Очистка лифтов скважин от асфальтеносмолистых и гидрато-парафинистых отложений

Очистка лифтов скважин от асфальтеносмолистых и гидрато-парафинистых отложений на месторождениях ТПДН «Муравленковскнефть»

АСПО представляет собой соединения кристаллов парафина, асфальтенов и минеральных примесей в маслах и смолах. Вдоль пути движения флюида уменьшается температура и давление, выделяется газ, поток охлаждается, снижается растворяющая способность нефти, в результате чего и выделяется твердый парафин. Гидраты газов представляют собой твердые соединения, в которых молекулы газа при определенных давлениях и температурах заполняют структурные пустоты кристаллической решетки, образованной молекулами воды с помощью прочной водородной связи. Основные факторы, определяющие условия образования и стабильного существования газогидратов — это наличие газов и их состав, фазовое состояние и состав воды, температура и давление. Центры кристаллизации формируются из пленочной воды на стенках труб, последующая кристаллизация может привести к полной закупорке ствола скважин. Длина гидратных пробок достигает сотен метров. Отложения АСи. ГПО образуются на глубинах до 900 м

Производство работ по очистке внутренних поверхностей НКТ скважин от асфальтеносмолистых и гидрато - парафиновых отложений методом скребкования производит фирма ООО “Каскад”. В среднем фонд скважин обслуживаемых фирмой ООО «Каскад» составляет 317 скважин.

Подготовительные работы 1. Подготовка подъездных путей, обеспечивающих беспрепятственное передвижение транспорта. 2. Во избежание самопроизвольного срабатывания сбивного клапана при производстве работ, лифт скважины, оборудованной УЭЦН, должен быть оборудован стоп – кольцом в интервале нижней границы парафиноотложений. 3. Около скважины на расстоянии 20 -30 м от устья должна быть подготовлена площадка 10 *10 м, удобная для установки на ней техники, а также монтажа устьевого оборудования для спуска приборов в скважину. Площадка должна обеспечивать горизонтальное расположение техники, постоянную видимость арматуры, лубрикатора и исследовательской площадки. 4. Оператор ДНГ проверяет техническое состояние скважины, исправность оборудования и приборов, наличие подачи жидкости. Все задвижки должны быть исправными, свободно открываться и закрываться от руки, в соединениях не должно быть утечки нефти и газа. 5. Проверяется наличие и исправность площадки для обслуживания лубрикатора. 6. Перед установкой на скважину лубрикатор подвергается гидравлическому испытанию на давление, ожидаемое на устье скважины. Запрещается работа по очистке НКТ при неисправном оборудовании скважины, лубрикатора и установки 1 ЛС-6 -01.

Расстановка техники проведении работ 1. Установка 1 ЛС-6 -01 устанавливается на площадке на расстоянии не менее 25 метров от устья скважины с наветренной стороны таким образом, чтобы условный перпендикуляр, проходящий через середину барабана лебедки к его оси, проходил через устье скважины. 2. Автомобиль устанавливается на ручной тормоз. 3. Под задние колеса автомобиля подкладываются специальные упоры. 4. Выхлопная труба должна быть оборудована искрогасителем. В местах предполагаемых проходов вывешиваются предупредительные знаки «СТОЙ! ОПАСНО ДЛЯ ЖИЗНИ!» .

Контроль во время проведения работ на скважине 1. С лебедки автомобиля выматывается проволока до скважины с запасом 15 -20 м и укладывается без перехлестов рядами между автомобилем и скважиной. 2. Оператор подрядчика опускает скребок в лубрикатор, затягивает сальник, одевает на посадочное место сальниковой головки верхний направляющий ролик, заправляет проволоку на шкив верхнего направляющего ролика, открывает буферную задвижку. 3. Натягивает проволоку вручную и удерживает в верхнем положении. 4. Открывает медленно до конца лубрикаторную задвижку, проверяет герметичность сальникового устройства для свободного прохода в фонтанную арматуру. 5. Счетчик метража устанавливается на « 0» . Монтажная база лебедки скребковой 1 ЛС-6 -01 на шасси автомобиля ЗИЛ-131 Счетчик метража 6. Вручную осторожно спускает скребок на глубину 3 -4 метра ниже фонтанной арматуры. Верхний направляющий ролик Счетчик метража

7. Отпускается тормоз лебедки, производит свободный спуск скребка, не допуская образования свободных витков на барабане лебедки. 8. При максимальном спуске проволоки в скважину на барабане лебедки должно оставаться не менее половины ряда витков проволоки. 9. После проработки ниже интервала отложений парафина в колонне НКТ оператор подрядчика останавливает спуск скребка. 10. Подъем скребка на проволоке, производится со скоростью 30 -40 м/мин. Обработка труднопроходимых интервалов производится вручную для предотвращения резкого возрастания нагрузки и обрыва проволоки. 11. Последние 15 м подъем производится вручную. 12. После подъема скребка проверяется его нахождение в лубрикаторе, для предотвращения его деформации задвижкой. Запрещается проводить работы ниже НКТ! Технические данные лебедки скребковой 1 ЛС-6 -01 на шасси автомобиля: - Глубина спуска приборов и инструмента – 6300 м; -Номинальное тяговое усилие (на наибольшем диаметре намотки барабана) – 6, 3 к. Н; -Скорость подъема (на среднем диаметре намотки барабана) – 0, 4 м/с – 5 м/с; - Вместимость барабана лебедки – 6300 м.

