Обработка металлов давлением
Физические основы пластической деформации а – деформация различно ориентированных зерен б – скольжение зерен в направлении деформации в – формирование направленной структуры Влияние температуры на предел прочности и относительное удлинение
Схемы напряженного состояния Схемы напряженного (а) и деформированного (б) состояний: I – линейное напряженное состояние; II – плоское; III – объемное
Горячая обработка давлением 1 - область пережога 2 – зона перегрева 3 – зона горячей обработки давлением 4 – зона наклепа
Прокатка металла а – продольная прокатка; б – поперечная прокатка; в – косая прокатка
Виды прокатных станов а - двухвалковый; б – трехвалковый; в - четырехвалковый;
Виды прокатных станов г - шестивалковый; д - двенадцативалковый;
Виды прокатных станов е - двадцативалковый; ж - универсальный
Сортамент проката а – сортовой прокат простой (круг, квадрат, шестигранник, овал, треугольник) б – сортовой прокат фасонный ( уголок, тавровая балка, швеллер, двутавровая балка, рельс) в – лист г – труба д – специальные профили (колесо, шпунтовая свая, обод, профиль)
Сечение рельса при его последовательной прокатке в 9 проходов.
Схема прокатного стана Главная линия четырех валкового стана для прокатки листов: 1 — рабочая клеть; 2 — электродвигатель; 3 — шестеренная клеть; 4 — шпиндель; 5 — муфта.
Стан для горячей прокатки Стан для холодной прокатки Слябовая машина
Прокатные валки Термическое улучшение валков Индукционная поверхностная закалка шеек валков
Волочение Схема волочения: 1 — волока; 2 — заготовка; 3 — заострённый конец заготовки; 4 — захват Схемы волочения труб: 1 — без оправки; 2 — на короткой неподвижной оправке; 3 — на длинной движущейся оправке.
Прессование а – прямой метод прессования (пруток) 1 – заготовка, 2 – полость контейнера, 3 – пуансон, 4 – пресс-шайба, 5 – матрица, 6 – матрица-держатель б – обратный метод прессования (пруток) 1 – заготовка, 2 – полость контейнера, 3 – полый пуансон, 4 – пресс-шайба, 5 – матрица, 6 – матрица-держатель, 7 – упорная шайба в – прямой метод прессования (труба) 1 – заготовка, 2 – полость контейнера, 3 – пуансон, 4 – пресс-шайба, 5 – матрица, 6 – матрица-держатель, 7 - игла
полученные при волочении Профили полученные при прессовании
Ковка а – осадка, б – высадка, в – протяжка, г – раскатка, д – протяжка с оправкой, е – гибка, ж – скручивание, з – отрубка, и – пробивка, к прошивка
Ковочный комплекс
Комплекс оборудования для производства труб большого диаметра Листогибочная машина Догибочная машина
Горячая объемная штамповка а – открытый штамп, б – закрытый штамп 1 – верхняя часть штампа, 2 – нижняя часть штампа, 3 – ручей, 4 – заусенец, 5 - мостик
Холодная объемная штамповка а – формовка, б – выдавливание, в – калибровка, г - чеканка 1 – пуансон, 2 – матрица, 3 - изделие
Листовая штамповка Разделительные операции а – резка : 1 – верхний нож, 2 – нижний нож, 3 – лист, 4 - упор б – вырубка: 5 – пуансон, 6 – матрица, 7 – лист в - пробивка
Формоизменяющие операции а – правка б, в – гибка г – вытяжка д – протяжка ж – формовка е – отбортовка 1 – пуансон, 2 – матрица, 3 - изделие
Скачать презентацию Обработка металлов давлением Физические основы пластической деформации
Лекция 2.обработка давлением.ppt