Офсетные печатные машины Структура основные узлы 2012 1

Офсетные печатные машины Структура, основные узлы 2012 1

2

3

Основной признак печатных машин – это технологический процесс, выполняемый машиной. Различают машины высокой, плоской (офсетной), глубокой, трафаретной, рельефной, цифровой печати. В любой печатной машине обязательны следующие основные устройства: бумагопитающая система, подающая бумагу в печатный аппарат (наклад, самонаклад, рулонная размотка); красочный аппарат, наносящий краску на печатную форму; печатный аппарат, прижимающий бумагу к печатной форме, в результате чего и получается оттиск и бумаговыводное устройство, принимающее оттиск из печатного аппарата и выводящее его на приемку, иногда с предварительной обработкой – лакированием, сушкой, разрезкой, фальцовкой и 4 др.

Узлы и системы 5

Элементы (устройства) печатных машин • устройства для ввода запечатываемых материалов: – листовые самонаклады для отделения листов от стопы бумаги; – устройства для размотки рулонов; • устройства для транспортировки запечатываемого материала: – выравнивающие, разгонные и транспортирующие элементы и устройства для листов; – натяжные и направляющие валики для бумажных полотен; • устройства дозирования, выравнивания и нанесения веществ, образующих покрытия: – красочные аппараты; – увлажняющие аппараты; – аппараты для нанесения лака; • устройства для переноса веществ: – печатные секции; – лакировальные секции; • устройства для сушки веществ, образующих покрытия; • устройства для дальнейшей обработки: – фальцевальные аппараты в рулонных машинах; – устройства для поперечной резки полотна рулона; – продольные резальные устройства; • устройства для хранения запечатанных листов или рулонов: – приемное устройство для приема листов в стапель; – устройство для намотки бумажных полотен в рулоны; 6 – устройство для намотки сфальцованных листов на рулон для хранения.

Пять основных систем офсетной печатной машины 1. Системы подачи, необходимые для обеспечения точной и повторяемой подачи запечатываемого материала в машину. 2. Система транспортировки бумажного материала через машину. 3. Системы приемки в листовых офсетных печатных машинах отвечают за прием запечатанных листов, выходящих из печатной машины, и укладывание их в ровную стопу. Приемные устройства рулонных печатных машин могут быть очень сложными и обеспечивать обработку запечатанных рулонов с помощью рубки и фальцовки различными способами для получения готовой продукции на выходе из машины. 4. Красочный аппарат офсетной машины состоит из валиков и цилиндров, отвечающих за нанесение краски на печатную форму тонким равномерным слоем 5. Увлажняющий аппарат, обеспечивающий, в свою очередь, защиту пробельных элементов от попадания краски за счет формирования на них тонкой пленки увлажняющего раствора (воды, либо специального раствора), также состоит из валиков и цилиндров, но в значительно меньшем 7

8

Офсетная печать 9

Офсетная (плоская)печать Офсет относится к непрямым печатным процессам. Печатная форма, установленная на печатном цилиндре, переносит изображение на резиновое полотно, закреплённое на офсетном валу. Затем изображение перепечатывается с офсетного вала на запечатываемую поверхность, когда последняя проходит между офсетным валом и печатным цилиндром. Изображение на печатной форме прямое, но при переносе на резиновое полотно оно становится зеркальным. Когда же изображение переносится на печатную поверхность, оно снова 10 становится прямым.

Офсет 11

Печатная форма На офсетной печатной форме области печатающих элементов и участки пробелов расположены в одной плоскости и работают по принципу взаимного отталкивания масла и воды. Участки пробелов на печатной форме притягивают смачивающее вещество (увлажняющий раствор) и отталкивают краску, изготовленную на масляной основе. Области печатающих элементов притягивают краску и отталкивают увлажняющий раствор. 12

Печатная офсетная форма Печатные элементы гидрофобны (отталкивают воду) и, в тоже время, олеофильны (к ним прилипает офсетная краска). Участки формы, не несущие изображения, гидрофильны (притягивают воду) и к ним не прилипает краска. Поэтому, в офсетной машине применяется две системы красочная и увлажняющая. В печати используют не чистую воду, а растворы с различными добавками, чтобы добиться оптимального соотношения краска 13 вода.

Виды печатных машин 14

Виды офсетных машин Офсетные печатные машины можно разделить на две группы: машины с листовой подачей бумаги и машины с рулонной подачей. 15

Примеры построения офсетных машин 16

Листовые офсетные печатные машины Офсетные машины с листовой подачей печатают изображение на отдельных листах бумаги, так как они запускаются в печатную машину по отдельности. Качество печати лучше и точность проводки листов выше, чем в машинах с рулонной подачей, но зачастую более экономично изготовлять крупные партии изделий на машинах с рулонной подачей в связи с тем, что у них выше эксплуатационная 17 скорость.

Рулонные офсетные печатные машины Офсетные машины с рулонной подачей печатают изображение на непрерывной ленте бумаги, которая подаётся в печатную машину с помощью большого вала. Затем рулон бумаги разрезается на отдельные листы сразу после печати или, как в случае типовых форм деловых документов, его оставляют в форме рулона, затем перфорируют для упрощения дальнейшего 18 разделения на отдельные листы.

