ОБЩЕСТВО ЭКСПЕРТОВ РОССИИ ПО НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЮ «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСи. С» ЦЕНТР ЭСТАгео ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ Семинар: «Опыт и нововведения в рассмотрении и согласовании проектнотехнической документации в ЦКР-ТПИ Роснедр» Тема доклада: «Обоснование технологических схем переработки минерального сырья» Башлыкова Т. В. , руководитель проектов НИТУ «МИСи. С» , директор ООО «НВП Центр-ЭСТАгео» Москва, 22 -23 октября 2013 г.
Утверждено Постановлением Правительства Российской Федерации от 3 марта 2010 г. N 118 ПОЛОЖЕНИЕ О ПОДГОТОВКЕ, СОГЛАСОВАНИИ И УТВЕРЖДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОЕКТОВ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ИНОЙ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ, СВЯЗАННЫХ С ПОЛЬЗОВАНИЕМ УЧАСТКАМИ НЕДР, ПО ВИДАМ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ВИДАМ ПОЛЬЗОВАНИЯ НЕДРАМИ I. Общие положения 1. Настоящее Положение устанавливает порядок подготовки, согласования и у тверждения технических проектов разработки месторождений полезных ископаемых и иной проектной документации на выполнение работ, связанных с пользованием участками недр (далее проектная документация), по видам полезных ископаемых и видам пользования недрами. 2. Подготовка проектной документации заключается в разработке обоснованных технических и технологических решений, обеспечивающих выполнение условий пользования участком недр, рациональное комплексное использование и охрану недр, а также выполнение требований законодательства Российской Федерации о недрах. ЭСТАгео
Приложение к Приказу МПР от 25. 06. 2010 № 218 ТРЕБОВАНИЯ К СТРУКТУРЕ И ОФОРМЛЕНИЮ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА РАЗРАБОТКУ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, ЛИКВИДАЦИЮ И КОНСЕРВАЦИЮ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И ПЕРВИЧНУЮ ПЕРЕРАБОТКУ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ I. Требования к структуре проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых 1. Общая пояснительная записка. …………… 2. Геологическое строение шахтного (карьерного) поля ………. . ЭСТАгео
……… 2. 6. Характеристика полезного ископаемого. 2. 7. Попутные полезные ископаемые и полезные компоненты. 2. 8. Отходы производства. . . 3. Технические решения. ЭСТАгео
4. Качество полезного ископаемого. 4. 1. Ожидаемое качество добываемого полезного ископаемого. 4. 2. Требования потребителей к качеству товарной продукции. 4. 3. Ожидаемое качество товарной продукции. 4. 5. Контроль качества добываемой и отгружаемой продукции. 5. Организация и технические решения при ведении работ в опасных зонах. 6. Управление производством, предприятием. Организация и условия труда работников. 7. Архитектурно строительные решения. 8. Инженерно-техническое обеспечение. Сети и системы. 9. Генеральный план и внешний транспорт. 10. Организация строительства. ЭСТАгео
11. ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 11. 1. Охрана и рациональное использование недр. 11. 1. 1. Обоснование границ горного отвода, охранных и санитарно-защитных зон; 11. 1. 2. Расчет потерь и разубоживания полезного ископаемого; 11. 1. 3. Мероприятия по обеспечению наиболее полного извлечения из недр запасов полезного ископаемого, попутных полезных ископаемых и попутных полезных компонентов; 11. 1. 4. Использование вскрышных и вмещающих пород, отходов горного производства; 11. 1. 5. Эксплуатационная разведка; 11. 1. 6. Геолого-маркшейдерское обеспечение предприятия. Документация. 11. 2. Мероприятия по охране окружающей среды. 11. 2. 1. Охрана и рациональное использование земельных ресурсов. Рекультивация земель; 11. 2. 2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения; 11. 2. 3. Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения; 11. 2. 4. Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов производства; 11. 2. 5. Охрана растительного и животного мира; 11. 2. 6. Возможность возникновения аварийных ситуаций; 11. 2. 7. Экологический мониторинг; 11. 2. 8. Экологические затраты. Налоги и платежи; 11. 2. 9. Охрана окружающей среды на период строительства. ЭСТАгео
РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕДР Одним из основных требований по рациональному использованию и охране недр является: - обеспечение наиболее полного извлечения из недр запасов основных и совместно с ними залегающих полезных ископаемых и попутных компонентов. Нормативная основа: ст. 23 Закона Российской Федерации «О недрах» от 21. 02. 1992 № 2395 -1 (в редакции Федерального закона от 03. 1995 № 27 - ФЗ) с изменениями и дополнениями, внесенными Федеральными законами от 10. 02. 1999 № 32 – ФЗ; от 02. 01. 2000 № 20 – ФЗ; от 14. 05. 2001 № 52 – ФЗ; от 08. 2001 № 126 – ФЗ; от 29. 05. 2002 № 57 – ФЗ. ЭСТАгео
СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ Охрана недр рациональное и комплексное освоение ресурсов с одновременным их воспроизводством (М. И. Агошков). Рациональное и комплексное использование недр полное извлечение всех ценных компонентов с помощью рационального сочетания различных аппаратов и методов (М. И. Агошков). ЭСТАгео
Приложение к Приказу МПР от 25. 06. 2010 № 218 III. Требования к структуре проектной документации по первичной переработке минерального сырья (технологической схемы переработки) ЭСТАгео
1. ОБЩАЯ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 1. 1. Качественная характеристика минерального сырья, поступающего на первичную переработку, сведения о сырьевой базе и потребителях продуктов обогащения. 1. 2. Проектная мощность предприятия по первичной переработке минерального сырья (обогащению). 1. 3. Обоснование выбора технологической схемы обогащения и оборудования. 1. 4. Качественные показатели продуктов обогащения, извлечение металлов, ценных минералов в готовую продукцию и их распределение по продуктам обогащения. 1. 5. Информация о попутных компонентах и их обогатимости. 1. 6. Показатели комплексности использования сырья, включая хвосты обогащения. 1. 7. Мероприятия по использованию отходов обогащения полезных ископаемых, их размещение, складирование и сохранение. ЭСТАгео
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 2. 1. Проектная мощность и режим работы обогатительной фабрики. 2. 2. Технологическая схема с учетом комплексного использования минерального сырья и отходов с указанием технологических показателей и режимных параметров. 2. 3. Основное оборудование. Схема цепи аппаратов. 2. 4. Мероприятия по контролю соблюдения технологического режима обогащения. 2. 5. Вспомогательные цехи и механизация вспомогательных работ. 2. 6. Топливно-энергетический и материальный балансы обогатительной фабрики. ЭСТАгео
3. Управление производством, предприятием. Организация и охрана труда. 4. Архитектурно-строительные решения. 5. Инженерное оборудование. Сети и системы. 5. 1. Водоснабжение и канализация. 5. 2. Отопление. 5. 3. Вентиляция производственных помещений. 5. 4. Электроснабжение. 6. Генплан и транспорт. 7. Организация строительства. 8. Трудовые ресурсы. Численность и профессиональный состав по группам процессов. 9. Промышленная безопасность. Противоаварийные мероприятия и противопожарная защита. 10. Мероприятия по охране окружающей среды. 10. 1. Охрана и рациональное использование земельных ресурсов. Рекультивация земель. 10. 2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения. 10. 3. Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения. Гидротехнические и очистные сооружения. 10. 4. Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов производства. 10. 5. Охрана растительного и животного мира. 10. 6. Охрана окружающей среды на период строительства. 11. Сметная документация. 12. Графические приложения и документация. ЭСТАгео
Приложение к Приказу МПР от 25. 06. 2010 № 218 IV. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИНА РАЗРАБОТКУ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, ЛИКВИДАЦИЮ И КОНСЕРВАЦИЮ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И ПЕРВИЧНУЮ ПЕРЕРАБОТКУ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ 1. Проектная документация на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья (далее – проектная документация) должна содержать все данные, позволяющие производить анализ проектных решений без личного участия авторов. 2. Объемы и детальность проработки отдельных разделов определяются авторами проектного документа в зависимости от сложности строения месторождений, количества эксплуатационных объектов и рассматриваемых вариантов их разработки, стадии проектирования ЭСТАгео
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ – ДОКУМЕНТ, ВЫДЕРЖАННЫЙ ПО ФОРМЕ, ОБЪЕМУ И СОДЕРЖАНИЮ Регламент – совокупность правил, определяющих структуру технологической схемы, порядок прохождения минерального сырья по ее стадиям, последовательность и назначение операций, условия их проведения, режимные характеристики аппаратов, расходные параметры и удельные нагрузки, качественно-количественные показатели переработки минерального сырья по рекомендуемой схеме. Регламент – это свод информационных данных, которые могут быть использованы в качестве исходных данных для проектирования горноперерабатывающего предприятия. ЭСТАгео
