Определение размеров заготовки Определение размеров отливки Сталь

Определение размеров заготовки

Определение размеров отливки Сталь 35 Л

Определение класса точности и ряда припусков

Определение класса точности и ряда припусков Заготовку будем получать в металлической форме с песчаными стержнями. Класс точности размеров 7, ряд припусков 2. № п п Размер детали, мм 1 200 h 8 2 160 Н 9 3 110 H 11 4 280 5 180 h 11 6 140 7 60 8 50 9 24 Допуск, мм Припуск, мм Размер заготовки, мм

Определение допусков

Определение допусков № Размер п детали, мм п Допуск, мм 1 200 h 8 1, 4 2 160 Н 9 1, 2 3 110 H 11 1, 2 4 280 1, 6 5 180 h 11 1, 4 6 140 1, 2 7 60 1, 0 8 50 1, 0 9 24 0, 8 Припуск, мм Размер заготовки, мм

Определение припусков

Определение припусков № Размер п детали, мм п Допуск, мм Припуск, мм Размер заготовки, мм 1 200 h 8 1, 4 2 х2, 8 205, 6 2 160 Н 9 1, 2 -2 х2, 4 155, 2 3 110 H 11 1, 2 -2 х2, 0 106 4 280 1, 6 2 х2 284 5 180 h 11 1, 4 2 х2 185, 6 6 140 1, 2 2+2 144 7 60 1, 0 2 -1, 4 60, 6 8 50 1, 0 2 -1, 4 50, 6 9 24 0, 8 1, 4 +1, 3 26, 7

Литейные уклоны

Допустимая величина смещения частей формы

Чертеж отливки

Штамповка Сталь 40 Х Массу поковки Мр (кг) ориентировочно определяют по формуле: Мр=Мд. Кр, где Мд - масса детали по чертежу; Кр - коэффициент учитывающий отход металла в стружку при механической обработке поковки (для деталей типа «круглый диск» Кр = 1, 5 -1, 8, типа вал- Кр =1, 3 -1, 6, деталей с большим количеством необрабатываемых поверхностей Кр =1, 11, 3, полых валов, блоков шестерен Кр =1, 8 -2, 2). Mр=25, 15 1, 6=40, 24 кг.

Штамповка Группа стали зависит от ее химического состава: сталь с массовой долей углерода до 0, 35% или суммарной массовой долей легирующих элементов до 2% относится к группе Ml, с массовой долей углерода свыше 0, 35% и до 0, 65% или массовой долей легирующих элементов свыше 2% до 5% — к группе М 2, а с массовой долей углерода свыше 0, 65% или массовой долей легирующих элементов свыше 5% — к группе МЗ. Группа стали М 2.

Расчетное значение степени сложности С определяется по формуле С=Мр/Мф, где Мф - масса простой фигуры в которую может быть вписана наша заготовка и которая может быть шаром, прямой правильной призмой, цилиндром или параллелепипедом Mр/Mф=40, 24/77, 8=0, 51 С 0, 63≥ С 0, 32≥ С 0, 16 С С 1, С 2, С 3, С 4, Степень сложности С 2

Класс точности поковки Т определяется согласно следующим данным Степень точности Т 4

Исходный индекс 1. Расчетная масса mр=40, 24 кг. 2. Группа стали М 2 3. Степень сложности С 2. 4. Степень точности Т 4.

Исходный индекс Исх. инд. = Ст+(М-1)+(С-1)+(Т-1) 2 где Ст -номер строки расчетной массы поковки Gп по номограмме, Ст =8; М - группа стали, М=2; С - степень сложности, С=2; Т - класс точности, Т=4. Исх. инд. =8 +(2 -1)+(4 -1) 2= =8+1+1+6=16

Определение допусков размеров заготовки № пп Размер детали, мм Допуск, мм 1 200 h 8 +3, 0 -1, 5 2 160 Н 9 +1, 3 -2, 7 3 110 H 11 +1, 3 -2, 7 4 280 +3, 3 -1, 7 5 180 h 11 +3, 0 -1, 5 6 140 +3, 0 -1, 5 7 60 +2, 4 -1, 4 8 50 +2, 4 -1, 4 9 24 +2, 1 -1, 1 Припуск, мм Размер заготовки, мм

Допуски на размеры штамповки

Припуски на обработку

Припуски на обработку № Размер детали, мм Допуск, мм Припуск, мм Размер заготовки, мм 1 200 h 8 +3, 0 -1, 5 2 х3 206 2 160 Н 9 +1, 3 -2, 7 -2 х2, 7 154, 6 3 110 H 11 +1, 3 -2, 7 -2 х2, 7 104, 6 4 280 +3, 3 -1, 7 2 х3, 2 286, 4 5 180 h 11 +3, 0 -1, 5 2 х3 186 6 140 +3, 0 -1, 5 3, 2+3, 2 146, 4 7 60 +2, 4 -1, 4 3, 2 -2, 5 60, 7 8 50 +2, 4 -1, 4 3, 2 -2, 5 50, 7 9 24 +2, 1 -1, 1 2, 5 +2, 3 28, 8

Штамповка

Допустимые значения величины смещения частей штампа

Допустимые значения величины остаточного облоя

Штамповочные радиусы

Штамповочные уклоны