Классификации печатных машин 19

Классификация печатных машин n n По формату малоформатные (до 500 х 700 мм), среднего формата (500 х 700 мм), полного формата (до 740 х 1050 мм) и большеформатные (более 740 х 1050 мм). По подаче листа в печатный аппарат по широкой стороне и по узкой стороне. Печатные машины с подачей листа по широкой стороне более высокого класса для печати высококачественной однокрасочной и многокрасочной продукции. При подаче листа по узкой стороне и особенно после увлажнения и прохождения первого печатного аппарата абсолютные величины линейной деформации больше по длине листа, что сильно ухудшает совмещение красок при многокрасочной печати или полос при двухсторонней печати. Единственное их преимущество это малая ширина и общая компактность самих машин. 20

По красочности однокрасочные, двухкрасочные и многокрасочные. n n n Однокрасочные печатные машины, как правило, это машины оперативной однокрасочной печати. Некоторые из них предназначены и для высококачественной однокрасочной и многокрасочной печати. Они дешевые, высокопроизводительные и малогабаритные. В этом сильные стороны однокрасочных печатных машин. Двухкрасочные печатные машины, как правило, имеют листопереворачивающее устройство (перфектор) и предназначены для оперативной или высококачественной печати с лица и оборота за один листопрогон. Многокрасочные печатные машины это всегда среднего или высокого класса печатных машин. Они предназначены для печати высококачественных многокрасочных изданий в сжатые сроки. На этих машинах легко контролировать и оценивать качество многокрасочной печати. Эти машины требуют большие капиталовложения и большие производственные площади, но при оптимальной загрузке они 21 себя окупают довольно быстро.

n n n По конструкции приемки (выводного устройства, выклада) с низкой приемкой и с высокой приемкой. По назначению универсальные печатные машины для печати на бумаге и картоне, машины для печати на любом картоне, для печати на жести, для печати ценных бумаг. Машины для печати на бумаге и картона самые распространенные и в зависимости от листопередаточных механизмов между печатными секциями, то максимальная толщина картона разная. Грубо о возможности машины можно судить по величине диаметра печатного цилиндра. Чем больше диаметр, тем толще картон входит в ее спектр возможности печати. Диаметр листопередаточных цилиндров и их количество определяют максимальную толщину картона, на котором можно печатать в данной машине. Чем больше диаметры и чем меньше количество цилиндров (лучше, когда это один цилиндр или цепной листопередаточный механизм, тем лучше. В машинах для печати на жести характерны следующие особенности в структуре печатного аппарата и листопередаточных механизмов: диаметр печатного цилиндра в несколько раз больше диаметра офсетного цилиндра и листопередаточные механизмы это или цепь или только один цилиндр (псевдоцилиндр) большого 22 диаметра.

n n По самонакладу с фрикционной подачей листа, с полистной подачей листа захватами, с каскадной вакуумной подачей листов. Фрикционная подача листа характерна для примитивных однокрасочных печатных машин других способов печати. Полистная и каскадная подача листа характерна для офсетных листовых печатных машин: полистная для однокрасочных машин легкого типа с низкой производительностью. Листовые печатные машины среднего и высокого класса всегда имеют самонаклады с каскадной вакуумной подачей листа. По возможностям печатания односторонняя и двухсторонняя печать. Между печатными секциями устанавливается листопереворачивающее устройство. Отдельные конструкции машин не допускают монтаж листопереворачивающего устройства (машины с цепными листопередающими машинами). Однокрасочные печатные машины и многокрасочные листовые машины без листопереворачивающего устройства предназначены для односторонней однокрасочной и многокрасочной печати. Для запечатывания другой стороны листа необходимо после сушки оттиска перевернуть оттисков в стопе и пропустить второй раз через машину. Это связано с потерей времени, но, например, при печатании на толстом картоне это неизбежно. Печатные машины с листопереворачивающим устройством имеют большие технологические возможности и за один листопрогон они запечатывают обе стороны листа. Производительность в краскопрогонах этих машин очень высока, а это экономия времени и сокращение сроков выхода издания в свет. 23

n n По производительности с низкой скоростью печатания (до 7000 листов/час), высокоскоростные (от 15 000 и более листов/час) и со средней скоростью. По весу машины тяжелого и легкого типа; Печатные машины тяжелого типа более устойчивы, меньше подвержены действию вибраций, стабильный в работе, а это все факторы, определяющие качество печатной продукции. Машины легкого типа менее требовательны к фундаменту и перекрытиям помещения, они также легко перевозятся и поднимаются по этажности здания. По структуре печатного аппарата секционное (трехцилиндровое) построение, сателлитное построение, планетарное построение (пяти, семи, девяти и т. д. цилиндровое). По качеству печатания для оперативной однокрасочной печати, для качественной однокрасочной печати, для высококачественной 24 многокрасочной печати.

n n По структуре построения печатной машины линейное, ярусное и комбинированное построения. По уровню автоматизации примитивные, посредственные, традиционные, автоматизированные, высокоавтоматизированные с цифровым программным управлением; По ресурсу и надежности работы с ограниченными ресурсами, не подлежащие восстановлению, высоконадежные и подлежащие восстановление. По возможностям агрегатирования машины машина может работать в линии с лаковой секцией или модулем, сушильным модулем или удлиненной сушкой, имеет впечатывающие, или нумерационные модули, может работать в линии с высечной секцией. 25