«Положение о порядке разработки, согласования и утверждения технологических регламентов и использования их при проектировании предприятий цветной металлургии (1989 г)» . ЭСТАгео
1932 г. Н. В. Котляр «Значение испытаний для проектирования обогатительных фабрик: неправильная оценка руд и недостаточное внимание при проектирование к факторам, определяющим их обогатимость, ведет к тому, что построенная обогатительная фабрика будет походить на тяжелобольного человека, страдающего хронической болезнью» . ЭСТАгео
1956 г. В. М. Крейтер считал прогнозирование и оценку технологических свойств руд, как основных показателей их качества, одной из важнейших задач «науки о поисках и разведках» ЭСТАгео
Требования к новым технологиям - рациональным комплексам технологических решений Современная технология переработки природного и техногенного сырья должна быть: Ø Инновационной и ресурсосберегающей; Ø Обоснованной особенностями вещественного состава исходного сырья; Ø Обеспечивающей минимальные потери ценных компонентов в отходах переработки; Ø Универсальной по отношению к различным литологическим разновидностям руд, фракциям руды и технологическим продуктам первичного обогащения, в том числе крупнокускового; Ø Рациональной и мобильной по схемным и компоновочным решениям; Ø Оптимальной по глубине обогащения (соотношению механических и пиро-, гидро- и биогидрометаллургических методов), обеспечивающей получение высоколиквидной товарной продукции; Ø Устойчивой по отношению к изменчивости вещественного состава перерабатываемой руды (изменениям фазового состава и степени окисления, содержаний ценных, попутных и вредных компонентов и т. д. ); Ø Экологически безопасной; Ø Экономически выгодной, обеспечивающей максимальное оптимальных капитальных и эксплуатационных затратах. извлечение при ЭСТАгео
ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ОБОГАТИМОСТЬ Качественная характеристика руд: химический, минеральный, гранулометрический состав руды от 200 (300 -100 мм) до -20 мкм при гравитационной схеме и до -10 мкм при флотационной схеме и в крупности ведения основных сепарационных процессов с оценкой распределения основных попутных и вредных компонентов по классам крупности; фазовый состав основных компонентов; крупность выделения основных минералов и минеральных фаз (рудных и породообразующих). ЭСТАгео
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РУДЫ ОПРЕДЕЛЯЮТСЯ: Ø контрастностью физических и химических свойств (плотность, магнитная восприимчивость, смачиваемость, электросопротивление, окислительно-восстановительный потенциал и др. ); Ø контрастностью физико-механических свойств (твердость, хрупкость, упругость, состояние поверхности); Ø контрастностью структурно-фазовых характеристик (пористость, трещиноватость, характер срастания, зональность, неравномерность распределения по крупности и морфологии). ЭСТАгео
Технологическая экспертиза проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых Основные критерии: Ø Выполнение требований к структуре и оформлению проектной документации… Ø Соответствие принятых технологических решений особенностям вещественного состава перерабатываемого сырья. Ø Соответствие предлагаемой технологии современному уровню развития науки, техники и технологи. Ø Достаточность проведенных исследований и испытаний. Ø Достижимость полученных результатов. Ø Наличие потребителей готовой продукции. Ø Соотношение срока эксплуатации ОФ и срока окупаемости затрат. Ø Готовность предлагаемых технических и технологических решений к промышленному внедрению. ЭСТАгео
Последовательность работ при технологической экспертизе проектной документации 1. Изучение геологических материалов Фиксируются: - особенности геологического строения месторождения, определяющие целесообразность предобогащения; - особенности вещественного состава сырья, влияющие на выбор методов и аппаратов рудоподготовительного и обогатительного циклов; - физико-механические свойства руд и пород; - качество вод, предполагаемых к использованию; - рекомендуемые параметры разведочных кондиций; - группа сложности строения месторождения по классификации ГКЗ; - выделенные типы, сорта, природные разновидности, их количественное соотношение и размещение в контуре карьера. 2. Изучение экономических материалов (принятые технологическая схема и показатели, расчет капитальных и эксплуатационных затрат, срок окупаемости). 3. Изучение технологических материалов: - технологическая часть; - приложения. 4. Обоснование выводов. ЭСТАгео
Алгоритм обоснования технологической схемы ЭСТАгео
