ООО ЗАВОД НЕФТЯНОГО И ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ЗЕНИТ Г

ООО «ЗАВОД НЕФТЯНОГО И ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ «ЗЕНИТ» Г. ДИМИТРОВГРАД www. zenit-himmash. ru

ИСТОРИЯ КОМПАНИИ 1956 г. – создание ЗАО МСУ-14 «Гидромонтаж» , головного предприятия Советского «Минатома» для строительства Института Ядерных Исследований и других промышленных объектов в г. Димитровграде. 1990 -2005 гг. – МСУ-14 выполнял полный ассортимент емкостного оборудования для Российской нефтяной и газовой отрасли. 2005 г. – МСУ-14 стал частью Группы компаний ЗЕНИТ, в тоже время был основан Завод нефтяного и химического машиностроения «Зенит» (ООО «Зенит-Химмаш» ).

ООО «ЗЕНИТ-ХИММАШ» СЕГОДНЯ В настоящее время ООО «Зенит-Химмаш» является одним из наиболее динамично развивающихся предприятий – изготовителей оборудования для нефтяной, газовой, химической отраслей промышленности и атомной энергетики. Доверие, оказываемое продукции завода «Зенит. Химмаш» , которая является образцом надежности и качества, обеспечило включение его имени в списки наиболее предпочитаемых фирм на потенциальном рынке. В этом уже убедились многие крупнейшие нефтегазоперерабатывающие и химические компании страны. Наши деловые контакты непрерывно совершенствуются и развиваются в пределах страны, в ближнем и дальнем зарубежье.

НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Компания состоит из 3 -х бизнес единиц, каждая из которых развивает свое производственное направление: Нефтяное и химическое машиностроение (производство емкостного, колонного, теплообменного оборудования, аппаратов воздушного охлаждения и т. д. ); Инструментальное производство (производство пресс форм, штампов, станкостроение и т. д. ); Замочно-скобяные изделия (производство товаров народного потребления).

ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ЕМКОСТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОЛОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ § § 15000 тонн/год Толщина до 200 мм Диаметр до 10 м Длина до 80 м Используемые материалы: § листовой прокат: 09 Г 2 С, 08 Х 13, 12 Х 18 Н 10 Т, 12 ХМ, 08 Х 18 Н 10 Т, 10 Х 17 Н 13 М 2 Т, 20 ЮЧ; § Сортовой прокат: Ст3 сп, Ст20, 10 Г 2, 20 Х 13, Ст45, 35 Х, 45 Х, 12 Х 18 Н 9 Т, 03 Х 18 Н 9 Т, 15 Х 5 М, 20 ЮЧ, 20 ХНЗА, 30 ХГСА, 30 ХМА. § Двуслойные стали: 09 Г 2 С+08 Х 13, 09 Г 2 С+12 Х 18 Н 10 Т, 09 Г 2 С+10 Х 17 Н 12 М 2 Т, 12 ХМ+08 Х 13

ГЕОГРАФИЧЕСКОЕ ПОЛОЖЕНИЕ Завод отличает выгодное географическое положение – в центре страны, в развитом Средневолжском регионе. Хорошо налажена логистика перевозок крупногабаритных изделий всеми видами транспорта. Через город проходит железнодорожная и автомобильная магистрали: Западная Европа – Москва – Урал – Сибирь – Дальний Восток; рядом с новой площадкой в г. Ульяновске расположен крупнейший в стране авиатерминал со сверхгрузоподъемными самолетами, речной порт на Волге с судами рекаморе.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ Производственная площадь, м 2 111 000 Общая площадь, м 2 185 000 Высота пролета основных цехов (max), м Габариты ворот в цехах (max), м 24 12 х12

ОБЪЕМ ПРОДАЖ 1940. 6 2, 000. 00 1, 800. 00 1, 600. 00 1, 290 1, 400. 00 1, 200. 00 1, 000. 00 800. 00 1, 024. 60 800. 30 614. 9 600. 00 400. 00 200. 00 Объем продаж, млн. руб 2008 2009 2010 2011 2012

ЧИСЛЕННОСТЬ СОТРУДНИКОВ 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1956 1680 1346 1113 1167 Общая численность сотрудников 2008 2009 2010 2011 2012