26

Особенности листовых печатных машин n n Большинство всех листовых машин базируется на технологии офсетной печати. Производители печатных машин наиболее ориентируются на выпуск листовой продукции в форматах от 37 • 52 см и до 72 • 104 см. Максимальный формат — 120 • 162 см. Производительность листовых печатных машин зависит от форматов листа, от свойств запечатываемого материала и от применяемого самонаклада и составляет от 10000 до 18000 листов оттисков в час. Машины с самонакладами с полистной подачей у малоформатных достигают производительности в 10000 листов оттисков в час, при каскадной подаче и среднем формате (72 • 104 см) — до 18000 листов оттисков в час. 27

Структура листовых машин Построение многокрасочных офсетных листовых печатных машин: а. трехцилиндровое построение с тремя передаточными цилиндрами (Speedmaster 74 4 P H, Heidelberg); б. трехцилиндровое построение с одним передаточным цилиндром (Rapida 105, KBA); в. трехцилиндровое построение с одним передаточным цилиндром тройного размера (Speedmaster CD 102 4, Heidelberg); г. пятицилиндровое построение с цепной передачей (MAN Roland). 28

Планетарные технологии n n Четырехкрасочная машина планетарного типа с технологией DI (Direct Imaging) для цифровой печати. Она состоит из печатного цилиндра четырехкратного диаметра с расположенными по окружности формными и офсетными цилиндрами. Все четыре краски переносятся последовательно одна за другой с точным совмещением на печатный лист, который удерживается захватами. Два двойного диаметра формных и офсетных цилиндра работают совместно с одним тройного диаметра печатным цилиндром. Циклически прижимающиеся и отводимые короткие красочные аппараты наносят краску соответственно на одну из двух печатных форм, размещенных на формном цилиндре. Эти формы затем передают краску на соответствующий офсетный цилиндр. Перенос и наложение всех четырех красок на печатном листе выполняется во время двух оборотов печатного цилиндра. Затем два передаточных цилиндра отдают свежеотпечатанные оттиски на выводные каретки транспортера. 29

Планетарные технологии Листовая офсетная печатная машина планетарного типа Quickmaster DI 46 -4, Heidelberg 30

Четырехцилиндровые офсетные машины n n Четырехцилиндровое построение двухкрасочной печатной машины (Printmaster QM 46 2, Heidelberg). Два формных цилиндра передают краски на один офсетный цилиндр, который переносит их на бумажный лист, находящийся на печатном 31 цилиндре.

Основные узлы и механизмы листовых офсетных печатных машин 32

Основные узлы и механизмы листовых офсетных печатных машин n n n Печатный аппарат основной и определяющий узел печатной машины, состоящий из красочных и увлажняющих систем, из печатного цилиндра, формных и офсетных цилиндров. Он также имеет вспомогательные устройства, подводящие и убирающие (отводящие) запечатываемый материал. Красочный аппарат узел, служащий для передачи из красочного ящика в печатный аппарат, подготовки (раската) и нанесения краски на печатную форму. Красочный аппарат состоит из красочного ящика (кипсейки), дукторного вала, системы обрезиненных валиков и металлических цилиндров различного диаметра, накатных валиков, но может содержать дополнительно валики наездники и мостовой валик. Увлажняющий аппарат узел, служащий для смачивания увлажняющим раствором пробельных элементов печатной формы при печатании способом плоской печати. Перфектор (листопереворачивающее устройство) механизм в листовых секционных печатных машинах, расположенный между печатными секциями и предназначенный для переворота печатного листа при печатании лицевой и оборотной стороны за один листопрогон. Листопередаточные механизмы цепи, цилиндры, сектора и прямоугольные рамки, передающие запечатываемый материал в печатный аппарат и выводящие его из печатного аппарата. Устройство смывки устройство, предназначенное для очистки красочного аппарата, поверхности офсетного и печатного цилиндров от краски и загрязнения. 33

Структурная схема печатной машины 34

Классификация печатных машин 35

Особенности изготовления цилиндров печатного аппарата • • Имеют жесткую конструкцию в виде литой оболочки с ребрами жесткости внутри и цапфами по краям. Чаще всего отливаются из высокопрочного чугуна. Внешняя часть обрабатывается антикоррозионными покрытиями. По краям формного и офсетного цилиндров размещаются контактные кольца, которые замыкаются друг на друга с усилием, на 50% превышающим суммарное давление в зоне контакта при включении механизма натиска. (Для снижения вибрации и повышения жесткости. ) 36

Печатный цилиндр в сборе 1. 2. Цапфы закреплены в стаканах, которые жестко зафиксированы. Внутри опорных стаканов размещены высокоточные двухрядные подшипники. 37

Конструкции цилиндров печатного аппарата Увеличение диаметра печатного цилиндра в два раза по отношению к формному и офсетному приводит к : • Повышению конструктивной жесткости печатного аппарата. • Улучшению условий приводки листа через зону печатного контакта. • Снижению тангенциальных нагрузок на запечатываемый материал. • Увеличению диапазона запечатываемых материалов по толщине. • Удобству компоновки унифицированных печатных секций в многокрасочных печатных машинах. • Снижению числа передач листа между секциями. • Повышению надежности лисопроводящей системы. 38

