ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА Расчеты приведены в

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА

Расчеты приведены в данной работе могут служить для расчета реальных материальных потребностей в процессе планирования производства на реальных предприятиях.

Существует рад способов прогнозирования независимого спроса на продукцию. Наиболее распространенным является метод линейного тренда, который применяется в нашей работе. Линейные тренды – это кривые роста, описывающие явления, в которых изучаемая величина развивается линейно. Достоинства данного метода в том, что он хорошо отражает тенденцию изменений при действии множества разнообразных факторов, изменяющихся различным образом по разным закономерностям.

Для расчета линейного тренда используется следующая формула: T=a+b. X; где X – номер интервала (планового или прогнозного) относительно базового; b. A и a. A – параметры тренда для изделия А. (Для элемента F , Составляющего изделие А, расчет линейного тренда производится аналогичным способом. )

График движения спроса и соответствующего тренда на изделие А 600 570 550 538 554 520 522 500 570 500 490 500 475 506 459 400 500 443 427 400 350 411 396 370 380 363 362 364 337 332 317 320 313 348 300 342 301 245 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 285 Спрос. А Тренд А

График движения спроса и соответствующего тренда на элемент F 300 260 250 237 260 227 218 220 200 198 200 208 189 180 179 170 150 160 151 Спрос F 140 132 134 141 122 120 100 Тренд F 113 100 84 110 104 103 90 93 84 71 74 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Планирование выпуска продукции — это метод эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия. Планирование выпуска продукции – предусматривает принятие решения о том, как образом лучше эксплуатировать операционную систему с учетом изменений совокупного спроса. Для каждого периода, охватываемого планом, необходимо определить две переменные: объем производства продукции в данный период и количество рабочих, задействованных в производстве.

ТАБЛИЦА 1. 1 СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ СОВОКУПНОГО ПЛАНА И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ СТРАТЕГИИ СОВОКУПНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ Статья затрат План 1 План 2 План 3 План 4 План 5 Затраты на наём рабочих 3150 Затраты на увольнение рабочих 1440 Стоимость хранения излишка продукции 85 2925 2060 Месячные потери от дефицита продукции 300 2420 Стоимость продукции, изготовленной по субподряду 59290 89079 Оплата сверхурочной работы 4509 6264 Прямая оплата труда 163 800 199 584 145152 181 440 90 720 Общие затраты 168 775 204929 204442 188 009 186 063

Графическое сравнение вариантов совокупного плана Плановое производство нарастающим итогом (шт. ) 2500 2000 Плановое производство нарастающим итогом по плану 1 1500 Плановое производство нарастающим итогом по плану 2 Плановое производство нарастающим итогом по плану 3 1000 Плановое производство нарастающим итогом по плану 4 500 0 0 1 2 3 4 Рабочие дни нарастающим итогом 5 6 7

ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ (MRP) ВО ВРЕМЕНИ ПО МЕТОДУ «ПАРТИЯ ЗА ПАРТИЕЙ» L 4 L Метод L 4 L (партия за партией) основан на предположении, что производственная мощность или пропускная способность соответствующего производственного или поставляемого звена неограниченна и необходимо только время выполнения заказа - цикл упреждения (LТ) независимо от объема заказа. Построение МRР - графика по методу «Партия за партией» начинается с ближайшей недели, на которую уже известен независимый спрос.

ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ (MRP) ВО ВРЕМЕНИ ПО МЕТОДУ СТАНДАРТНЫХ НЕДЕЛЬНЫХ ПАРТИЙ Этот метод основан на том, что на плановую поставку влияет объем заказа, производственная мощность или пропускная способность соответствующего производственного или поставляемого звена ограниченна и у предприятия появляется остаток продукции, в результате удовлетворения общей потребности. Построение МRР - графика по методу стандартных недельных партий начинается с ближайшей недели, на которую уже известен независимый спрос.

Наиболее выгодным является метод L 4 L, так как мы можем пронаблюдать, какое количестве ресурсов нам необходимо для каждого элемента и распределить их поставки во времени. Благодаря этому методу, остатки на будущие периоды гораздо ниже, чем остатки при использовании метода стандартных партий

Элемент Подлежит MRP по методу Чистая Имеющийся производс стандартных партий общая запас на тву по Подлежит Остаток потребнос начало MRP по производ- на будущий ть планирования методу ству период L 4 L A 768 240 528 1153 433 B 1054 100 954 2200 240 C 2862 200 2 662 7020 620 D 2535 50 2 485 8660 1910 E F 6805 978 100 150 6 705 828 19200 39829 2100 2479

В условиях рыночной экономики, компаниям просто необходимо четкое понимание всего процесса производства для того, чтобы иметь преимущество перед конкурентами на рынке. Именно такого рода навыки и знания мы приобрели выполняя данный вид работы