ЧИСЛЕННОСТЬ ПЕРСОНАЛА ПО КАТЕГОРИЯМ ЗА 2012 Г. 71 43 80 Производственный персонал 47 Управленческий персонал 121 Конструкторский отдел 1147 ЦЗЛ Отдел технического контроля Тех. Отдел

КОНСТРУКТОРСКИЙ ОТДЕЛ Наличие собственного конструкторского отдела, численностью более 70 специалистов высшей квалификации, а также кооперация с головными НИИ и университетами страны, позволяют коллективу предприятия браться за разработку и изготовление продукции с любого уровня готовности технической документации. Начать можно практически с «нуля» , то есть с технического задания. Конструкторский отдел состоит из 6 бюро: • • • КБ емкостного оборудования; КБ теплообменного оборудования; КБ колонного оборудования; КБ механизации и автоматизации; КБ стандартизации; КБ погрузки. На предприятии проводится аттестация конструкторов по направлениям деятельности с участием представителей Рос. Технадзора с периодичностью раз в полгода.

КОНСТРУКТОРСКИЙ ОТДЕЛ ООО «Зенит-Химмаш» сотрудничает с: • • • • ОАО «ВНИИнефтемаш» (г. Москва); ОАО «Гипрогазочистка» (г. Москва); ГК «ЛЕННИИХиммаш» (г. Санкт-Петербург); ОАО «ВНИПИнефть» (г. Москва); ЗАО «Нефтехимпроект» (г. Санкт-Петербург, г. Москва); ДАО «ЦКБН» (г. Подольск); ЭТЦ «ЦКБН» (г. Подольск); ЗАО «ПИРО» (г. Москва); ОАО «Самаранефтехимпроект» (г. Самара); ОАО "Укр. НИИхиммаш" (Украина, г. Харьков); ООО «НПК Кедр-89» ; ОАО «Омскнефтехимпроект» (г. Омск); ПАО «Институт ЮЖНИИГИПРОГАЗ» (г. Донецк); ОАО «ВНИПИгаздобыча» (г. Саратов) ; ГУП ИНХП РБ (г. Уфа); и др. проектными институтами страны и ближнего зарубежья. При проектировании используется лицензионное программное обеспечение: • «КОМПАС» (3 D проектирование) • ПАССАТ 2/02 • PVP Design

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ Ножевая резка листового проката Толщина (max), мм 30 Газовая резка листового проката Толщина (мах), мм Длина (мах), мм Ширина (мах), мм 350 12000 3400 Гибка труб (в холодном состоянии) Наружный диаметр (мах) Толщина стенки (мах) Радиус гиба (мах) Гибка листового проката Кромкострогательные станки Токарно-карусельные станки Толщина (max), мм 200 Длина строжки, м 14 Диаметр обрабатываемой детали, мм Высота обрабатываемой детали, мм Ход ползуна, мм Вес обрабатываемой детали, т 4000 2000 50 Токарные станки Диаметр обработки над станиной (мах), мм Длина обрабатываемой детали (мах), мм 500 4000 Фрезерные станки Длина обрабатываемой детали (мах), мм Ширина обрабатываемой детали (мах), мм Высота детали, мм Вес детали, т 6000 2000 800 15 Обрабатывающий центр «HAAS» Габариты стола (мах) Вес обрабатываемой детали (max), т Внепечная термообработка Длина (мах), м Диаметр (мах), м Вес детали (мах), т Температура (мах), 0 С 43 8 280 920 Размеры днищ, изготавливаемых горячей и холодной листовой штамповкой Диаметр, мм Толщина стенки, мм 6500 120 Грузоподъемные устройства Грузоподъемность (max), т 150 219 16 от 500 мм до 8 м 3500 х 2000 15