Конструкция опорных узлов печатного цилиндра Со стороны обслуживания Со стороны привода 39

Проблема «локонов» печатного цилиндра • • • «Локон» эффект скручивания бумаги при её отрыве от поверхности офсетного цилиндра. (Прилипание запечатанной поверхности к декелю. ) Поверхность рабочих зон захватов сделана рифленой с вкраплением эластичных износостойких композитов. Создается эффект «кошачьей лапки» мягко, цепко, надежно ! Поверхность носика имеет специальную шероховатость (наносимую плазменной обработкой), стойкой к истиранию. 40

Механизм захватов печатного цилиндра • • Обеспечивает точную фиксацию листа и его транспортировку через зону печатного контакта. Передняя кромка листа 1 зажимается между опорной поверхностью стойки 2 и носиком захвата 3. Захваты свободно установлены на валу 4, а индивидуальная пружина сжатия 5 обеспечивает упругое силовое замыкание носика на опорную поверхность стойки 2. Ролик 6 накатывается на кулачок 7. Силовое сжатие осуществляется пружинами сжатия 10 или торсионными внутри вала 4. Каждая пружина 5 регулируется индивидуальным винтом 8. 41

Конструкция захватов • • На валу 1 устанавливаются захваты 2 на валу, внутри которого размещен набор торсионных пружин 3 для силового замыкания ролика 4 на кулачок управления захватами. Для плавной и безударной работы механизма захватов вал 1 размещается на игольчатых подшипниках, установленных на кронштейнах 5. 42

Устройство офсетного цилиндра • • • Поверхность цилиндра защищена керамическим напылением и обтянута декелем. Декель состоит из резинотканевого полотна и подкладного материала. Крепление цилиндра осуществляется на эксцентричных втулках 1 и 2, установленных относительно стенок машины в специальных роликовых подшипниках 3, 4. Фиксирование цапф осуществляется с помощью высокоточных подшипников 5, 6. Юстировка цилиндра производится с помощью механизма 7, который одновременно выбирает зазор в механизме натиска. На краях установлены контактные кольца 10, 11 диаметр которых равен начальной окружности косозубой шестерни 12 и превышает рабочую поверхность офсетного 43 цилиндра.

Плавность работы печатного аппарата • • • От координации цилиндров и их диаметров зависит плавность работы печатного аппарата в момент входа в цилиндров под натиск и выхода из зоны силового взаимодействия. Нагружение цилиндров соответствует периоду взаимодействия их рабочих поверхностей, в момент прохождения технологических выемок происходит снятие давления их разгрузка. В этом причина колебания и раскачивания цилиндров. 44

Требования по обкатке и натяжению офсетного полотна • • • Натяжение с усилием не более 200 нсм. Не растягивать полотно более чем на 1% по отношению к первоначальной длине. Пользоваться динамометрическим ключом для контроля усилия затяжки. После первой подтяжки и обкатки толщина полотна уменьшится на 0, 01 0, 02 мм, после второй ещё на 0, 02 0, 05 мм. Рекомендуются к использованию калиброванные жесткие полотна, обладающие хорошей компрессией и способностью быстро восстанавливаться (эффект «квик релиз» ). 45

Конструкция формного цилиндра • • • Формный цилиндр закреплен в прецизионных двухрядных роликовых подшипниках, которые фиксируются в эксцентричных опорных стаканах 1, 2. Ось 3 расположена с небольшим эксцентриситетом, что позволяет при развороте стаканов менять положение формного цилиндра. Внешняя поверхность стаканов выполнена в виде червячного колеса 4 и 5, поворот которого осуществляется с помощью маховиков 6. 46

Механизм отставки накатных валиков • • • Механизм представляет собой две подвижные шайбы 1, 2 внешняя поверхность которых выполнена в виде кулачка. Разворот каждой шайбы осуществляется синхронно от индивидуальных пневмоприводов 3, 4 при срабатывании команды на отключение натиска. Накатные валики упруго прижимаются к форме, при развороте кулачковых шайб их оси выжимаются в верх. Валики отставляются от поверхности. 47

Механизм ручной установки и крепления форм • • • Устройство натяжения формы состоит из специальных планок, из которых планка 1 предназначена для фиксации передней кромки. Составные планки 2, 3, 4 применялись для натяжения её задней кромки. Для ручной коррекции формы в осевом направлении предусмотрены винты 5, 6. Фиксация задней кромки и натяжение осуществляется с помощью винтов 8. 48

Устройство осевой и окружной приводки формного цилиндра • • Смещение формного цилиндра в осевом направлении осуществляется на величину + 1 мм с помощью шагового двигателя через систему зубчатых передач регулировочному винту, который перемещает цилиндр. Осевое смещение косозубой шестерни 1 относительно шестерни офсетного цилиндра вызывает разворот самой шестерни вместе с валом в окружном направлении. Вращение гайки шестерни 7 ось 6 смещает шестерню 1 в осевом направлении, преодолевая действие замыкающих пружин сжатия 4. Смещение по окружности + 1 мм. 49

