Оборудование сварки плавлением n n Учебный мультимедийный курс

Оборудование сварки плавлением n n Учебный мультимедийный курс Содержание n Выход

Содержание курса n n n Классификация сварочных полуавтоматов Требования к оборудованию для механизированной сварки Сварочные автоматы Источники для сварки неплавящимся электродом в инертном газе Источники питания сжатой дуги Источники питания электрошлакового процесса Сварочные выпрямители Инверторные источники питания Многопостовые выпрямительные системы Сварочные преобразователи, агрегаты, генераторы Перспективы развития источников питания сварочной дуги n Главная страница n Выход

n Главная cтраница Классификация сварочных полуавтоматов n n n по способу защиты дуги: для сварки в активных газах (Г), в инертных газах (И), под флюсом (Ф), открытой дугой (О); по виду электродной проволоки: сплошная стальная, сплошная алюминиевая, порошковая; по способу охлаждения горелки: с естественным охлаждением, с искусственным газовым или водяным охлаждением; по способу настройки скорости подачи проволоки: со ступенчатым или плавным регулированием; по способу подачи проволоки: с толкающим механизмом, с тянущим механизмом, тянущетолкающего типа. Известны также исполнения, различающиеся номинальным током (200. . . 630 А), дискретностью подачи проволоки и энергии в дугу (непрерывная, импульсная) и др.

Конструктивная схема шлангового полуавтомата

n К главному меню Требования к оборудованию для механизированной сварки Установление процесса при механизированной сварке

Характеристики источника для механизированной сварки в защитном газе

Система автоматического регулирования дуги саморегулированием

Перенос электродного металла а — баланс сил; б — зависимость диаметра капли d. K и частоты переноса n от силы тока (d. Э = 1, 6 мм)

Управление переносом электродного металла за счет импульсов сварочного тока при сварке с короткими замыканиями

Внешние характеристики источника при регулировании напряжения

Режимы наплавки шлангового полуавтомата по ГОСТ 18130 -79

Перенос электродного металла при сварке короткими замыканиями

Cхемы выпрямителей для механизированной сварки в защитном газе а — трехфазного с витковым регулированием; б — однофазного с витковым регулированием; в — трехфазного с дросселем насыщения

Осциллограммы тока и напряжения при сварке в углекислом газе короткой дугой

Выпрямитель ВДУ-505 -2 Упрощенная принципиальная схема (а), падающие внешние характеристики (б), жесткие внешние характеристики (в) выпрямителя ВДУ-505 -2

Механизм подачи электродной проволоки 1 – проволока 2 – редуктор 3 – двигатель 4 – основание 5 – подающий ролик 6 – прижимное устройство 7 – кассета с проволокой

Редукторные механизмы подачи электродной проволоки

Горелка с гибким шлангом г а — сварочная горелка в разобранном виде; б — разъем; в — шланг; г — сменные детали

Разновидности сварочных горелок

Газовый баллон (а) и его вентиль (б)

Подогреватель газа

Редуктор-регулятор расхода газа

Газовый клапан

Смеситель газа

Электрическая схема управления сварочным полуавтоматом А-825

Расширение зоны обслуживания шлангового полуавтомата г

Блок управления сварочным полуавтоматом

Принципиальная схема системы управления с БУСП-2 К

Циклограммы механизированной сварки при выполнении протяженных (а), прерывистых (б) и точечных (в) швов

Конструктивная схема самоходного автомата для сварки под флюсом 1 - флюсовая или газовая аппаратура 2 – кассета с электродной проволокой 3 – механизм перемещения по стыку свариваемых деталей 4 - пульт управления 5 – штанга с механизмом вертикального перемещения 6 – правильное устройство 7 – механизм настроечного поперечного перемещения 8 – механизм подачи электродной проволоки 9 – токоподводящий мундштук шкаф управления и источник питания.

Система автоматического регулирования напряжения дуги (а) и ее статические характеристики (б)

Система стабилизации скорости сварки (а) и ее осциллограмма (б)

Режимы наплавки сварочного автомата (по ГОСТ 8213 -75)

Токоподводящие мундштуки Роликовый мундштук Колодочный мундштук Трубчатый мундштук

Циклограммы работы сварочных автоматов а — для сварки под флюсом; б — для сварки в защитном газе

Самоходный автомат А-1416 1 – сопло для сбора флюса, 2 – механизм подачи проволоки с кронштейном 3, 4 – суппорт, 5 – панель управления, 6 – кассета с тормозным устройством 7, 8 – флюсоаппарат с флюсобункером 9, 10 – правильное устройство, 11 – прижимное устройство, 12 – светоуказатель, 13 – токоподводящий мундштук, 14 – шланг с флюсовой воронкой, 15 – штанга с механизмом подъема 16 и тележка 17 с упорным роликом 18 и стойкой 19. Источник питания — тиристорный выпрямитель марки КИУ-1201 и шкаф управления