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ Завод постоянно развивается и обновляет технологическое оборудование, приобретая его у международных производителей в области станкостроения: HAAS (США), CHARMILLE (Швейцария), ESAB (Германия), ERICON (Германия), AKYAPAK (Турция), AGIE (Чехия), PARMIGIANI (Италия), DAVI (Италия). В процессе производства используются материалы и комплектующие импортного производства, такие как Siemens, ABB, Yokogawa, Magnetrol, Emerson и т. д. Все материалы проверяются на соответствие нормам экологической безопасности.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Центральная заводская лаборатория аккредитована в качестве испытательной лаборатории разрушающих и других видов испытаний, а также неразрушающего контроля и имеет все подтверждающие документы. При изготовлении оборудования в соответствии с требованиями кода ASME, лаборатория проводит механические испытания в соответствии со стандартом ASTM A 370. Входной контроль и постоянный анализ качества сырья и комплектующих на соответствие нормам и требованиям, позволяет добиться в 100% случаев высокого качества производимой продукции.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ООО «Зенит-Химмаш» проводит следующий виды контроля и диагностики: Радиационный Ультразвуковой Проникающими веществами Визуальный и измерительный контроль Разрушающий

РАЗРЕШИТЕЛЬНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА Система менеджмента качества ООО «Зенит. Химмаш» сертифицирована в соответствии с международными стандартами качества ISO 9001: 2008. Имеются все необходимые лицензии, разрешения на применение и сертификаты соответствия. Также в начале 2013 года было получено разрешение на право изготовления и применения емкостного оборудования в республике Беларусь. В этом же году планируется завершить работу по получению сертификата на право изготовления сосудов под давлением по требованиям кода ASME. Международный аудит. В 2012 году ООО «Зенит-Химмаш» успешно прошел аудит компании SHELL и планирует войти в реестр одобренных поставщиков компании по системе TAMAP.

НАШИ КЛИЕНТЫ

КРАТКИЙ РЕФЕРЕНЦ-ЛИСТ ЕМКОСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГОД ЗАКАЗЧИК НАИМЕНОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПАРАМЕТРЫ Масса х Диаметр внутр. Х Длина ОСНОВНОЙ МАТЕРИАЛ КОЛ-ВО ПРИМ. 2013 ОАО «РН-Куйбышевский НПЗ» Буллит хранения водорода 229, 3 x 3400 x 24240 09 Г 2 С-8 2 2013 ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» Горячий сепаратор ВД С-202 122 x 2600 x 14970 12 ХМ+10 Х 17 Н 13 М 2 Т 1 2013 ОАО «Газпромнефть - МНПЗ» 83 x 2800 x 17700 09 Г 2 С-8 6 2013 ООО «Проф. Энерго. Ресурс» Ресивер азота блока буллитов Е 1 -6 Емкость V=40 м 3 (5, 5 Мпа) 59, 5 x 2400 x 9788 09 Г 2 С-8 1 2012 ОАО «Роснефть Сызранский НПЗ» Бункер равновесного катализатора 76, 3 x 560 x 15790 09 Г 2 С-8 1 2012 ООО «ТД ЛУКОЙЛ» Аппарат емкостной ДЭА 140 V 05, 09 45, 3 x 3600 x 19218 09 Г 2 С-8 2 для ООО «Лукойл Коми» 2012 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» Бункер (ресивер) инжекционный 44, 7 x 2600 x 11870 09 Г 2 С-8 7 2012 ЗАО «Искра-Энергетика» Адсорбер К-301 40 x 1800 x 10000 09 Г 2 С-15 3 для ООО «Газпромнефть. Хантос» 2012 ОАО «РН Сызранский НПЗ» 55 x 3600 x 14961 20 ЮЧ 1 2011 ОАО «Славнефть-ЯНОС» 60 x 3000 x 11751 09 Г 2 С-6 1 2011 ЗАО «ТЗМК» Сепаратор низкого давления 3 V 2007 Сепаратор газопродуктовой смеси изомеризации С-301 Аппарат 200 -1, 5 -3 42, 6 x 3400 x 23263 09 Г 2 С-8 23 для «ТНК-ВР» 2011 ООО ТД «ЛУКОЙЛ» Отстойник ОГ-200 П 47, 3 x 3400 x 23530 09 Г 2 С-8 1 для ОАО «ЛУКОЙЛ Лангепаснефтегаз» 2011 ОАО «РН Сызранский НПЗ» Бункер равновесного катализатора 400 -Е 03 76, 3 x 5600 x 15790 09 Г 2 С-8 1 2009 ООО «ТД ЛУКОЙЛ» Сосуд ПС 200 -1 -01 -УХЛ 52, 5 x 3400 x 4225 09 Г 2 С-6 6 для ООО «ЛУКОЙЛ Нижегороднефтеор гсинтез» 2009 ЗАО «Модуль. Нефте. Газ. Комплект» Аппарат горизонтальный 200 м 3 45 x 3400 x 22900 09 Г 2 С-8 2 2008 ЗАО «ТЗМК» НГС I-4, 0 -2000 -2 -Т 15, 7 x 2000 x 10280 09 Г 2 С-8 15 для ТНК-ВР