13. Закрывается лубрикаторная задвижка. 14. Стравливается давление в лубрикаторе до атмосферного открытием вентиля, направляя при этом продукцию скважины из лубрикатора через сливной шланг в емкость. 15. Производится демонтаж верхнего направляющего ролика. 16. Отворачивается сальниковая головка. 17. Извлекается скребок из лубрикатора не допуская перекосов и деформации. 18. Проверяется скребок, очищается от АСПО. 19. На заключительной стадии производится уборка замазученности на месте производства работ. Механический скребок фрезерного типа СФ-99, изготовитель ООО «Каскад» Технические данные: • диаметр очистных головок – 36 -58 мм; • диаметр штанги (груза) – 26 -33 мм; • длина очистного устройства с грузом и подвеской – 1500 -1800 мм; • масса очистного устройства с грузом – 18 -25 кг.

Промывка подземного оборудования горячей нефтью Под промывкой подземного оборудования горячей нефтью понимается комплекс работ, направленных для предупреждения нарушений в работе подземного оборудования скважин и своевременного устранения отложений парафина, приводящих к нарушениям режима его работы. В общем виде воздействие на АСПО горячей нефтью проводят для удаления их из системы. При этом парафин расплавляется и выносится потоком из скважины по НКТ. Для нагрева нефти используют агрегат депарафинизации типа АДПМ. Технические характеристики АДПМ: Производительность по нефти – 12 м 3/ч; Температура нефти: • безводной – 150 С; • обводненной до 30% - 122 С; Нагреваемая среда – нефть сырая; Вязкость, не более - 400 СПЗ; Давление рабочее - 16 МПа. Проведение горячей промывки скважин нефтью при негерметичности приемной и нагнетательной линий ЗАПРЕЩЕНО!

Расстановка техники промывке горячей нефтью Схема расстановки спец. техники при горячей обработке АДПМ 12 -150 В коллектор Агрегаты должны быть: -установлены на расстоянии не менее 25 м от устья скважины; - установлены с наветренной стороны на расстоянии не менее 1 м друг от друга; -оборудованы искрогасителями; Не менее 1 м 1. Для подачи теплоносителя под давлением запрещается применять резиновые шланги! Не менее 25 м Автоцистерна промысловая АЦН Направление ветра 2. Вокруг скважины и применяемого оборудования должна быть установлена опасная зона радиусом не менее 50 метров. 3. Нахождение людей в непосредственной близости с АДПМ и нагнетательными линиями во время промывки не допускается.

Проведение работ 1. Перед промывкой подземного оборудования скважин горячей нефтью необходимо проверить исправность всех задвижек, фланцевых соединений и трубопроводов. 2. Прокачивается насос и опрессовывается нагнетательная линия на полуторократное ожидаемое рабочее давление. 3. Открывается задвижка на линии затрубного пространства. 4. Запускается котел и производится закачка горячей нефти в затрубное пространство в необходимом объеме при давлении не более 40 атм. 5. Закачка производится на третей передаче поддерживая температуру для: • ЭЦН – 90 С; • ШГН – 70 С. 6. Закрывается затрубная задвижка. 7. Разбирается нагнетательная линия, предварительно разрядив давление до атмосферного, и отсоединяется заливочная горловина. 8. Окончив работу, оператор обязан навести порядок на участке работы, убрать инструмент и оборудование. Инструмент должен быть обмедненный во избежание появления искры от удара металла о металл. Во время обработки подземного оборудования скважин горячей нефтью запрещается ремонтировать коммуникации. При необходимости ремонта коммуникаций следует прекратить промывку и снизить давления в линии до атмосферного.

Работы по разрушению гидрато-парафиновых образований методом растепления производит фирма ОАО “Газпромнефть-Ноябрьскнефтегазгеофизика”.

