); vподетальная – специализация на производстве отдельных частей, деталей готового продукта (например, подшипников, электродвигателей, карбюраторов, редукторов и т. д. ); vтехнологическая (стадийная) – специализация на выполнении отдельных операций, стадий технологического процесса (например, стадий технологического процесса по производству отливок, поковок, штамповок, металлопокрытий, термической или гальванической обработки и т. д. ); vфункциональная – выделение функций обслуживания (например, инструментальное, транспортное, ремонтное предприятия и т. д. ). 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Формы организации производства Внутрипроизводственное кооперирование – форма рациональных, длительных, устойчивых производственных связей между производственными подразделениями предприятия. Использование кооперирования тесно связано с внутрипроизводственной специализацией как формой организации производства. Технологическое кооперирование - установление устойчивых связей между смежными производственными подразделениями, продолжающими обработку одного и того же предмета труда. При этом одно производственное подразделение предоставляет другому незаконченную продукцию (полуфабрикаты). Организационное кооперирование - установление устойчивых связей между подразделениями, участвующими в совместном изготовлении изделий. При этом каждое производственное подразделение поставляет полуфабрикаты, не подлежащие дальнейшей обработке. Связи производственных подразделений определяются сроками подачи полуфабрикатов (деталей) на конечную стадию. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Формы организации производства Внутрипроизводственное комбинирование - соединение в рамках одного производственного подразделения производств различных видов изделий. Комбинация пространственной и временной структуры форм организации производства при определенном уровне интеграции частичных процессов обуславливает поточные и непоточные формы организации производства: v. Поточные формы организации производства основаны на различной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций с параллельной передачей предметов труда. Реально эти формы организации производства могут применяться при организации поточных линий. v. Непоточные формы организации производства характеризуются следующими признаками: • размещением рабочих мест без определенной связи с последовательностью выполнения операций; • на отдельных рабочих местах обрабатываются изделия, отличающиеся по конструктивно-технологическим параметрам (технологическая форма организации производства); • сложными маршрутами перемещения изделий в производственном процессе; • для изготовления продукции применяется универсальное оборудование; • отсутствует четкий график выполнения работ. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов, обусловливают различные формы организации производства: v. Точечная форма. Обработка детали осуществляется полностью на одном рабочем месте, где находится его основная часть, например, сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него, обработка крупногабаритных деталей на станках - «обрабатывающий центр» . v. Технологическая форма характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. v. Прямоточная форма характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Обеспечивает реализацию основных принципов организации производственных процессов: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности – и сокращает длительность цикла, незавершенное производство. v. Предметная форма характеризуется ячеистой структурой с параллельнопоследовательной или последовательной передачей предметов труда в производстве. На таком участке устанавливается все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала до конца технологического процесса. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность, передачу их с операции на операцию без завоза на склад. v. Интегрированная форма предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной пространственной структурой при последовательной или параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Варианты структуры процесса 2/11/2018 пространственной производственного назад меню Схемы расположения оборудования (рабочих мест) на участках с различной формой организации производства: а) технологическая; б) предметная; в) прямоточная: г) точечная (для случая сборки); д) интегрированная Лисицин В. Г.

Методы организации производства Метод организации производства - способ рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени: Единичные методы организации производства характеризуются изготовлением широкой номенклатуры не повторяющихся в производстве изделий. Разработка технологических процессов для каждого отдельного изделия носит индивидуальный характер - выполняется по заказам. Обычно продукция изготавливается на универсальном оборудовании с последовательным перемещением предметов труда от операции к операции. Эти методы применяются в основном в производстве с единичным и мелкосерийным типом организации производства. Партионные методы организации производства характеризуются относительно широкой номенклатурой изделий, изготовляемых партиями согласно графикам. В работе технологического оборудования возникают периодические перерывы для переналадки в связи с переходом на производство новой партии изделий. Существуют значительные размеры незавершенного производства. Поточные методы организации производства - предметы труда в процессе обработки следуют по установленному маршруту с заранее фиксированным ритмом. Оборудование и рабочие места расположены по ходу технологического процесса, что создает более короткий путь для перемещения и позволяет применять транспорт постоянного направления. При использовании этих методов обеспечивается непрерывная (или с небольшими интервалами) подача материалов и полуфабрикатов, возможна полная загрузка оборудования. Затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы. Предмет труда при использовании этих методов движется непрерывно по операциям процесса. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций (Кз), который для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест: где Копi - число операций, выполняемых на i-м рабочем месте; Кр. м - количество рабочих мест на участке или в цехе. Различают три типа производства: vединичное, vсерийное, vмассовое. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Тип производства Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40. Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают: • мелкосерийное производство, • среднесерийное производство, • крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства - от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства - от 1 до 10. Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Тип производства Сравнительная характеристика типов производства 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