КРАТКИЙ РЕФЕРЕНЦ-ЛИСТ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГОД ЗАКАЗЧИК НАИМЕНОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПАРАМЕТРЫ Масса х Диаметр внутр. Х Длина 55 x 1200 x 11320 ОСНОВНОЙ МАТЕРИАЛ КОЛ-ВО ПРИМ. 09 Г 2 С-12 2013 ЗАО «Иримэкс» Теплообменник Т 80/10 2012 ОАО «Газпромнефть Московский НПЗ» Теплообменник Т-10/2 ТП-4, 0 -Б 1 В/25 Г-9 -К-2 -У-И 52 x 1200 x 11204 09 Г 2 С-17+08 Х 13 1 2012 ОАО «Таиф-НК» Теплообменник EA-308 A, B(сдвоенный) 23 x 900 x 8482 09 Г 2 С/15 Х 5 М 1 2012 ОАО «Нижнекамскнефтехим» Испаритель 1400 ИТГ-25 -М 1/6 -2 кат. Б. поз Т-17/2 20 x 1400 x 7955 09 Г 2 С-6 1 2011 ООО «Нефтехимгаз» Рекуперативный теплообменник дизельной фракции сдвоенный 57, 9 x 1200 x 8735 09 Г 2 С/ст. 20 2 для ООО «Газпром Добыча Астрахань» 2011 ООО «Нефтехимгаз» Теплообменник дизельной фракции 800 ТГП-6. 3 -Б 2 25 Г-9 -К-2 УИ 33, 3 x 1200 x 11640 09 Г 2 С/08 Х 18 Н 10 Т 2 для ООО «Газпром Добыча Астрахань» 2011 ООО «Нефтехимгаз» Теплообменник водородосодержащего газа 800 ТГП-6, 3 -М 13 сдвоенный 22 X 800 х 7885 09 Г 2 С/08 Х 18 Н 10 Т 1 для ООО «Газпром Добыча Астрахань» 2011 ОАО «Таиф-НК» Теплообменник ЕА-302 С, D (сдвоенный) 56 x 1200 x 7430 12 ХМ+08 Х 18 Н 10 Т/0 8 Х 18 Н 10 Т 1 2011 ОАО «Башнефть Новоуфимский НПЗ» Трубный пучок 47, 3 x 2560 x 11472 08 Х 18 Н 10 Т 1 2011 ОАО «Башнефть Уфанефтехим» Теплообменник 900 ТУ-8, 0 -52/25 Г 9 -Т-2 -У-И 16 x 900 x 10610 12 XM+08 X 18 Н 10 Т 3 2011 ОАО «РН-Сызранский НПЗ» Теплообменник сдвоенный ТТ 31 31 x 1000 x 9040 09 Г 2 С+12 Х 18 Н 10 Т/0 8 Х 18 Н 10 Т 1 2010 ООО «ТД ЛУКОЙЛ» Теплообменник Т 101/3, 4 19, 6 x 1000 x 8560 12 XM-3+08 X 18 H 10 Т 2 для ООО «Лукойл. Волгограднефтеоргс интез»

