Определение массы груза в мешке Для каждого

Определение массы груза в мешке

Для каждого: 1) типа крана 2) типа судна 3) рода груза устанавливается значение комплексной нормы выработки (КНВ): КН = РЭ * t. ОП/СМ т(шт, м 3)/смену где: РЭ – эксплуатационная производительность ПТМ т(шт, м 3)/ч; t. ОП/СМ – оперативное время работы за смену (tр= 8 ч; tоп = 6, 5 -7, 0 ч) Значения КН с увеличением № класса трюма снижаются на 15 -20% Конкретное выражение всех исследований по перегрузочным процессам это Единые комплексные нормы выработки и времени (ЕКНВи. В). КНВ – это результат всех расчетов и исследований; они используются в целях нормирования труда портовых рабочих, чтобы далее рассчитать их зарплату.

ЕКНВи. Вр Раздел I. ГРУЗЫ В МЕШКАХ К этой категории относятся грузы, упакованные в мешки. Все грузы в мешках в зависимости от массы одного места и погрузочного объема с учетом особых свойств груза подразделены на классы: Класс груза М – 0 М – 30 М – 50 М – 80 М – 102 М – 103 М – Т Масса одного места груза, кг Любая До 31 32 - 51 52 - 80 81 - 102 103 и более До 51 Погрузочный объем, Примечание куб. м/т 2, 46 - 8, 00 Объемистые грузы До 2, 45 До 2, 45 До 0, 99 Малокубатурные Единые комплексные нормы выработки и времени на погрузочноразгрузочные работы, выполняемые в морских портах: в 2 -х ч. : - М. : Транспорт, 1989 3

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ Комплексные нормы выработки и нормы выработки одного рабочего на погрузку-выгрузку грузов в мешках предусмотрены только для кранов I - II групп. Класс груза М-50 Грузы в мешках Грузозахватные приспособления: Масса места 32 - 51 кг Поддоны, спецзахваты, сетки, стропы всех типов Погрузочный объем до 2, 45 куб. м/т Технологическая схема, расстановка рабочих Класс трюма Комплексная нормы выработки 1 2 Трюм - кран - склад 3 4 или обратно 6 + 2 + 4 = 12 5 6 7 Трюм - кран - склад 1 2 готовыми пакетами или обратно 3 4 6 + 2 = 10 233 213 205 186 177 158 116 233 Комплексная нормы выработки 1 рабочего Нормы выработки 0, 0300 0, 0329 0, 0341 0, 0376 0, 0395 0, 0443 0, 0603 0, 0300 19, 4 17, 8 17, 1 15, 5 14, 8 13, 2 11, 6 23, 3 Нормы № выработки нормы 1 рабочего 0, 361 0, 393 0, 409 0, 452 0, 473 0, 530 0, 603 0, 300 153 154 155 156 157 158 159 160 4

КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ КРАНОВ И КОРДОННЫХ КОНТЕЙНЕРНЫХ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЕЙ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ КРАНЫ Классификационные показатели Скорость поворота, об/мин Скорость подъема, м/мин Классификационная группа перегрузочных кранов Портальные и полупортальные краны Плавучие и катучие краны С дерриковой стрелой С уравновешенной стрелой С дерриковой стрелой 1, 3 и более 1, 4 и более 1, 5 и более I II III III Любая 85 и более 70 – 84, 9 60 – 69, 9 … 9, 9 и ниже С уравновешенной стрелой V V ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ КРАНОВ № п/п Завод, фирма 1 Абус 2 3 То же Скорость Подъема, Поворота, Тип стрелы м/мин об/мин Портальные и полупортальные краны Уравнове 63, 0 1, 0 шенная То же 63, 0 1, 8 То же 40, 0 1, 5 Грузоподъемность, т Группа 10, 0 II 10, 0 15, 0 I I 5 Единые комплексные нормы выработки и времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые в морских портах: в 2 -х ч. : - М. : Транспорт, 1989

50 кг Ммешка = V * Nмассу где: V – объем мешка, м 3 Nмассу - насыпная масса груза, кг/м 3

Нштабеля, шт = Rнагр на мешок / 9, 8 / Ммешка Rнагр на мешок = Sмешка * Rнагр на 1 см где: 9, 8 – ускорение свободного падения, м/с² Rнагр на мешок - нагрузка на 1 мешок, Н/см² Ммешка – масса мешка, кг Sмешка – площадь 1 -го мешка, мм Rнагр на 1 см – нагрузка на 1 см² мешка, Н/см²

Ммешка = Gмешка Если: Ммешка > Gмешка – мешок разрушится Если: Ммешка < Gмешка – мешок будет недогружен где: Gмешка – расчетная нагрузка, кг

Задача 1. Подобрать мешок для перевозки заданного груза (грузоподъемность мешка 50 кг. ) по L * B * H в мм. 2. Определить нагрузку на мешок в Н/см 2. 3. Рассчитать ярусность штабелирования мешков с грузом, шт.

Вариант 1 2 3 4 5 6 Наименование груза отруби овес кокосовая крошка пшеница сахар кофейные зерна сахарная свекла опилки семена арахис цемент карбид Насыпная масса кг/м 3 190 300 350 670 850 460 210 220 860 650 1510 1450 Тип 50 -ти кг. мешка L, м B, м H, м Нагрузка на полоску ткани, Н Полипропиленовый Полипропиленовый Полипропиленовый Бумажный 0, 55 0, 40 0, 47 0, 56 0, 70 0, 80 0, 52 0, 45 0, 46 1, 05 0, 90 0, 77 0, 96 1, 20 1, 40 0, 80 0, 92 0, 58 0, 75 0, 44 0, 28 0, 20 0, 16 0, 18 0, 20 0, 14 0, 16 0, 11 0, 10 248 266 198 288 278 216 128 126 298 368 388 488 Размеры полоски ткани (L x B), мм 50 50 60 60 40 40 50 240 220 200 180 200 200 240

Пакетирование груза в мешках (формирование укрупненного грузового места)

Размеры паллетов

Схемы укладки паллетов в 20 -ти тонные контейнеры

Сформируйте пакет из мешков на плоском поддоне

Задача 1. Рассчитать схему укладки мешков на паллет, определить размеры укрупненного грузового места (У Г М) по L * B в мм. 2. Подобрать паллет по ГОСТу (размеры и грузоподъемность) и определить Н (высоту У Г М), в мм. 3. Определить массу У Г М (сумма мешков и паллета), в кг. 4. Определить высоту хранений У Г М

Например: допустимая нагрузка на мешок 900 кг, что позволяет штабелировать до 19 мешков в высоту с общей высотой штабеля при высоте мешка 0, 14 м – 2, 66 м. Те же мешки после формирования У Г М можно штабелировать на высосу в 3 грузовых пакета или 2, 52 м (с учетом высоты паллетов), что оставляет только 15 мешков, так как превышение ярусности закладки грузов на хранение может разрушить нижний мешок.