013 Опробование и испытание.pptx
- Количество слайдов: 14
Опробование и испытание скважин
Цели и задачи Цель - оценка промышленной нефтегазоносности вскрытого скважиной Задачи: • определение нефтегазоносности отдельных интервалов; • предварительная оценка их промышленной значимости; • получение достоверных данных для подсчета запасов и последующего проектирования системы разработки месторождений; • определение эксплуатационных характеристик пласта.
Методы опробования и испытания Косвенные методы позволяют получать характеристики, ориентировочно указывающие на присутствие нефти или газа в исследованном интервале. • оперативный геологический контроль в процессе бурения; • геофизические методы исследования в скважине. Прямые методы базируются на непосредственных свидетельствах о присутствии нефти или газа (отбор пробы, получение притока и т. д. ). • требуют вызова притока нефти или газа из пласта. • стационарные и экспресс-методы.
Методы испытаний • снизу вверх • сверху вниз • Суть методов. • Достоинства и недостатки
Приборы и устройства для опробования • пластоиспытатели, спускаемые в скважину на колонне труб; • аппараты, сбрасываемые внутрь колонны бурильных труб сразу после вскрытия бурением намеченного объекта; • аппараты, спускаемые в скважину на каротажном кабеле.
Опробователь, сбрасываемый внутрь бурильной колонны: 1 – шлипсовая головка; 2 – грунтоноска; 3 – седло запорного устройства; 4 – впускное окно; 5 – отсекатель; 6 – пакерующее устройство; 7 – нижнее седло опробователя; 8 – впускной клапан; 9 – долото.
Опробователь на кабеле: 1 – верхний заряд и заглушка; 2 – дифференциальный возвратный поршень; 3 – нижний заряд и заглушка; 4 – прижимная лапа; 5 – герметизирующая накладка; 6 – кумулятивный заряд; 7 – впускной клапан; 8 – баллон.
Схема пластоиспытателя, спускаемого на бурильных трубах: 1 – бурильные трубы; 2 – циркуляционный клапан; 3 – глубинные манометры; 4 – запорный поворотный клапан; 5 – гидравлический испытатель пластов; 6 – ясс; 7 – безопасный переводник; 8 – пакер; 9 – фильтр; 10 – хвостовик; 11 – опорный башмак (пята).
Схема пакерования при работе с КИИ: 1 – колонная головка; 2 – НКТ; 3 – циркуляционный клапан; 4 – верхний манометр; 5 – запорно-поворотный клапан; 6 – испытатель пластов; 7 – ясс; 8 – пробоотборник; 9 – пакер; 10 – обсадная колона; 11 – фильтр; 12 – пласт; 13 – манометр; 14 – опорная плита; 15 – башмак.
Пример диаграммы, записанной с помощью глубинного манометра при испытании пласта 1, 2 – гидростатическое давление в скважине соответственно до испытания и после него; 3 – открытие приемного клапана; 4 – открытие уравнительного клапана; 5 – кривая восстановления забойного давления; 6 – приток; 7 – начало отсчета давления (нулевая линия).
Освоение скважин Комплекс проводимых работ по окончании бурения, крепления и перфорации (или капитального ремонта) с целью получения при оптимальных технологических режимах работы эксплуатационного пласта (объекта) максимального дебита нефти (газа) или лучшей приемистости пласта при закачке в него флюидов.
• Процесс освоения скважины заключается в возбуждении скважины, очистке прискважинной зоны пласта (ПЗП) от жидкости и прочих загрязняющих примесей, находящихся в стволе, в проведении необходимых работ для улучшения фильтрационной характеристики прискважинной зоны продуктивного пласта. • Сущность возбуждения скважины состоит в понижении давления на забое (в ПЗП), создаваемого столбом бурового раствора (или иной жидкости), различными способами до давления меньше пластового, чтобы обеспечить приток нефти или газа в скважину.
Способы понижение забойного давления • замена бурового раствора раствором меньшей плотности (разница в плотности последовательно заменяемых жидкостей не должна быть более 500 кг/м 3); • замена бурового раствора водой; • снижение уровня жидкости в скважине (свабирование, поршневание); • использование аэрированных жидкостей и пенных систем; • поршневание с подкачкой газообразного агента; • промывка скважины (фонтанной) находящейся в стволе жидкостью при практическом равенстве давлений пластового и в ПЗП.
013 Опробование и испытание.pptx