Обрезка сучьев.ppt
- Количество слайдов: 13
Обрезка сучьев
Общая характеристика работ • • Высокая трудоемкость операций Большое количество отходов (до 25 %) Большая масса предмета труда Высокие требования к прочности режущего инструмента
Классификация • Метод выполнения – – • лесосека верхний склад лесопогрузочный пункт нижний склад Режущие механизм – Ножи • подвижные • неподвижные – Фрезы – Цепи – Топор • Подающий механизм – – Манипулятор Гусеницы Транспортеры Вальцы
Схемы механизмов
Выбор механизма • годовой объем производства • способ вывозки древесины • характеристика лесонасаждений – породный состав, размеры дерева и его объем, сбежистость, кривизна и форма ствола, размеры и количество сучьев на стволе, их размещение, характер врастания в ствол • физико-механические свойства древесины сучьев • степень переработки и использования сучьев
Ручной инструмент • Электромоторные сучкорезки ЛП-29 (РЭС-6, ЭПЧ-2, ЭПЧ-3) – хлысты раскряжевывают электромоторными пилами, – при разделке крупномерных лесоматериалов с развитой кроной, – когда стационарные и передвижные средства механизации не эффективны • Бензиномоторные сучкорезки БС-1 – на береговых складах, использующих бензиномоторные пилы на раскряжевке хлыстов.
Технология • Обслуживают сучкорезку двое рабочих: моторист и его помощник, он же относчик сучьев на канатный транспортер. • На одной эстакаде работает одна–две сучкорезки. • Сучья обрезают от комля к вершине. • Моторист при обрезке стоит с противоположной стороны ствола. • Мелкие сучья (диаметром до 0, 02 м) срезают плавным непрерывным движением. • Сучья толщиной более 0, 12 м спиливают различными приемами: – поворотом сучкорезки, – подрезом в два приема и т. д. • Стволы от сучьев очищают в соответствии с требованиями Государственных стандартов на круглые лесоматериалы лиственных и хвойных пород (ГОСТ 9462– 71 и ГОСТ 9463– 72).
Полуавтоматические линии ПСЛ-2 • стационарная полуавтоматическая линия, с продольным протаскиванием ствола • предназначена для хвойных и мягколиственных пород – на н/с, в технологических потоках которых имеются цехи, использующие щепу как технологическое сырье. • Годовой объем перерабатываемой древесины 60– 100 тыс. м 3.
Технологическая схема работы • • • Пачку деревьев выгружают краном 1 на приемную эстакаду 3 или в штабель запаса 2. Подтаскивателями 4 и 5, пачки деревьев 6 перемещаются к сучкорезной установке – комлевая размещается в зоне действия манипулятора 8, – вершинная – на продольной оси сучкорезной установки. – Оператор по мере разбора пачки подтаскивает ее в зону действия манипулятора. Оператор во время обработки дерева готовит к закладке в машину очередное дерево – на выгрузочную эстакаду 3 одновременно выгружено несколько пачек. Манипулятором 8 захватывают комель и укладывают в сучкорезную машину 7 – дерево размещают так, чтобы комлевая часть попадала в эксцентриковый захват 9 протаскивающего конвейера 10. Рычажный механизм захватывающего устройства сближает челюсти захватывающего устройства до соприкосновения их с поверхностью ствола. Оператор прижимает ножи к стволу Запускает протаскивающий конвейер, – скорость подачи выбирается в зависимости от формы ствола и развитости кроны. Захватывающее устройство, освобождает комель обработанного хлыста. Хлыст сбрасывается с конвейера на приемную площадку 11 раскряжевочной установки.
Сменная производительность • φ1 – к-т использования рабочего времени; • φ2 – к-т загрузки машины; • Σt – время на подачу очередного дерева и зажатие комля в эксцентрике, с; Σt =13 ÷ 18 с; • lx–длина среднего хлыста, м; • lбз – длина бессучковой зоны хлыста, м; – для хвойных пород lбз = б ÷ 9 м; – для лиственных lбз = 8 ÷ 12 м; • ир – рабочая скорость тр-ра, м/с; – uр≈ ux = 0, 2 ÷ 2, 8 м/с; • lт–длина тр-ра, м; lт = 30 м; • ux – скорость подачи хлыста, м/с.
Обрезка сучьев.ppt