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РУД МЕСТОРОЖДЕНИЯ Минералоготехнологическое изучение проб Обоснование эффективных методов и аппаратов. Комплексное решение по оптимизации и интенсификации технологического процесса Технологические испытания: м а с ш т а б лабораторные укрупнено-лабораторные опытно-промышленные Рациональная технология переработки Разработка технологического регламента Исходные данные для проектирования ЭСТАгео
Особенности современной технологической оценки минерального сырья ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА Ранее – метод последовательных приближений при испытаний различных методов и аппаратов Сейчас – полномасштабное изучение вещественного состава, технологических свойств и их контрастности, обоснование рационального комплекса методов и аппаратов и их тестирование ЭСТАгео
Особенности современной технологической оценки минерального сырья Старый подход : определение максимально достижимого извлечения ценных компонентов в товарную продукцию по результатам тестирования технологического оборудования ЭСТАгео
Особенности современной технологической оценки минерального сырья НЕДОСТАТКИ СТАРОГО ПОДХОДА 1. высокая роль субъективного фактора, не позволяющая на идентичном аппарате и идентичной пробе при идентичных условиях другому исследователю получить аналогичные результаты; 2. нетождественность проб; 3. неоптимальность режимов работы оборудования; 4. зависимость показателей от технических причин, в том числе конструктивных (изношенность дек, футеровок, сетки и т. д. ); 5. невозможность прогнозной оценки поведения разделяемых в процессе обогащения минеральных комплексов; 6. невысокая степень обоснованности извлекаемой ценности изучаемого минерального сырья; 7. невозможность достоверной оценки неизбежных технологических потерь, связанных с особенностями вещественного состава исследуемых руд; 8. низкая степень обоснованности применимости тех или иных методов и аппаратов в составе технологической схемы. ЭСТАгео
Особенности современной технологической оценки минерального сырья НОВЫЙ ПОДХОД • детальное изучение вещественного состава, его особенностей с помощью современных методов технологической минералогии; • обоснование неизбежных потерь ценного компонента, обусловленных особенностями вещественного состава; • определение максимально достижимого извлечения ценных компонентов в товарную продукцию; • определение технологических свойств и их контрастности; • обоснование рационального комплекса методов и аппаратов для достижения максимальной извлекаемой ценности; • обоснование возможности интенсификации сепарационных процессов; • тестирование установленных методов и аппаратов; • обоснование оптимальной глубины обогащения – рационального сочетания методов механического обогащения и металлургического передела; • обоснование устойчивости разработанной технологической схемы к возможным изменениям вещественного состава перерабатываемой руды. ЭСТАгео
Особенности современной технологической оценки минерального сырья Новый алгоритм процедуры технологической оценки позволяет: • обосновать потребность применения инновационного решения; • сформулировать задачи, решаемые путем реализации новации; • оценить поведение основных минеральных комплексов руды при внедрении данного технологического решения; • спрогнозировать ожидаемые технологические показатели; • провести тестирование предлагаемого решения на реальной руде с определением режимных характеристик и результатов; • обосновать его место в технологической схеме (узле) переработки, возможность интеграции с другими техническими и технологическими решениями ЭСТАгео
Элементный состав Используются: силикатный анализ (химический анализ для определения силикатной основы вещества), химический элементный, рентгеноспектральный, масс-спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой, нейтронноактивационный, пробирный и другие анализы. Контролируется: общая сумма, сумма летучих компонентов. Фиксируется: содержание основных ценных, попутных и вредных компонентов Определяется: контролируемые элементы при технологических исследованиях, состав компонентов в извлекаемой ценности, химические депрессоры флотации и выщелачивания
Фазовый состав Используются: химический анализ, фазовый анализ, рациональный анализ (благородные металлы); локальный микрорентгенспектральный анализ (микрозондовые исследования). Контролируется: содержание компонентов в монофракциях. Фиксируется: степень окисления, извлекаемые и неизвлекаемые при механическом обогащении и выщелачивании фазы. Определяется: Состав концентратов, уровень неизбежных технологических потерь, проект технологической схемы, основные технологические операции.
МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ РУДЫ Устанавливается: с помощью оптических методов, оптико-геометрического анализа, микрозондовых и др. исследований препаратов, изготовленных из исходной руды (аншлифы, шлифы), фракций различной крупности, плотности и магнитной восприимчивости (брикеты, шлифы). Контролируется: данными силикатного (химического) и элементного анализов; результатами пересчета химического состава на минеральный по методу П. Ниггли Фиксируется: - количественное соотношение полезных и вредных минералов; - наличие легкошламующихся минералов, обладающих высокой сорбционной активностью (неблагоприятных для флотации и выщелачивания), изменяющих вязкость и плотность разделительных сред (неблагоприятных для гравитации): талька, графита, углеродистого вещества, глинистых и слюдистых минералов, сажистых минералов марганца, пористых структур, наличие хрупких минералов, способствующих потерям ценных компонентов в шламах при дроблении и измельчении (сульфиды); - наличие химических депрессоров процесса цианирования (теллуриды, минералы меди, сурьмы, мышьяка, ртути); - наличие растворимых минералов, изменяющих ионный состав пульп, минералов, способных образовать новые комплексные соединения; - наличие природнофлотоактивных минералов (гессит, графит, молибденит и др. ); - наличие минералов серы, фосфора, цинка и других элементов, неблагоприятных для пирометаллургического передела; - предельный уровень содержания минералов для эффективного ведения последующих процессов переработки (As, Sb, Hg – для биовыщелачивания и др. ); - реальное содержание ценного компонента в основном и попутных минералах для обоснования качества получаемых концентратов; - "фоновое" содержание ценного компонента в породе для обоснования неизбежных потерь с хвостами обогащения; - степень окисления ценных минералов, минеральные формы пленок, кайм, «рубашек» - состояние поверхности ценных минералов. Определяется: уровень неизбежных потерь, целесообразность интенсифицирующих воздействий, проект технологической схемы, основные технологические операции, неблагоприятные и благоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания
Гранулометрический состав руды с оценкой распределения компонентов по классам крупности Определяется с помощью ситового анализа до крупности -0, 044 мм и гидравлической классификации (седиментационного анализа) до крупности -0, 020 мкм – в случае гравитационного обогащения и до крупности -0, 010 мкм – в случае флотационного обогащения. Контролируется: аналитическим определением содержания ценных, попутных и вредных компонентов по классам крупности; анализом сходимости результатов прямого определения, балансовых расчетов и паспортных данных. Фиксируется: уровень неизбежных потерь при гравитации с классом крупности менее 0, 020 мкм, уровень неизбежных потерь при флотации с классом менее 0, 010 мкм; характер (модальность) распределения ценного компонента по крупности, степень концентрации ценного компонента в классах крупности. Определяется: возможность выделения продуктивной фракции (сокращение объема обогащаемого материала с помощью классификации или промывки); параметры классификации и промывки; уровень неизбежных потерь с крупными и тонкими классами; характеристики начала раскрытия ценного компонента, оптимальной степени раскрытия, максимальной степени раскрытия, количество стадии рудоподготовительного и сепарационного циклов; методы и аппараты рудоподготовительного цикла, технологическая схема рудоподготовительного цикла; крупность ведения сепарационных циклов и выщелачивания.