Натиск 50

Натиск 51

Механизмы натиска предназначены для включения, выключения и регулирования давления в зоне печатного контакта в зависимости от толщины и свойств поверхности запечатываемого материала. Действие механизма в листовых офсетных печатных машинах основано на перемещении офсетного цилиндра относительно формного и печатного цилиндров. С этой целью вал офсетного цилиндра располагают в эксцентричных подшипниковых опорах, при одновременном повороте которых офсетный цилиндр перемещается относительно формного и печатного. Поворот эксцентричных опор может осуществляться анкерным механизмом, управляемым от кулачков или рычажным от пневмоцилиндров, что зависит от конструкции печатной машины и уровня ее автоматизации. 52

Схема устройства натиска Офсетный цилиндр О снабжен двумя парами эксцентричных втулок 1 и 2. Поворот внутренней эксцентричной втулки 1 перемещает ось офсетного цилиндра одновременно по отношению к формному Ф и печатному П цилиндрам. Привод осуществляется от механического привода посредством рычагов 3 и 4. С помощью поворота внешних эксцентричных втулок 2 происходит регулировка давления между офсетным и печатным цилиндрами. Привод — посредством зубчатой передачи 5, б и эксцентрично установленной тяги 7. Положение эксцентричных втулок регулируется с помощью изменения длин тяг 4 и 7. Контроль величины давления, а также правильность положения цилиндров производится по шкале, установленной около зубчатого колеса 5, и по величине зазоров между контрольными кольцами цилиндров печатного аппарата. 53

Схема натиска Система с пневмоприводом 1 - офсетный цилиндр 2 - формный цилиндр 3 - печатный цилиндр 4 - эксцентричные опоры 5, 6 - система рычагов 7 - пневмоцилиндр 54

Требования к механизму натиска Принцип работы механизма основан на взаимном относительном перемещении осей цилиндров путем установки их в поворотные эксцентричные втулки . Режим работы механизма характеризуется тем, что в действующей машине он включен постоянно, а выключается эпизодически от рукоятки, педали, кнопочной станции или автоматически по сигналу блокирующего устройства. Требования к механизму: 1) включение и выключение давления должно происходить безударно, регулировка должна осуществляться бесступенчато; 2) перемещения цилиндров должны происходить без перекоса; 3) необходимо обеспечить возможность как общей, так и раздельной регулировки давления с обеих сторон печатного аппарата; 4) оба положения – включенного и выключенного натиска — должны надежно фиксироваться; 5) управление механизмом должно производиться без физических усилий; 6) давление может включаться и выключаться только в периоды прохождения выемок через зоны контакта цилиндров; 7) при отсутствии листа на цилиндре или при неправильной подаче листа самонакладом давление должно автоматически выключаться. 55

Три варианта устройства натиска Механизмы натиска работают циклически. Одновременно с отключением давления происходит отключение подачи краски и увлажняющего раствора на форму; механизм блокировки отключает приклоны, передние упоры и захваты форгрейфера. Цикличность работы механизма должна быть рассчитана таким образом, чтобы выключение не препятствовало допечатыванию предыдущего листа и вместе с тем, чтобы не запечатывалась поверхность печатного цилиндра. При включении натиска первый лист должен быть запечатан полностью. Указанные дефекты могут быть полностью устранены применением механизмов ступенчатого натиска. При ступенчатом натиске необходимы три фиксированных положения печатного аппарата: 1) натиск включен в обеих парах; 2) натиск включен только в паре офсетный — формный» ; 3) натиск выключен. Это достигается тремя способами: 1) установкой опор офсетного цилиндра в одинарных специально ориентированных эксцентричных втулках; 2) установкой опор офсетного цилиндра в двух парах эксцентричных втулок, расположенных одна в другой; 3) установкой опор офсетного и формного цилиндров в эксцентричных втулках. Первый способ имеет преимущество перед другими, что предполагает только одну пару втулок. Основной недостаток — это большая величина бокового зазора между взаимодействующими цилиндрами. Величина его зависит от взаимного расположения цилиндров печатного аппарата, что ограничивает область его применения. Второй способ может применяться при любой схеме построения печатной секции. Недостатком является наличие второй пары втулок и, как результат, большая конструктивная сложность. Третий вариант имеет те же достоинства и недостатки, что и предыдущий. Кроме того, недостатком является необходимость перемещения вместе с формным цилиндром накатных валиков. 56

Пример механизма натиска • • • Действие механизма основано на перемещении офсетного цилиндра в сторону формного и печатного цилиндров и предназначен для регулирования, включения и выключения давления в зонах силового контакта. Основными в механизме являются эксцентричные втулки 1 и 2, в которых размещается вал офсетного цилиндра. Коррекция положения офсетного цилиндра по отношению к печатному , в зависимости от толщины запечатываемого материала, осуществляется двигателем 7, который через ремень 8 приводит в движение шестерню 6, 57 связанную с винтовой шестерней штока 3.

