Обработка металлов давлением Формообразование обработкой давлением основано на способности за готовок из металлов и других материалов изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил.
Температуру начала обработки давлением следует назначать на 50 100 0 С ниже температуры солидуса сплава. Заканчивать деформирование следует при температуре не ниже Трек.
В зависимости от формы и расположения валков и заготовок по отношению к ним различают следующие основные виды прокатка: продольная, поперечная и поперечно винтовая. Рис. Основные виды прокатки: а продольная; б поперечная; в поперечно – винтовая.
Степень обжатия заготовки прокатке в значительной степени определяется утлом захвата или коэффициентом трения между валками и заготовкой. При горячей прокатке стали гладкими валками угол захвата равен 15 240, при холодной – 5 80. Инструментом прокатки являются валки, которые могут быть гладкими (рис. а) для проката листов, полос и т. д. либо с фигурными вырезами (рис. б) — ручьями. Рисунок– Прокатные валки и калибры: а – гладкий; б – с фигурными вырезами; в – калибр открытый; г – калибр закрытый
Прокатные станы подразделяют по числу и расположению валков в клетях(21. 19) на дуо, трио, кварто, многовалковые и универсальные. Рисунок – Рабочие клети прокатных станов: а –дуо; б – трио; в – кварто; г – многовалковый; д – универсальные
ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА это формообразование поковок принудительным перераспределением металла нагретой заготовки в штампе. Горячая штамповка производится в открытых и закрытых штампах. ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ включает операции: подготовку заготовок, оформление поковок в штампах, отделочные операции. Заготовки отрезают обычно на специальных ножницах или прессах.
• Холодной объемной штамповкой обрабатываются сплавы, обладающие в холодном состоянии необходимой пластичностью. Поскольку сопротивление деформированию сплавов в холодном состоянии высокое, то этим видом штамповки изготавливают стальные детали диаметром до 70 80 мм, детали из медных и алюминиевых сплавов до 150 200 мм при толщине стенок де талей от 0, 1 до 15 мм и длине до 1500 мм. • Листовая штамповка - это методы получения деталей и изделий, для которых в качестве исходной заготовки используют листовой материал, трубные заготовки, катаные и гнутые профили.
Волочение – это процесс протягивания прутка через отверстие, размеры которого меньше, чем исходные размеры прутка. • Основной инструмент при волочении сплошных профилей волоки различной конструкции, а при волочении полых профилей волоки и оправки к ним. • Волочение осуществляют на волочильных станах, состоящих из тянущего устройства и волочильного инструмента. • Заготовки перед волочением подвергают термической обработке для снятия наклепа и придания металлу необходимых пластических и прочностных. характеристик.
ПРЕССОВАНИЕ вид обработки металла давлением представляет собой процесс выдавливания металла из замкнутой полости через отверстие для получения прутка или трубы с профилем, соответствующим сечению отверстия инструмента (матрицы). Прессование применяют для изготовления изделий из меди, латуни, бронзы, сплавов никеля, алюминия, магния, а также при производстве труб и прутков из стали и др. • Рис. Прессование: 1 плунжер: 2 форма; 3 матрица; 4 изделие
• КОВКА способ обработки металлов давлением, при котором в результате прерывистого ударного воздействия инструмента на заготовку она приобретает заданные форму и размер. К. находит применение в единичном и мелкосерийном производстве и выполнении ремонтных работ. Вес поковок может быть от 0, 5 кг до 250 т и более. Технологические процессы К. это различные сочетания и последовательность таких операций, как осадка, протяжка, раскатка, прошивка, отрубка, гибка. Оборудованием для • ковки служат молоты и прессы.
Рис. Операции ковки: а осадка; б высадка; в протяжка; г разгонка; д раскатка; е и ж прошивка; и отрубка; к – гибка.
Скачать презентацию Обработка металлов давлением Формообразование обработкой давлением основано на
Обработка металлов давлением.1.ppt