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕННЫХ, ПОПУТНЫХ И ВРЕДНЫХ КОМПОНЕНТОВ РУДЫ ПО ФРАКЦИЯМ РАЗЛИЧНОЙ ПЛОТНОСТИ И МАГНИТНОЙ ВОСПРИИМЧИВОСТИ Выполняется: путем гравитационно-магнитного фракционирования (ГМФ) классифицированного по крупности материала пробы руды. Исходная крупность: традиционная – 1 (2) мм, крупность ведения сепарационного процесса (крупность оптимального раскрытия ценного компонента). Схема проведения фракционирования зависит от минерального состава (ГМ, МГ: МГМ, ГМГ) Контролируется: аналитическим определением содержания ценных, попутных и вредных компонентов. Фиксируется: - контрастность руды по гравитационным и магнитным свойствам. Степень контрастности – отношение содержания в концентрате (тяжелой и магнитной фракциях) и хвостах (легкой и немагнитной фракциях); - доля промпродуктов (сростковых фаз) при гравитации и магнитной сепарации; - вклад каждого класса крупности в сепарационный процесс (гравитацию и магнитную сепарацию). Определяется: параметры продуктивной фракции, эффективности предварительной классификации, обесшламливания; максимально достижимое качество концентратов, уровень неизбежных технологических потерь ценного компонента в хвостах; минимальное содержание ценного компонента в хвостах, степень концентрации и степень контрастности; целесообразность доводки гравиоконцентратов методом магнитной сепарации, магнитных концентратов – гравитационными методами.
Физико-химические и механо-физические свойства Определяется: твердость, плотность, хрупкость, вязкость разделяемых минералов, дробимость, измельчаемость руды. Фиксируется: рабочие индексы Бонда, степень контрастности механо-физических свойств рудных и нерудных минералов для обоснования использования их в качестве признака разделения методами сепарации по трению, по упругости, по форме либо путем избирательного механического дезинтегрирования, например, для разделения мягкого бемита от прочного шамозита после дезинтеграции бокситов. Определяется: методы и аппараты рудоподготовительного цикла, возможность изучения крупнокускового обогащения, благоприятные и неблагоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания
Текстурно-структурные и структурно-фазовые характеристики руды и ее основных минеральных комплексов Устанавливаются с помощью автоматического оптико-геометрического анализа, электронно-микроскопических и микрозондовых исследований с энергодисперсионным и кристалл-дифракционным окончанием, ожеспектроскопического и фото-электронного анализов. Фиксируется: характер выделений основных минералов, гранулометрические характеристики минералов, их морфология, характер срастаний, степень раскрытия, модальность раскрытия, распределение сростков по качеству принятых режимах рудоподготовки и после интенсифицирующего воздействия с целью усиления степени контрастности технологических свойств разделяемых в процессе обогащения минералов, пористость и трещиноватость, состояние поверхности основных минералов. Определяется: технологическая схема, аппараты гравитационного обогащения, геометрические параметры зон окисления, выход промпродуктов, благоприятные и неблагоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания.
