Опыт использования информационных технологий на ОАО Казаньоргсинтез Начальник

Опыт использования информационных технологий на ОАО «Казаньоргсинтез» Начальник УИТ Хабибуллин М. А.

О предприятии –ОАО «Казаньоргсинтез» - ведущее нефтехимическое предприятие России. Расположено в г. Казань, столице Республики Татарстан. –Предприятие состоит из нескольких основных производств, имеющих общую транспортную, энергетическую и телекоммуникационную инфраструктуру. –Основными видами производимой продукции являются: этилен, полиэтилен высокого и низкого давления, окись этилена, фенол-ацетон, полиэтиленовые трубы, бисфенол-А и поликарбонаты –Ежегодно ОАО "Казаньоргсинтез" производит более 1 млн. тонн химической продукции Завод Этилен Завод ПППНД Завод ПВД Завод Оргпродукты Завод Бисфенола-А Завод Поликарбонатов 2

О предприятии Объем и доля производства в России 2010 год тыс. тонн 3

Обзор информационной среды Информационное пространство предприятия реализовано в рамках распределенной сети. К сети подключено • 109 корпусов, • 2000 компьютеров. Установлены сервисы для взаимодействия с таможенными органами, с РЖД, с банками, налоговыми органами, пенсионными фондами.

Комплекс систем управления OLAP системы – SAP Стратегическое управление компанией ERP система – управление предприятием BW SAP R/3 MES-системы – управление производством АСУ ТП – контроль процесса СПГ, СПТ SCADA PLC

Этапы развития SAP R/3 300 200 400 500 600 700 800 910 PI System 100 200 SAP BI 70 CЭД Дело 2000 2001 2002 300 150 400 200 100 2003 2004 2005 2006 250 2007 2008 2009 300 2010 1300 2011 6

Электронный документооборот СЭД «Дело» Подключено более 1300 пользователей ОРД ( приказы, распоряжения ) - согласование и рассылка в электронном виде Входящие документы Внутренний документооборот между подразделениями – служебные записки, заявки, протоколы совещаний 7

Уровень АСУ ТП Схема сбора данных Завод ПЭВД 45 узлов Win. CC 480 параметров Yokogawa 115 параметров Завод Этилена 15 узлов Завод ОП 45 узлов IA Serias 428 параметров HIMA 463 параметров Завод ПНД 23 узлов Yokogawa 3356 параметров Trace. Mode 653 параметра IA Serias 684 параметра PI Server Этилен 100 49 узлов IA Serias 765 параметров Этилен 200 51 узел Завод Бисфенол-А 29 узлов CS 3000 1824 параметра TCP/IP Этилен 500 27 узлов IA Serias 1733 параметра § Хранится 26530 параметров § Использовано 40792 тегов § Количество рабочих мест– более 400 Теплоцех 39 узлов HIMA 20 параметров Завод ОП 10 узлов Водоцех 19 узлов ТЭЦ 3 8 узлов Фенол-Ацетон 97 узлов CS 3000 2390 параметров Завод Поликарбонатов 29 узлов CS 3000 6623 параметра Завод АК и Х 42 узла модемные соединения Цех КИПи. А Субабоненты 55 узлов

PI SYSTEM - задачи Оперативное управление производством (Диспетчерское управление производством); Согласование данных и расчет материальных балансов; Мониторинг потребления энергоресурсов; Мониторинг работы технологического оборудования; Мониторинг качества сырья, полуфабрикатов и нефтепродуктов; SAP R/3 Календарное и оперативное планирование работы завода; Анализ фактической работы производства.

PI SYSTEM - для диспетчера Баланс поставки и распределения сырья Диспетчеризация выработки и потребления этилена, а так же экономически эффективное распределение нагрузки по предприятию с учетом утвержденных норм и оперативных данных - важная задача для эффективного управления предприятием. 10

PI SYSTEM - для технолога Рабочий экран технолога Технолог отслеживает режимы работы оборудования и качество проведения технологического процесса, что позволяет снизить себестоимость продукции и улучшить ее качество.

Система SAP R/3 • Закупка • Сбыт • Управление материальными потоками • Планирование производства • Учет на складах • Управление качеством • ТОРО SAP R/3 Интегрированная информационная система уровня управления предприятием Логистика Персонал • Менеджмент персонала • Управление временными данными • Расчет заработной платы • Управление мероприятиями Учет Бухгалтерский учет • Управленческий учет • Финансовый менеджмент • Управление инвестициями •

Система SAP R/3 • 6420 спецификаций продукции • 530 тех. заказов ежемесячно; • 188 тыс. номенклатурных номеров материалов; • 922 цеховых и центральных склада; • 64 тыс. единиц оборудования SAP R/3 910 пользователей Логистика Персонал • 18967 сотрудников - архив за 8 лет. По каждому сотруднику до 50 типов данных Учет 1162 бухг. счетов; • 422 видов затрат • 1098 мест возникновения затрат; • 109 тыс. карточек основных средств; • 65 • тыс. первичных документов в месяц;

Логистика закупки Заявки Наличие бюджета затрат цеха Тендер Цех План-Факт сметы цеха ЭТП ONLINECONTRACT Договора Наличие бюджета платежей Заказы Наличие бюджета обязательств Склад Поставки Платежи 14

Аналитическая система SAP BI Планирование Анализ за нали ма а вания аниро и пл Систе а и учет ения л управ ного в перати мы о Систе PI Выполнение. Учет

Планирование на месяц План производства План потребности в сырье План реализации Заместитель генерального директора по коммерции Заместитель генерального директора по экономике и финансам Заместитель генерального директора по производству Генеральный директор Подразделения закупки Производственный отдел Заводы Департамент реализации 16

Планирование на месяц 17

Итоги Топ - уровень Руководители бизнесподразделений Пользователи § Достоверность информации § Возможность оперативного, интегрированного, многоуровнего анализа деятельности компании. § § Новый уровень менеджмента, управляемости Повышение квалификации сотрудников за счет интеграции Повышение корпоративной культуры принятия решений Система обеспечила основы ритмичной и согласованной работы подразделений управления. Регламент работ четко распределил обязанности. § § § Повышение ответственности сотрудников Повышение качества выполняемых работ Сокращение рутинных операций Однократный ввод информации Оперативность информации 18

Развитие систем управления Основные направления Портал «Мобильный» доступ Эл. потоки согласования Процессное управление интеграция • Развитие внедренных модулей • Собственные разработки • Освоение новой функциональности -модуль QM ПО глубокого анализа производственных данных Подключение новых узлов учета

Спасибо за внимание