Еще о натиске Специфика работы механизма натиска состоит в том, что в работающей в режиме печати машине он включен постоянно, а выключается только от кнопочной станции печатником или автоматически по сигналу блокирующего устройства. При этом отключение натиска должно производиться строго по циклу с таким расчетом, чтобы оно произошло только после того, как полностью запечатан последний тиражный лист, поданный в машину. Включение давления должно производиться до момента входа передней кромки листа в зону контакта. В многокрасочных машинах включение натиска осуществляется последовательно по мере прохождения первого оттиска начиная с первой секции. Соответственно при выключении натиска давление также последовательно отключается начиная с первой секции, чтобы допечатать тиражный оттиск, находящийся в машине. 58

Подготовка к печати 59

Подготовка печатного аппарата к печати Подготовка печатного аппарата к печатанию включает ряд операций: 1) установку и контроль соотношения диаметров цилиндров; 2) регулировку положения цилиндров; 3) контроль толщины форм, декеля и установку их на цилиндры; 4) регулировку давления при печатании. Необходимым условием высокого качества печатания является правильная настройка печатного аппарата, т. е. когда величина зазоров между кольцами, толщина офсетного декеля и формы с подложкой соответствуют паспортным данным. В этом случае обеспечивается правильная градационная и графическая передача изображения с формы на запечатываемый материал. Высокое давление в зоне печатного контакта может привести к значительным искажениям изображения, образованию морщин на запечатываемом материале, разрыву листа при передаче его из захватов печатного цилиндра, двоению изображения из-за утолщения резинотканевой пластины, механическим повреждением привода печатного устройства, течению формы и т. д. Подготовку печатного аппарата следует осуществлять по рекомендациям, изложенным в паспорте данной машины, так каждый тип машины имеет свою методику регулирования. При переходе на печатание на бумаге другой толщины необходимо строго соблюдать рекомендации. приведенные в паспорте. 60

Алгоритм диагностики печатной машины 61

Подготовка офсетной машины к печати 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Ввод тиражного задания или всей программы работ на смену (формат печатной продукции, ее красочность, толщина тиражной бумаги, объем тиража и другое). Автоматическая установка печатных форм в каждую печатную секцию. Настройка подачи краски в каждой секции по программе автоматической настройки. Загрузка бумагой стапеля самонаклада, настройка самонаклада и приемного устройства (в ручном режиме). Заправка красочных аппаратов (в ручном режиме). Последовательная диагностика в автоматическом режиме по специальной программе готовности к работе основных функциональных узлов машины. Проведение действий по устранению неисправности при ее 62 обнаружении.

Традиционный подход и автоматика Печатная машина Komori 63

Оптимальное давление Печатный аппарат — это сердце печатной машины. При этом его работоспособность и долговечность определяются нагрузками, величина которых зависит от условий контакта формы и запечатываемого материала. n n Процессы, протекающие в полосе печатного контакта, были и остаются в центре внимания конструкторов печатных машин и технологов полиграфического производства. Результаты этих работ позволили определить оптимальные величины давления печати и характер распределения давления в полосе печатного контакта, которые обеспечивают наилучшее качество печатных оттисков и долговечность печатных машин. В офсетном способе печати величина давления при печатании с традиционными (без микропористого слоя) офсетными резинотканевыми пластинами (ОРТП) составляет 80 150 Н/см 2 (8 15 к. Гс/см 2), а при использовании ОРТП с одним или двумя микропористыми слоями — 50 80 Н/см 2 (5 8 к. Гс/см 2). 64

Печать тиража Печатание тиражной продукции ответственный этап, который выполняется в соответствии с заданием на печать. Для проведения этого этапа с минимальными макулатурными потерями, с максимальной производительностью печатной машины и без снижения качества печатной продукции предусмотрена высокая степень автоматизации печатной машины, построенная по многоуровневому принципу (3 уровня): n на печатной машине располагаются датчики для оценки состояния контролируемого объекта, а также исполнительные механизмы (1 й уровень); n микропроцессорные устройства для сбора, обработки и оценки сигналов датчиков (2 й уровень); n компьютер, располагаемый на пульте управления печатной машиной, обеспечивающий подачу команд исполнительным механизмам и 65 информирование печатника (3 й уровень).

Автоматическая смена форм 66

Автоматическая смена форм 67

Система автоматической смены печатных форм в листовой офсетной печатной машине 68 (Lithгопе/АРС, Коmогі)

Схема автоматической смены форм а) Формный цилиндр останавливается, открывается задняя натяжная планка, освобождая заднюю кромку. б) В реверсивном вращении формный цилиндр снимает форму, открывая переднюю планку. в) Цилиндр поворачиваясь освобождает форму. г) Новая форма подается к передней планке и плотно прилегает к его поверхности с помощью обжимного ролика. Задняя кромка фиксируется натяжной планкой и обеспечивает необходимое натяжение. 69

Схема автоматической смены форм 70

Противоотмарывающая система 71

Отмарывание 72

Противоотмарывающая система (графопыл) Система быстрого распыления противоотмарывающего порошка. 73

Super Blue 74

Размещение Super Blue в машине 75

Лакирование 76

Лакирование Разновидности технологического процесса лакирования В зависимости от площади оттиска, куда наносят лак, лакирование может быть: §Общее (полное, сплошное) лакирование, когда слоем лака покрывают всю поверхность оттиска; §Неполное (фрагментарное, выборочное, местное) лакирование, когда слоем лака покрывают только отдельные фрагменты или часть оттиска. В зависимости от технологии нанесения лака на оттиски различают следующие технологии: §Лак наносят в печатной машине сразу после печати оттисков за один листопрогон, за один непрерывный цикл (in line, в линии); §Лак наносят на заранее отпечатанные оттиски в специализированных лакировальных машинах (off line, раздельно). Лаки наносят на оттиски по технологии in line в лакировальных секциях печатных машин. Некоторые лаки, например, водорастворимые (дисперсионные), наносят на оттиски, используя увлажняющий аппарат офсетной печатной машины. Печатные лаки наносят на оттиск точно так же, как и печатную краску. 77