Анализ полученных результатов по изучению вещественного состава Ø обоснование благоприятных и неблагоприятных факторов для каждого сепарационного процесса и процессов выщелачивания; Ø определение возможных вариантов освоения месторождения с учетом особенностей его геологического строения и вещественного состава руд; Ø оценка возможных рисков, связанных с внедрением предлагаемой технологии; Ø рекомендации по повышению эффективности освоения месторождения с одновременным ростом его извлекаемой ценности. ЭСТАгео
Стандартные ошибки технологического плана 1. Недостаточная обоснованность принятых технологических решений – несоответствие принятой технологии рудоподготовительного цикла характеру выделений ценных минералов в руде, модальности распределения по крупности и морфологии, характеру срастания, контрастности физических свойств разделяемых минералов (твердость, хрупкость, пористость, трещиноватость): - несоответствие принятой технологии обогатительного цикла степени контрастности технологических свойств разделяемых минералов (магнитных, гравитационных, флотационных, др. ), и особенностям вещественного состава; - отсутствие решений по интенсификации сепарационных процессов (обесшламливание при наличии легкошламующихся минералов с высокосорбционной способностью поверхности, дезинтеграция, кавитация и т. д. ); - недоизученность свойств минералов пустой породы; «фоновых» концентраций в них ценных компонентов. - отсутствие данных по химическому составу основных ценных компонентов и обоснования качества концентратов и уровня неизбежных технологических потерь; - отсутствие данных по выделению продуктивной фракции. 2. Недостаточная информационная подготовленность. 3. Нелогичность выводов ЭСТАгео
АРХИТЕКТУРА ЭКСПЕРТНОЙ СИСТЕМЫ АНАЛИЗА ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ База данных геологической и геофизической разведки -генезис, морфология рудных тел; -очередность отложений рудных минералов; -минеральный состав руды; - минералогические особенности руд (вкрапленность); - типы руд; - тектоническое строение района; - дорудные и пострудные интрузии; - многокомпонентный анализ первичных, рядовых проб с привязкой и планом опробования; - параметры разведочных кондиций. Анализ контрастности руд в недрах База знаний о способах получения геологической и геофизической информации Корреляционные связи степени неравномерности распределения основных и сопутствующих элементов; контрастности и степени раскрытия минералов; содержаний ценных компонентов с диагностируемыми сопутствующими минералами. ВЫВОДЫ Прогнозные технологические показатели; Оптимизация технологического опробования; Стратегия минералого-технологических исследований; Обоснование целесообразности изучения крупнокускового обогащения; Оценка возможности разделения руд на сорта. ЭСТАгео
Тестирование. Пример нерациональных затрат – 1 Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды 1. Режим работы концентратора при обогащении исходной руды №п п Тип центробежного аппарата 1 Knelson MD-3 Ускорен ие Расход воды Массовая доля твёрдого в питании G л/мин % 60 3, 5 35 Исходная руда (90 -100% 850 мкм) 2. Схема испытаний по обогащению пробы руды на центробежном концентраторе ЭСТАгео
Тестирование. Пример нерациональных затрат – 2 Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды Крупность Продукт Выход, % Содержание золота, г/т Извлечение золота, % 90 -100% 850 мкм Концентрат 1 0, 53 8, 38 2, 83 45 -60% 71 мкм Концентрат 2 0, 57 41, 02 15, 09 Концентрат 3 0, 56 21, 17 9, 77 Конечные хвосты 98, 34 1, 12 72, 31 Объединённый концентрат 1, 66 25, 86 27, 69 Итого 100, 0 1, 55 100, 0 75 -80% 71 мкм ЭСТАгео