СОНТ – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих научную, технологическую, конструкторскую и организационную готовность предприятия к выпуску нового изделия. Выделят 4 взаимосвязанные подсистемы: 1. научная СОНТ; 2. конструкторская подготовка производства (КПП); 3. технологическая подготовка производства (ТПП); 4. организационная подготовка и освоение новой техники. Принципы построения системы СОНТ: Принцип системности – построение системы СОНТ как комплекса процессов, обеспечивающих реализацию главной цели. Принцип преемственности – оптимизация состава и структуры разрабатываемых систем (необходимо закреплять все самое лучшее что выявлено). Принцип стандартизации – унификация изделий и технологических процессов, упорядочивание и упрощение циклов конструкторского и технологического проектирования. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация научно-исследовательской работы (НИР) По своему содержанию и характеру научные исследования могут быть: • фундаментальными (теоретические и экспериментальные); • поисковыми; • прикладными. Основа фундаментальных исследований – открытие новых явлений, закономерностей и принципов, которые могут быть использованы при создании новой техники, технологии производства, организации производства и потребления и др. Результаты служат основой для проведения поисковых и прикладных исследований. Поисковые исследования направлены на изучение более конкретных проблем, например, создания новых материалов, повышения качества продукции. Результаты – научно-техническая информация, которая во многих случаях имеет материально-техническое воплощение. Прикладные исследования направлены на создание конкретных изделий, либо на совершенствование существующих, а также на разработку средств механизации и автоматизации и т. д. Результаты – техническая документация, макеты, опытные образцы, которые являются основой дальнейших разработок с целью внедрения в практику научных идей. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация научно-исследовательской работы (НИР) Цикл НИР (научно-исследовательской работы) состоит из стадий – логически обоснованного раздела НИР, имеющего самостоятельное значение и являющегося объектом планирования и финансирования: 1. Разработка технического задания (ТЗ) – подбираются и изучаются научно-техническая литература, патентная информация и др. ; выдвигаются гипотезы; выбираются направления работы; определяются исполнители; подготавливается и выдается ТЗ. 2. Проведение теоретических и экспериментальных исследований – 2. 1 проверяются идеи; разрабатываются методики исследований; выбираются методы расчетов; выявляется необходимость проведения экспериментальных работ; разрабатываются методики их проведения; 2. 2 проектирование и изготовление макетов и экспериментального образца; 2. 3 проводятся стендовые и полевые экспериментальные испытания образца; анализируются результаты; определяется степень соответствия полученных данных расчетным и теоретическим выводам. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация научно-исследовательской работы (НИР) 3. Оформление результатов НИР – составляется отчетная документация, включающая материалы по новизне и целесообразности использования результатов НИР; по экономической эффективности 4. Прием проекта – проводится обсуждение и утверждение результатов НИР (научно-технического отчета) и подписание заказчиком акта о принятии работы. Комплексное проведение НИР по определенной целевой программе позволяет не только решить научно-техническую проблему, но и создать достаточный задел для более оперативного и качественного проведения опытноконструкторских работ, конструкторской и технологической подготовки производства, а также значительно сократить объем доработок и сроки создания и освоения новой техники. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация опытно-конструкторских работ (ОКР) Опытно-конструкторские работы (ОКР) проводятся в порядке реализации результатов НИР или непосредственно по техническому заданию на ОКР без предшествующей научно-исследовательской работы: 1. Технико-экономическое обоснование (ТЭО) целесообразности создания нового изделия и передачи его в серийное производство – составляется перечень работ, уточняется объем работ, затраты и сроки исполнения; стоимость опытного и серийного образцов; определяется сумма затрат на организацию производства и исполнители. 2. Уточнение данных ТЭО – выбирается оптимальный вариант построения изделия и его частей с учетом стоимости, эффективности и масштабов производства. 3. Теоретическая и экспериментальная проверка схемных, конструкторских и технологических решений – оценивается надежность изделия; соответствие применяемых элементов предъявляемым требованиям; разрабатывается документация. 4. Оформление технической документации, проведение заводских и государственных испытаний, оформление акта. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация конструкторской подготовки производства (КПП) Содержание и порядок выполнения работ на этой стадии системы СОНТ - совокупности взаимосвязанных процессов, обеспечивающих научную, технологическую, конструкторскую и организационную готовность предприятия к выпуску нового изделия – регламентируется ГОСТами в единой системе конструкторской документации (ЕСКД). Содержание, объем работ КПП определяется объемом разрабатываемых изделий их новизной, уровнем специализации , способом изготовления , методом испытания. ГОСТ определяет следующие стадии конструкторской подготовки производства (КПП): • техническое задание; • техническое предложение; • эскизное проектирование; • техническое проектирование; • разработка рабочей документации. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация конструкторской подготовки производства (КПП) Техническое задание (ТЗ) готовится организацией разработчиком на основе исходных требований заказчика и включает в себя: • наименование объекта разработки, область его применения; • основание для разработки; • цель, эксплуатационное и функциональное назначение, перспективность разработки; • источники разработки (перечень НИР, патентов, публикаций); • технические требования; • перечень стадий и этапов разработки; • порядок контроля и приема работ; • приложения. Техническое предложение (ТП) готовится разработчиком и включает: технико-экономическое обоснование разработки на основе анализа ТЗ, варианты возможных решений, патентные материалы. После согласования с заказчиком и утверждения ТП является основой для последующих проектных работ. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация конструкторской подготовки производства (КПП) Эскизное проектирование: разрабатываются кинематические, электрические и др. схемы, чертежи общих видов, спецификации сборочных единиц, изготавливаются при необходимости макеты; проводится технико-экономический анализ. В случае модификации или модернизации конструкции данная стадия может не выполняться. Техническое проектирование: выполняются наиболее трудоемкие работы, связанные с конструкторской разработкой отдельных узлов данного изделия. Кроме конструкторского оформления компонентов изделия, требуется обеспечение минимальных затрат при соблюдении всех эксплуатационных требований. Составляются спецификации стандартных и унифицированных деталей и предлагается расчетнопояснительная записка. Разработка рабочей документации (рабочий проект). Разрабатывается вся документация, необходимая для изготовления, сборки и эксплуатации изделия: рабочие детали всех оригинальных деталей, сборочные части, монтажные схемы, спецификации, ведомости на покупные изделия, ведомости запчастей, инструкции по монтажу, испытанию и эксплуатации изделия. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация технологической подготовки производства (ТПП) Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность к производству: наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации, а также средств технологического оснащения, необходимого для выпуска заданного объёма продукции с установленными технико-экономическими показателями. Основные функции производства: технологической • обеспечение подготовки технологичности конструкции на стадии технологической подготовки производства (ТПП); • разработка техпроцессов; • проектирование и изготовление средств технологического оснащения; • организация и управление процессом ТПП. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация технологической подготовки производства (ТПП) Стадии технологической подготовки производства (ТПП): разработка технологических процессов (получение заготовок, обработка деталей, сборка изделия). Данная стадия состоит из двух элементов: разработка маршрутной технологии и разработка операционной технологии. 2. проектирование технологической оснастки, нестандартных средств механизации и автоматизации, и разработка техпроцессов её изготовления. 3. изготовление технологической оснастки, нестандартных средств механизации и автоматизации. 4. внедрение техпроцесса – осуществляется отладка разработанной технологии, окончательная проверка на технологичность, пригодность и рациональность спроектированной оснастки. В случае, если изделие предназначено для изготовления в массовом или крупносерийном производстве, то до запуска в серию осуществляется изготовление опытной партии изделий. Цель – выявление всех имеющихся недостатков в процессе технологической подготовки производства. 1. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организационная подготовки производства (ОПП) Организационная подготовка производства (ОПП) - это совокупность взаимосвязанных процессов, осуществляемых соответствующими отделами и службами предприятия: v по выбору наиболее рациональных форм и методов организации производства новых изделий; v по обеспечению технологическим оборудованием, измерительной аппаратурой; v по обеспечению материалами, комплектующими изделиями и полуфабрикатами (план МТС – материально-техническое снабжение); v по подготовке кадров соответствующих профессий и квалификации (программа подготовки и переподготовки); v по сбору необходимых данных для оперативнопроизводственного планирования. От уровня ОПП зависят качество и сроки проведения промышленного освоения производства новых изделий. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация инструментального хозяйства на предприятии Задача инструментального хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводстваительным и экономичным инструментом и технологической оснасткой, а также поддержание его в работоспособном состоянии в период эксплуатации. Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям: - инструментальное производство; - инструментальное обслуживание. Функции инструментального хозяйства: 1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки; 2) планирование: изготовления, приобретения, ремонта; 3) изготовление инструмента и оснастки; 4) приобретение; 5) организация хранения и обслуживание цехов; 6) ремонт и восстановление; 7) заточка; 8) утилизация; 9) надзор за надлежащим использованием. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация инструментального хозяйства на предприятии Структура инструментального хозяйства на предприятии 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация ремонтной службы на предприятии Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Функции ремонтной службы предприятия: 1) разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; 2) планирование планово-предупредительного ремонта (ППР); 3) планирование потребности в запасных частях; 4) организация ППР, изготовления или закупки и хранения запчастей; 5) оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ; 6) организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; 7) организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ); 8) разработка проектнотехнологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; 9) контроль качества ремонтов; 10) надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация ремонтной службы на предприятии Система планово-предупредительного ремонта (ППР) - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, которые носят предупредительный характер, т. е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты. Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ: v межремонтное обслуживание; v периодические осмотры; v периодические плановые ремонты: q малые; q средние; q капитальные. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация ремонтной службы на предприятии Межремонтное обслуживание - повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен) дежурным персоналом ремонтной службы. Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов. Периодические плановые ремонты: Малый ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание. Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после. Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация ремонтной службы на предприятии Структура ремонтной службы предприятия 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация энергетического хозяйства на предприятии Задачи энергетического хозяйства предприятия: обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии; наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии; снижение издержек на потребляемые виды энергий. В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятиях потребляются различные виды энергий, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба: электроэнергия, тепловая энергия (перегретый пар, горячая вода), сжатый воздух, природный газ, газы (углекислота, аргон, азот, хлор, кислород, водород), вода разной степени очистки, а также централизованные системы отопления, канализации (ливневой, сточной, фекальной, химически загрязненной), вентиляции и кондиционировании воздуха. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация энергетического хозяйства на предприятии Функции энергетической службы предприятия: 1) разработка нормативов, касающихся энергетической службы; 2) планирование потребности всех видов энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия; 3) планирование ППР оборудования; 4) планирование потребности в запчастях; 5) организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии; 6) оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии; 7) организация ремонтных работ оборудования; 8) разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей); 9) организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи; 10) контроль за качеством ремонтных работ; 11) организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного оборудования по энергетической части; 12) надзор за правилами эксплуатации оборудования; 13) контроль за расходами всех видов энергии. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация энергетического хозяйства на предприятии Структура энергетического хозяйства предприятия 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация транспортного хозяйства на предприятии Задачи транспортного хозяйства - осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы. Функции транспортной службы предприятия: 1) разработка нормативов, касающихся транспортной службы; 2) планирование потребностей всех видов транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота; 3) планирование ППР транспортных средств; 4) планирование потребности приобретения запчастей; 5) оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта; 6) обеспечение производственных процессов транспортными средствами; 7) организация осмотров и ремонта транспортных средств; 8) организация безопасности движения; 9) организация обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ, мойка и т. д. ); 10) организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация транспортного хозяйства на предприятии Грузооборот - это сумма всех грузов, перемещаемых на предприятии за определенный промежуток времени (или сумма всех грузопотоков предприятия). Грузопоток - количество грузов (т, шт, кг), перемещаемых в определенном направлении между цехами и складами за определенный промежуток времени. Перевозки подразделяются на разовые (перевозки по отдельным неповторяющимся заказам) и маршрутные. Системы маршрутов транспортных перевозок: О — пункт отправления груза; П — пункт приемки груза; --> — холостой пробег 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация транспортного хозяйства на предприятии Структура транспортного хозяйства предприятия 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация складского хозяйства на предприятии Задачи складского хозяйства: организация надлежащего хранения материальных ценностей; бесперебойное обслуживание производственного процесса; отгрузка готовой продукции. Функции подразделений складского хозяйства: 1) планирование работ; 2) приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов; 3) организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений, порчи; поддержание необходимой температуры, влажности); 4) постоянный контроль и учет движения материальных ценностей; 5) своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т. д. ; 6) создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей; 7) строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т. п. ); 8) комплектование готовой продукции, консервация, упаковка ее, подготовка отгрузочной документации и отгрузка. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация складского хозяйства на предприятии Структура складского хозяйства предприятия 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация материально-технического снабжения предприятия (МТС) Задачи МТС - бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции. Основные функции МТС: 1) разработка нормативов запасов материальных ресурсов; 2) планирование потребности в материальных ресурсах в увязке с планом производства и нормативами запасов; 3) поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно- заготовительных расходов и т. д. ; 4) заключение договоров (контрактов) на поставки; 5) организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок; 6) организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов; 7) оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами; 8) учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов; 9) надзор за рациональным использованием материалов в производстве. 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

Организация материально-технического снабжения предприятия Структура материально-технического снабжения предприятия 2/11/2018 назад меню Лисицин В. Г.

ИНФОРМАЦИЯ О ПРЕПОДАВАТЕЛЕ ЛИСИЦИН ВАЛЕРИЙ ГЕННАДЬЕВИЧ к. э. н. , доцент кафедры «Инженерная экономика и маркетинг» Донского государственного технического университета e-mail: valis 007@mail. ru Дипломированный экономист-менеджер по специальности «Экономика и управление на предприятии» с 8 -летним стажем проведения лекционных занятий по дисциплинам «Менеджмент» , «Экономика организации» , «Маркетинговое управление предприятием» , «Предпринимательская экономика машиностроительного производства» , «Организация и планирование производства» . назад 2/11/2018 меню Лисицин В. Г.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! 2/11/2018 Лисицин В. Г.