Лакирование Зачем лакируют печатную продукцию? Лакирование упаковки решает несколько задач, а именно: • улучшает внешний вид и механическую прочность упаковки; • повышает прочность упаковки к истиранию; • повышает глянец полиграфического оттиска; • повышает контраст изображения и текста на оттиске; • повышает устойчивость оттиска к влаге и сырости, к химически агрессивным продуктам и средам, что особенно важно для упаковки некоторых товаров; • меняет оптические свойства поверхности запечатываемого материала, повышая ее матовость или глянцевость; • изолирует красочный слой оттиска упаковки от соприкасающихся с ним материалов; • создает защиту от порчи упаковки из-за трения поверхностей упаковок при транспортировке товара; • изолирует красочный слой оттиска от упакованных продуктов и от прямого соприкосновения с другими поверхностями, устраняя, таким образом, переход красочного слоя (перетискивание); • создает шероховатые поверхности и таким образом предотвращает скольжение упакованного товара, когда упакованные товары лежат друг на друге. • Наконец, блестящая упаковка привлекает внимание, что особенно важно при реализации 78

Системы лакирования n n Лакировальная секция отдельные секции к печатной машине, которые наносят лак на оттиск после нанесения красок и работающие в линию с печатными секциями. По схеме построения лакировальные секции бывают двух видов: двухваликовая система и камера с ракелем и анилоксным валиком. Двухваликовая система более распространенная. Она проста по конструкции, плавно и легко можно регулировать лаковый слой по толщине, а также можно наносить толстый слой лака. Сильная сторона ракельной лаковой системы это точное дозирование подачи лака и 100% повторяемость толщины лакового слоя при многократном печатании тиража с лакированием. Толщина лаковой пленки на оттиске определяется емкостью анилоксного валика. Если его емкость 6 г/м 2 , то при использовании этого валика толщина лакового слоя на оттиске всегда будет 6 г/м 2 , не меньше и не больше. При использовании ракельной лаковой системы можно наносить очень тонкие слои лака. И ту, и другую систему можно использовать как для сплошного, так и для местного (выборочного, фрагментарного) нанесения 79 лака на оттиск.

Двухваликовый лакировальный аппарат . 80

Лакировальный аппарат с анилоксовым валиком и ракельной камерой 81

Анилокс или растровый вал — вал, использующийся для переноса краски или лака на печатную форму. Он обладает такими характеристиками, как линеатура и краскоперенос. • Линеатура — это количество ячеек на определённую площадь, например, на дюйм. Чем больше ячейка, тем больше краски в нее поместится и тем больше окажется на фотополимерной пластине, после одного оборота вала. Чем больше размер ячейки, тем меньше их находится на единице площади - такие валы используются для переноса большого количества краски на материал, то есть для печати плашек. Конфигурация ячеек Чем меньше становятся ячейки, тем выше их количество. Объем краски, переносимой ими уменьшается. Обычно, во флексографской печати используются анилоксовые валы с линиатурой от 150 lpi до 1200 -1400 lpi. Высоколиниатурные валы используются для печати высокорастровых изображений и качественных растяжек. • Краскоперенос — это вес краски, которую передаст анилокс на определенную площадь поверхности. Например « 5 грамм на м²» . 82

Удлиненная приемка с лаковыми секциями Двойной лакировальный модуль с промежуточной и окончательной сушкой в листовой печатной машине 1 Удлиненная приемка с окончательной сушкой; 2 Лаковый модуль; 3 Промежуточная сушка; 4 Лаковый модуль 83

Масляный (печатный) лак Положительные стороны: n n n структура в основном как у офсетных печатных красок, но только без пигмента; доля твердого тела составляет около 75%; сохнет химическим способом (пленкообразованием через окисление); обработка как у печатной краски; широкий ассортимент печатных лаков; хорошая защита оттиска от влаги. Отрицательные стороны: n n n сохнет медленно. малая толщина слоя. склонность к пожелтению с течением времени. требуется припудривание на выкладе лакировальной (печатной) машины. большая высота стапеля может привести к отмарыванию или к слипанию оттисков в стопе. 84

Дисперсионный (водный) лак Положительные стороны n n n n n доля твердого вещества составляет 40%, остаток — вода. сохнет физическим способом (испарением воды). хороший глянец. отличная прочность на истирание. быстро сохнет. не требуется использования противоотмарочного порошка. устойчивость к большой высоте стапеля. не желтеет с течением времени. без запаха. Отрицательные стороны n n сложности с выбором лака. возможна деформация при использовании тонкой бумаги. Водно-спиртовые дисперсионные лаки сочетают в себе как достоинства, так и некоторые недостатки дисперсионныхводорастворимых и спиртовых (на базе летучих растворителей) лаков. 85

УФ лак Положительные стороны n n n n n сохнет под влиянием излучения. почти вся лаковая масса полимеризируется и становится твердым слоем. превосходный глянец. жесткий и устойчивый лаковый слой. сохнет мгновенно. не требует противоотмарочного порошка очень большая прочность на истирание Отрицательные стороны высокая стоимость сушильного аппарата большие затраты на лак и энергию. имеет ощутимый запах. трудности при нанесении лакового слоя на свежеотпечатанный оттиск в печатной машине при использовании для печати оттиска традиционных офсетных красок (при работе по технологии on line). Наиболее успешное развитие получило лакирование с использованием дисперсионных лаков. Этому способствовала комплектация офсетных печатных машин лакировальными секциями и модулями 86