Ликвидация ГПО в добывающих скважинах может осуществляться с помощью скважинных приборов – электронагревателей прямого преобразования электрической энергии в тепловую (ТЭНов), спускаемых в скважину не геофизическом кабеле. Нагреватель скважинный шилообразный Для обеспечения высокой стойкости нагревателя Нагреватель скважинный ерш Комбинация нагревателя и вспомогательной оснастки (скребок типа ерш) Нагреватель скважинный веретено со скребком Комплект нагревателя и вспомогательной оснастки (скребка типа скоб)

Спецоборудование для ликвидации ГПО Ловитель ломов и хвостовиков (цанги) Ловитель проволоки Прокалыватель НКТ для соединения с затрубьем Скребок проволочный Скребок из конических втулок Нагрев кабелем (соединение звездой)

Подготовка к проведению работ Работы по ликвидации ГПО в скважинах выполняются специализированными партиями на основании письменных заявок Заказчика (телефон, факс). Заказчик: • Монтирует флянец для установки лубрикатора на устье скважины; • Устанавливает лубрикаторную площадку; • Проверяет наличие штурвалов на задвижках; • Осуществляет долив скважины в случае необходимости; • Предоставляет на расстоянии не более 40 м от места установки подъемника трехфазной четырехполосной розетки с напряжением 380 В для подключения силового кабеля подъемника; • Предоставляет ППУ по мере необходимости; • Выполняет обработку горячей нефтью после появления циркуляции; • Составляет двухсторонний акт на подготовленность скважины к производству работ. Подрядчик: • Получает у заказчика наряд-допуск на проводимые работы; • Монтирует лубрикатор; • Производит заземление корпуса подъемника и корпуса трансформатора электроустановки; • Подключает силовой питающий кабель электроустановки.

Схема расстановки оборудования при растеплении В обозначенной опасной зоне не допускается наличие людей, не связанных с ликвидацией ГПО! 1. Каротажный подъемник устанавливается на расстоянии 20 м от устья скважины на подготовленной площадке размером не менее 10 х10 м. 2. На все время работ по ликвидации ГПО в радиусе 25 м вокруг устья скважины устанавливается опасная зона. 3. У устья скважины, но не ближе 5 ти метров, устанавливается емкость для сбора нефти, сбрасываемой при производстве работ из сальникового устройства лубрикатора через отводной шланг. 4. Кабель, которым подключается электроустановка к сети, должен сматываться со смоточного устройства полностью. 5. Провода заземления и сетевой провод прокладываются отдельными лучами на опорах высотой не менее 0, 5 м.

Проведение работ 1. Прибор подсоединяется к кабельному наконечнику и опускается в лубрикатор, после чего на лубрикатор навинчивается сальниковое устройство. 2. Перед началом спуска прибора, на фонтанной арматуре медленно открывается буферная задвижка, при этом контролируется герметичность устьевого запорного оборудования (лубрикатора, сальникового устройства). 3. Подача напряжения на электроприбор производится после спуска его до гидратного или парафинового образования в НКТ. 4. После начала проведения работ и прохождения прибором 20 -50 м по ГПО, но не более чем через 1 час, с целью предотвращения прихвата кабеля или прибора, производится подъем электроприбора до устья с последующим его спуском до места последнего прогрева. 5. При прихвате кабеля, вызванного застыванием ГПО выше электронагревателя, а также для ликвидации ГПО в затрубье с целью восстановления циркуляции в скважине, выполняется операция по разогреву геофизического кабеля путем подачи через коллектор лебедки трехфазного напряжения, при этом необходимо зафиксировать на устье кабель находящийся в скважине петлей, вымотать оставшийся кабель на барабане подъемника, оставив на нем не более половины первого ряда. 6. После разрушения ГПО по всему интервалу скважины, электроприбор выключается и производится его подъем на поверхность. 7. С глубины 100 м скорость подъема должна быть снижена до 250 м/час, за 50 метров от устья скважины подъем лебедкой прекращается, прибор отключается от электропитания и дальнейший подъем производится вручную. 8. Закрывается буферная задвижка, стравливается давление в лубрикаторе и извлекается прибор.

Контроль при проведении работ по растеплению 1. Установка для ликвидации ГПО оборудуется не менее чем двумя заземляющими проводами, сечением не менее 10 мм 2, каждый из которых выполнен из гибких медных жил. 2. Только после заземления и прокладки кабельных линий выполняется подключение питающего кабеля электроустановки. 3. Установка должна быть соединена с источником питания кустовой площадки четырехжильным кабелем с использованием четвертой жилы в качестве нулевого защитного проводника. 4. Питание электроприбора от электрической сети напрямую без разделительноповышающего трансформатора категорически запрещается! 5. Устье скважины должно быть оборудовано специальным лубрикатором, манометром, отводом с краном для стравливания давления в лубрикаторе до атмосферного. 6. Вокруг устья скважины в радиусе 25 м устанавливается опасная зона, которая обозначается знаками «Опасная зона» , которые устанавливаются на подставках на высоте не менее 0, 7 м по периметру опасной зоны. 7. После проведения работ арматура скважины, площадка и прилегающая к ней территория должны быть очищены и приведены в исходное состояние. 8. По завершению работ составляется акт о выполнении работ установленного образца, который подписывается Заказчиком.

Спасибо за внимание!