Оптимизация конструктивно- технологических и организационных решений

Оптимизация конструктивно- технологических и организационных решений с использованием имитационной модели сборочного производства

Интегральный показатель эффективности ТС Критерии оценки конкурентоспособности

Экономико-математические модели Оценка трудоемкости изготовления самолета (методика НИАТ и НИИ Экономики) T=A Gl 1 N-l 3 (m + a KM+b KT) KП, где A – параметр уравнения, определяемый группой или подгруппой самолетов; G – масса пустого самолета; N – количество условно-изготовленных самолетов с начала производства; m – некорректируемая часть трудоемкости; a – доля машинного времени заготовительно-штамповочных, механических работ и основного времени слесарных работ в общей трудоемкости изготовления самолета; KM – поправочный коэффициент учитывающий влияние на трудоемкость изменения в соотношении применяемых в конструкции материалов по сравнению с изделиями базовой совокупности; b – доля трудоемкости изготовления обшивки в общей трудоемкости изготовления самолета; KT – поправочный коэффициент учитывающий влияние на трудоемкость изменения в соотношении видов соединений, применяемых в обшивке самолета; KП –коэффициент, учитывающий прирост производительности труда; l 1, l 3 – параметры уравнения, определяемые расчетами на ЭВМ по группам самолетов.

Структура имитационной модели сборочного производства Управление состояниями Электронный Управление состояниями цикловой график Разработка ЭЦГ Конструкторский Модель электронный технологического производственной макет изделия процесса системы Проектирование ТП ТП

Конструкторский электронный макет выполненный в CAD-системе Геометрия макета Структура макета Атрибуты

Модель технологического процесса Геометрия изделия Последовательность и состав операций (технологический электронный макет) (переходов) Комплектование сборочных заданий Состав СТО

Модель технологического процесса Установка балок пола по упорам приспособления

Модель технологического процесса Установка верхней панели на балки пола по СО

Модель технологического процесса Установка лонжерона № 1, сверление отверстий, крепление с верхней панелью

Модель технологического процесса Установка стенок, сверление отверстий, крепление с верхней панелью

Модель технологического процесса Установка балок нижних на панель нижнюю

Локальная отработка конструктивно-технологических и организационных решений на имитационной модели

Формирование комплекта технологической документации (фрагмент) Состав комплекта технологических документов: ь Титульный лист «Комплект документов. Технологический процесс» ; ь Маршрутная карта (ГОСТ 3. 1118 Ф. 247. 6); ь Операционная карта (ГОСТ 3. 1407 Ф. 247. 9); ь Карта эскизов (ГОСТ 3. 1105 Ф. 247. 4); ь Операционная карта технического контроля (ОКТК); ь Ведомость оснащения (ГОСТ 3. 1122 Ф. 247. 14); ь Карта закрепления технологического процесса за исполнителем (Ф. 247. 122); ь Паспорт состояния техпроцесса (Ф. 247. 85); ь Лист регистрации изменений (Р 50 -92 Ф. 218. 21); ь Ведомость технологических документов (ГОСТ 3. 1122 Ф. 247. 17); ь Протокол нормирования технологического процесса.

Модель производственной системы Структура 3 D-планировка Жизненный цикл производственной системы

Функции модели производственной системы в составе имитационной модели сборочного производства В составе имитационной модели сборочного производства модель производственной системы выполняет следующие функции: • определяет уровень автоматизации работ и влияет на собираемость и технологичность изделия; • определяет состав располагаемых ресурсов и накладывает ограничения на последовательность и длительность этапов производственного процесса; • определяет расположение рабочих мест, наличие транспортных зон и длительность транспортировочных операций; • определяет состав производственной кооперации; • определяет затраты на оснащение и поддержание производства при расчете технологической себестоимости.

Структура имитационной модели сборочного производства

Виды ресурсов модели производственной системы Производственная система описывается следующими видами ресурсов: 1. Оснастка и оборудование. 2. Средства механизации и инструмент. 3. Энергетические ресурсы, представленные в виде размерной характеристики (расход в единицу времени). 4. Людские ресурсы.

Представление оборудования в модели производственной системы

Представление инструмента в модели производственной системы

Представление трудовых ресурсов в модели производственной системы Код Разряд Наименование профессии операции профессии работ Герметизаторщик 0117 11684 2 -4 Грузчик 0400 11768 1 -2 Дефектовщик авиационной 0124 11822 2 -6 техники Клейщик сотовых панелей 8846 12796 1 -5 Комплектовщик изделий и 0418 12853 2 -4 инструмента Контролер малярных работ 0387 12985 2 -5 Контролер сборочно- 0260 13055 2 -6 монтажных работ

Процессы жизненного цикла производственной системы Производство Техническое изделия Техническая перевооружение (эксплуатация) подготовка производства Планово- предупредительные Вывод из ремонты эксплуатации

Схема формирования и оптимизации конструктивно-технологических и организационно-технических решений сборочного производства

Структурное представление ЭЦГ

Рациональность структурного Технологическая исполнения рациональность конструкции изделия Рациональность структурных элементов По методам воздействия Применяемость структурных Преемственность элементов конструкции изделия Повторяемость структурных элементов При подготовке производства Производственная При изготовлении При монтаже вне предприятия При замене элементов ТКИ По области проявления Ремонтная При восстановлении При монтаже , демонтаже При техническом обслуживании При текущем ремонте Эксплуатационная При хранении и транспортировке При диагностировании При утилизации Трудоемкость При производстве Материалоемкость По видам затрат При эксплуатации Энергоемкость При ремонте Хроноемкость

Критический путь циклового графика

Направления сокращения длительности этапа производственного процесса 1. Перераспределение части работ на другие рабочие места (изменение КТЧ и схемы сборки). 2. Распараллеливание работ (увеличение числа работающих). 3. Дублирование оснастки. 4. Увеличение коэффициента автоматизации за счет ввода дополнительного оборудования или замены существующего более производительным. 5. Уменьшение трудоемкости операций за счет технологичных конструктивных решений (изменение конструкции).

Расчет технологической себестоимости в ИАС