Сушка 87

Сушка Понятие «сушка» охватывает процессы, которые происходят после передачи краски или лака на запечатываемый материал. В процессе ее происходит связывание запечатываемого материала и печатной краски (лака). При этом печатная краска (лак) переходит в твердое состояние. Это является необходимым предварительным условием для надежной послепечатной обработки и использования изготовленной продукции. В зависимости от структуры печатной краски или лака сушка может осуществляться путем химической реакции (окисление и полимеризация), физических процессов (впитывание, испарение) или комбинации вышеназванных способов 88

Сушка лака на приемке 89

Устройства сушки n n Сушка ролевой машины перед фальцаппаратом Сушка на приемке (удлинненной приемке) листовой печатной машины Межсекционная сушка Подсушивающее устройство ролевой машины 90

Устройство сушки оттисков n n Сушка оттисков принудительное ускорение закрепления печатной краски и лака на оттиске. Метод сушки зависит от типа используемой краски или лака, а также вида бумаги, скорости прохождения через машину бумажного полотна или оттиска. Сушку, например, можно проводить посредством обдува отпечатанных оттисков горячим воздухом, нагретым до 300°С Для сушки применяют также ультрафиолетовое, инфракрасное и высокочастотное излучения, а также комбинацию нескольких источников. 91

Устройства сушки Устройство сушки Электрическое ИК УФ Газовое ИК + обдув 92

Межсекционная сушка 93

Дополнительные устройства 94

Секция отделки Секция биговки, нумерации, разрезки и впечатывания дополнительная секция к печатной машине, осуществляющая биговку, перфорирование, разрезку, впечатывание номеров, персональных данных и изображений небольшого формата на оттиск и работающая в линию с печатными секциями. 95

Устройство нумерации 96

n n Секция тиснения дополнительная секция к печатной машине, выполняющая все (блинтовое и конгревное тиснения, тиснения дифракционной, голографической и обыкновенной фольгой, блинтовое тиснение плашкой) или отдельные виды тиснения на оттиск и работающая в линию с печатными секциями машины. Секция высечки дополнительная секция к печатной машине, выполняющая все (высечку, перфорирование, биговку) или отдельные виды высечки на оттиске и работающая в линию с печатными секциями. 97

Привод печатных машин 98

Прямой привод в листовых офсетных машинах Листовые печатные машины принципиально отличаются от рулонных существенно более сложной конструкцией механизмов проводки запечатываемого материала. Если в рулонных машинах разные технологические модули могут быть механически связаны между собой лишь общей станиной, то в листовом оборудовании подобный уровень дискретизации реализовать сложно и едва ли целесообразно. Системы цилиндров и ротационных листопередающих элементов (трансвертеров) объединяют все печатные секции в единую с точки зрения механики систему, причем разделение их приводов способно привести лишь к существенному усложнению настройки проводки листов и 99 приводки красок.

Недостатки единого привода n n громоздкость; низкая гибкость — жесткая связь между механизмами ограничивает технологические возможности оборудования; низкая точность работы всей системы привода вследствие погрешностей в изготовлении отдельных деталей передаточных механизмов, а также их износа в процессе работы; повышенный износ других элементов машины, что объясняется возникающими в отдельных механизмах динамическими нагрузками вследствие 100 жесткой механической связи.

Раздельный привод n n n n Основные достоинства децентрализации привода: повышение точности работы технологических узлов за счет сокращения или полного исключения погрешностей, обусловленных использованием передаточных механизмов; повышение надежности оборудования за счет упрощения его механической схемы и снижения негативного влияния динамических нагрузок, возникающих в процессе работы в отдельных технологических узлах; возможность создания гибких технологических систем модульного построения; повышение степени контроля за работой различных технологических узлов, улучшение управляемости машины; упрощение технического обслуживания привода; уменьшение габаритов как исполнительных механизмов, так и системы управления приводом; снижение общего энергопотребления и выделения тепла при работе машины вследствие уменьшения потерь энергии на трение; снижение шумности работы оборудования. 101

Пример размещения раздельного привода 102

Еще один пример 103

Элементы распределённого электропривода преобразователи частоты асинхронные электродвигатели преобразователь угол-код Разрешающая способность от 16 до 22 двоичных разрядов Ошибка преобразования меньше 1 угловой секунды 0, 3 угл. сек. 104

105

Применение офсета Ассортимент печатной продукции, которая может быть изготовлена офсетным методом многочисленный и разнообразный. Неполный её список включает: газеты, журналы, книги, типовые бланки деловых документов, рекламные проспекты, брошюры и плакаты, поздравительные открытки, визитные карточки, рекламные буклеты, рекламно информационные материалы для рассылки по почте, изображения, получаемые с помощью лазерной штамповки, сложные изделия, отрывные талоны и купоны, художественные 106 репродукции.

Ротационные печатные аппараты 107

108

Схема работы пневматических присосов и график зависимости относительной силы присасывания от относительного радиуса 109

110