КРАТКИЙ РЕФЕРЕНЦ-ЛИСТ КОЛОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПАРАМЕТРЫ Масса х Диаметр внутр. Х Длина ЗАКАЗЧИК НАИМЕНОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ 2013 ОАО «Роснефть Сызранский НПЗ» Экстрактор бутан – бутиленовой фракции 140 -КО 2 20, 5 x 1800 x 17300 2013 ОАО «Роснефть Сызранский НПЗ» Экстрактор депонизатора 140 -КО 1 2013 ОАО «Роснефть Сызранский НПЗ» 2013 ГОД ОСНОВНОЙ МАТЕРИАЛ КОЛ-ВО ПРИМ. 16 ГС-6 1 18, 9 x 1400 x 22050 09 ГС-6 1 Регенератор раствора МЭА 130 КО 1 17 x 1400 x 26870 16 ГС-6+08 Х 13 1 ОАО «Роснефть Сызранский НПЗ» Экстрактор пропан-пропиленовой фракции 120 -КО 3 14, 6 x 1400 x 22250 16 ГС-6 1 ОАО «Газпомнефть Омский НПЗ» Десорбер реактора Р-1 установки 43 -103 0, 5 x 3000 x 13220 12 ХМ+08 Х 13 1 ОАО «Газпром. Нефть-МНПЗ» Десорбер 40 К-3 22, 5 x 1200 x 32300 12 Х 18 Н 10 Т 1 2012 ООО «Союз. Тех. Пром» Водонапорная башня Рожновского 14 x 2800 x 23269 09 Г 2 С-6 1 2012 ОАО «РН СНПЗ» Колонна ППФ 120 -КО 1 47, 5 x 2400 x 20500 16 ГС-6+08 Х 13 1 2012 ООО «ТД ЛУКОЙЛ» Колонна ректификационная 4, 1 x 750 x 9350 20 ЮЧ 1 для ООО «Лукойл. Нижегороднефтеорг синтез» 2011 ООО «ПГ Генерация» Колонна абсорбции ПНГ 10 x 1200 x 15370 09 Г 2 С-8 2 2011 ООО «Генерация» Колонна десорбции раствора МЭА 6 x 1000 x 15675 09 Г 2 С-8 1 2010 ОАО «Башнефть Новоуфимский НПЗ» Деизопентанизатор К 40 383 x 5500 x 72913 09 Г 2 С-6 1 2010 ООО «ИЦ Нефть и Газ» Колонна К-1 16, 4 x 1400 x 21890 09 Г 2 С-6 1 2009 ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» Корпус отпарной колонны Т-1003 17, 5 x 1600 x 19305 09 Г 2 С-12+08 Х 13 4 2012 для НК «Альянс» для ОАО «РИТЭК»

КРАТКИЙ РЕФЕРЕНЦ-ЛИСТ РЕАКТОРОВ ГОД ЗАКАЗЧИК НАИМЕНОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПАРАМЕТРЫ Масса х Диаметр внутр. Х Длина ОСНОВНОЙ МАТЕРИАЛ КОЛ-ВО ПРИМ. 2013 ОАО «Роснефть Туапсинский НПЗ» Реактор гидрогенизации 27, 8 x 3600 x 9370 09 Г 2 С-12 1 2012 ООО «ТД ЛУКОЙЛ» Реактор трехступенчатый 150 R-01 -1 -2 -3 63, 2 x 3600 x 21090 09 Г 2 С/08 Х 18 Н 10 Т 1 для ООО «ЛУКОЙЛКоми» 2012 ОАО «Газпромнефть Московский НПЗ» Реактор 2 -х ступенчатый 20 Р 30 x 3600 x 11000 09 Г 2 С-15 2 2012 ОАО «Газпромнефть Московский НПЗ» Реактор гидрирования 40 Р-1 16, 3 x 2800 x 7588 09 Г 2 С-12 1 2012 ОАО «Гипрогазочистка» Реакторы 1 -ой и II-ой ступени 49, 9 x 3600 x 15650 09 Г 2 С-12, 08 Х 18 Н 10 Т 2 2011 ОАО «Нижнекамскнефтехим» Реактор сероочистки R-150 13, 5 x 2400 x 7571 09 Г 2 С-8 1

НАШ АДРЕС ООО «Завод нефтяного и химического машиностроения «Зенит» (ООО «Зенит-Химмаш» ) 433504 Россия, Ульяновская область, г. Димитровград, ул. Юнг Северного Флота 2/7 Телефон: (84235) 4 -84 -94 Факс: (84235) 4 -84 -95 E-mail: zenit@zenit-himmash. ru URL: www. zenit-himmash. ru