Тестирование. Пример нерациональных затрат – 3 Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды Гранулометрический состав концентрата 1 Класс крупности, мм Масса, г Выход, % Содержание золота, г/т, Распределение, % +1, 6 5, 1 4, 9 2, 39 1, 4 -1, 6+1, 0 40, 3 38, 4 1, 31 6, 0 -1, 0+0, 8 8, 9 8, 5 1, 29 1, 3 -0, 8+0, 63 10, 6 10, 1 2, 21 2, 7 -0, 63+0, 4 10, 45 9, 9 2, 94 3, 5 -0, 4+0, 315 4, 7 4, 5 3, 49 1, 9 -0, 315+0, 2 8, 85 8, 4 18, 5 18, 6 -0, 2+0, 16 3, 65 3, 5 5, 3 2, 2 -0, 16+0, 1 5, 35 5, 1 28 17, 0 -0, 1+0, 071 2, 95 2, 8 32, 8 11, 0 -0, 071+0, 056 0, 85 0, 8 55, 9 5, 4 -0, 056+0, 04 2, 45 2, 3 57, 7 16, 1 -0, 04+0, 028 0, 65 0, 6 127 9, 4 -0, 028 0, 25 0, 2 127 3, 6 Итого 105, 05 100, 0 8, 38 100, 0 ЭСТАгео
Тестирование. Пример нерациональных затрат – 4 Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды Гранулометрический состав концентрата 2 Класс крупности, мм Масса, г -1, 0+0, 8 Выход, % Содержание золота, г/т, Распределение, % -0, 8+0, 63 -0, 63+0, 4 6, 95 6, 1 3, 43 0, 5 -0, 4+0, 315 8, 35 7, 3 30, 7 5, 5 -0, 315+0, 2 23, 05 20, 2 20, 7 10, 2 -0, 2+0, 16 13, 25 11, 6 49, 2 13, 9 -0, 16+0, 1 22, 9 20, 0 48, 2 23, 5 -0, 1+0, 071 10, 8 9, 4 54, 3 12, 5 -0, 071+0, 056 4 3, 5 57, 2 4, 9 -0, 056+0, 04 13, 65 11, 9 60, 6 17, 6 -0, 04+0, 028 7, 15 6, 3 47, 7 7, 3 -0, 028 4, 2 3, 7 45, 7 4, 1 Итого 114, 3 100, 0 41, 02 100, 00 ЭСТАгео
Тестирование. Пример нерациональных затрат – 5 Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды Гранулометрический состав концентрата 3 Класс крупности, мм Масса, г Выход, % Содержание Распределение, % золота, г/т, -0, 16+0, 1 34, 9 31, 2 19, 4 22, 3 -0, 1+0, 071 21, 6 19, 3 23, 2 16, 5 -0, 071+0, 056 11, 5 10, 3 28, 9 10, 9 -0, 056+0, 04 29, 25 26, 2 33, 2 32, 0 -0, 04+0, 028 10, 9 9, 8 36, 4 13, 1 -0, 028 3, 55 3, 2 44, 2 5, 2 Итого 111, 7 100, 00 27, 17 100, 00 -0, 63+0, 4 -0, 4+0, 315 -0, 315+0, 2 -0, 2+0, 16 ЭСТАгео
Тестирование. Пример нерациональных затрат – 6 Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды Гранулометрический состав конечных хвостов Класс крупности, мм Масса, г -0, 4+0, 315 -0, 315+0, 2 -0, 2+0, 16 -0, 16+0, 1 86, 7 16, 3 1, 03 14, 97 -0, 1+0, 071 63, 3 11, 9 0, 98 10, 40 -0, 071+0, 056 83, 8 15, 8 0, 98 13, 76 -0, 056+0, 04 125, 5 23, 6 1, 05 22, 08 -0, 04+0, 028 16, 75 3, 2 1, 26 3, 54 -0, 028 154, 7 29, 1 1, 36 35, 26 Итого 530, 75 100, 00 1, 12 100, 00 Выход, % Содержание Распределение, % золота, г/т, ЭСТАгео
Тестирование. Пример нерациональных затрат – 7 ИТОГО: Ø 3 дня опыта. Ø 4 ситовых анализа вместо двух: исходной руды и конечных хвостов. Ø 40 пробирных анализов. Ø Несоответствие крупности измельчения модальному характеру распределения Au по крупности в данной руде. Ø Отрицательный результат. ЭСТАгео
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ схема цепи аппаратов, качественно-количественная и водно-шламовая схемы Блок-схема технологического аудита Определение количества и мест отбора проб, сроков и стоимости работ Минералого-технологическое изучение проб Ø повышение степени извлечения Анализ принятых на ОФ технологических решений Ø снижение эксплуатационных затрат Обоснование инновационных технологических решений Ø оптимизация технологического процесса ЭСТАгео
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ БЕЗВЫХОДНЫХ СИТУАЦИЙ а) б) в) г) Сульфиды металлов в матрице магнетита до (а, в) и после (в, г) воздействия бактериальными растворами ЭСТАгео
ООО «НВП Центр-ЭСТАгео» ЭСТАгео Научно-внедренческое предприятие «Центр экспертных систем технологического аудита недропользования» Спасибо за внимание! Тел/факс (499) 2365654 E-mail: Gala@estageo. ru http: //www. estageo. ru
Скачать презентацию ОБЩЕСТВО ЭКСПЕРТОВ РОССИИ ПО НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЮ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
2802c297bc32555c966ec7e0f64ca47c.ppt