Панель управления автомата А-1416 1 — регулятор сварочного напряжения (R 1); 2 — вольтметр (PV); 3 — кнопка «Влево» (SB 6); 4 — кнопка «Стоп» (SB 5); 5 — кнопка «Вправо» (SB 4), 6 — тумблер переключения перемещения «Маршевое — рабочее» (SA 1); 7 — автоматический выключатель управления тележкой (SF 2); 8 — Блок управления настроечным перемещением тележки; 9 — блок управления подачей проволоки и перемещением штанги; 10 — автоматический выключатель управления подачей и штангой (SF 3); 11 — тумблер «Проволока вверх—вниз» (SA 4); 12 — тумблер «Штанга вверх— вниз» (SA 3); 13 — блок управления процессом сварки; 14 — амперметр (РА); 15 — кнопка «Пуск сварки» (SB 2); 16 — кнопка «Стоп сварки» (SB 3); 17 — кнопка «Аварийный стоп» (SB 1); 18 — сигнальная лампа «Сеть» (HL 2); 19 — тумблер направления сварки «Влево—стоп—вправо» (SA 2); 20 — плавкие предохранители (FU 1, FU 2)

Сварочный трактор АДФ-1002 1 – флюсобункер, 2 – трехроликовое правильное устройство, 3 – корректирующий механизм, 4 – панель управления, 5 – кронштейн для ручной переноски трактора, 6 – кассета со сварочной проволокой, 7 – ходовой механизм, 8 - трехступенчатый червячный редуктор с парой сменных шестерен, 9 – обрезиненные колеса, 10 – фрикционная сцепная муфта, 11 – трехфазный асинхронный двигатель, 12 – наружные сменные шестерни, 13 – Сварочная головка, 14 – мундштук, 15 – неприводные передние колеса, 16 – прижимное устройство, 17 – подающий ролик

Принципиальная схема сварочного трактора АДФ-1002

Схемы автоматической сварки в различных пространственных положениях

Автомат для сварки вертикальных швов АД-335 У 1 – задняя каретка с двумя роликами 2 – механизм вертикального перемещения ходовым колесом 3 с насечкой 4 –механизм, подающий проволоку 8 – изогнутый мундштук 7 – медные водоохлаждаемые ползуны 6 – пружинное прижимное устройство 5 – привод поперечных колебаний

Орбитальный автомат в комплексе «Стык-2» 6 – тележка, 9 - разъемная цепь, 8 - пружинное устройство натяжения цепи, 7 - звездочка, тянущая цепь и тележку, 5 – механизм подачи, 1 – кассета, 4 – мундштук, 3 – формирующий ползун, 2 – пружинное устройство

Наплавочный автомат АД-231: 1 – механизм подачи, 2 – правильное устройства, 3 – суппорт, 4 – тележка, 5 – катушка с проволокой, 6 – флюсоаппарат, 7 – механизм подъема, 8 – штанга, 9 – механизм поперечного колебания, 10 – мундштук. Источник постоянного тока, Шкаф управления, Переносной пульт.

Схемы наплавки б – наплавка сплошной проволокой 4. . . 6 мм в несколько параллельных проходов с их перекрытием на 1/3— 1/4 ширины шва, в – наплавка широкого валика за один проход с поперечным колебанием мундштука, г – наплавка широкого ленточного электрода, валик шириной до 60 мм, д – наплавка самозащитной порошковой проволокой вала малого диаметра.

Конструктивная схема установки для аргонодуговой сварки

Источники для сварки неплавящимся электродом в инертном газе 1 – мундштук, 2 – электрод, 3 – сопло, 4 – присадочный пруток, 5 – изделие, 6 – защитный газ

Источник постоянного тока

Циклограмма аргоно-дуговой сварки

Источник переменного тока

Осциллограммы источника переменного тока без вспомогательных устройств со вспомогательными устройствами

Импульсный источник для сварки пульсирующей дугой

Источник разнополярных импульсов

Высокочастотный инверторный источник а — упрощенная схема, б — импульсный переменный ток, в — амплитудное, г — частотное модулирование постоянного тока

Осцилляторы параллельного (б) и последовательного (в) включения

Принципиальная схема импульсного стабилизатора горения дуги ВСД-01

Схемы подавления постоянной составляющей сварочного тока (а) (б) (в) с помощью резистора конденсатора тиристорного регулятора

Горелка для аргонодуговой сварки АГНИ-12 М а – конструкция; б – монтаж коммуникаций; в – сменные детали Электрод 1, сопло 2, цанга 3, диффузор 4, колпачок 5, головка 6, корпус 7, кнопка 8, ручка 9, штуцер 10, хвостовик 11. Соединение горелки с коммуникациями: газовый шланг 14 крепится на штуцере 10. Провод управления 13 двумя жилами припаивается к контактам кнопки 8. Сварочный кабель 15 при вращении горелки притягивается накидной гайкой 12 к хвостовику 11 с образованием надежного контакта.

Панель управления установки Master TIG 2500 AC/DC 1 – индикация напряжения сети; 2 – индикация перегрева; 3 – индикация вентиляции; 4 – индикация пульта дистанционного управления; 5 – регулирование настраиваемого параметра; 6 – панель импульсного режима; 7 – настройка спада тока (1. . . 5 с); 8 – выбор аргоно-дуговой сварки (TIG) с бесконтактным зажиганием (HF); 9 – выбор аргонодуговой сварки (TIG) с мягким пуском (CONTACT); 10 –— панель ручной сварки покрытым электродом (ММА); 11 – панель запоминания и хранения настроенных режимов (10 каналов); 12 – выбор типа цикла (двух-, четырехтактный); 13 – выбор сварки точками с настройкой времени (до 10 с); 14 – панель разнополярных импульсов; 15 – панель стартового тока; 16 – панель двухрежимной настройки; 17 – дисплей с указанием настраиваемой величины и ее значения.

Принципиальная схема установки УДГУ 251 AC/DC Основные части установки: магнитный пускатель КМ, газовый клапан YA, трансформатор Т с нормальным рассеянием, тиристорный регулятор VS 1 — VS 2, диодный выпрямительный блок VD 1 — VD 4, сглаживающий дроссель L 1, пластинчатый переключатель S, защитный фильтр С—L 2, осциллятор G и блок управления А.

Головка для автоматической аргонодуговой сварки Головка монтируется на основании 8, к которому крепится привод 7 поперечного перемещения, к этому приводу крепится привод 3— 5 вертикального перемещения. На приводе 3 с помощью кронштейна 2 установлена горелка 1, привод 10 подачи присадочной проволоки и индукционный датчик 13 положения стыка. Приводы поперечного и вертикального перемещения: двигатель постоянного тока 4 со встроенным редуктором, тахогенератор 5 для контроля частоты вращения. Вращательное движение редуктора преобразуется в поступательное с помощью винтовой пары 3.

Головка для орбитальной сварки 6 – С-образный корпус, 7 – С-образная планшайба с зубчатым венцом, 9 –челюстные зажимы, 14 – рукоятка, 15 – двигатель-редуктор, 5 –зубчатая передача-раздвоитель, 13 –подшипники, 12 – эксцентриковые оси, 11 – крышка, 8 – ось с качающимся рычагом 4, 3 – горелка с плоским соплом, 1 – вольфрамовый электрод, 16 – цанга, 4 – рычаг, 2 –винтовой привод с коллекторным микродвигателем. Поддержание постоянной длины дуги обеспечивается за счет действия системы АРНД. Подача тока и газа к горелке выполняется комбинированным шлангом 10.

Схема плазменной сварки 1 – вольфрамовый электрод, 2 – внутреннее сопло плазмотрона с узким отверстием диаметром 2. . . 6 мм, стенками которого сжимается дуга, 3 – наружное сопло, 4 – плазма (плазмообразующий газ – аргон), 5 – присадка, 6 – свариваемая деталь

Схемы питания плазменной сварки сварка на постоянном токе сварка на переменном токе

Плазмотрон для ручной сварки 1 - Плазмообразующее сменное сопло, 2 - электрод 3 – корпус соплового узла, 4 – защитное сопло, 5 - охлаждающая трубка, 6 - фторопластовая трубка для изоляции электродного узла от соплового, 7 - Электродная трубка с припаянным к ней электродом 2 ввинчена в держатель 12, а к корпусу 13 держателя крепится силовой комбинированный шланг 15 для подачи сварочного тока и отвода воды. 8 - шаровой шарнир для центровки электродного узла внутри соплового узла 10 - накидная гайка, Электродная трубка закрепляется внутри шарнира с помощью сухарей 9 и зажимного винта 11. Герметизация водяного тракта обеспечивается винтовой крышкой 14. 16 и 17 - трубки для подвода плазмообразующего и защитного газа,

Арматура плазмотрона для ручной сварки Корпус из двух щечек 20 скреплен тремя винтами 27, 18 – пластмассовая крышка, 19 – кнопка микровыключателя. В плазмотрон по комбинированному шлангу 21 подается ток и отводится вода. Шланг 26 служит для подачи воды. Кабель 23 со штекерным разъемом соединен с кнопкой. Провод 22 с высоковольтной изоляцией используется для подачи на сопло тока дежурной дуги и разряда осциллятора. Шланги 24 и 25 используются для подачи защитного и плазмообразующего газов.

Источники для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом Приставка с емкостным накопителем энергии Тиристорная приставка

Источники для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом с транзисторным регулятором Выбор внешних характеристик импульсного источника

Схема и вольтамперные характеристики электрошлакового процесса

Схема процесса электрошлаковой сварки

Схема аппарата для электрошлаковой сварки

Схемы ходовых механизмов вертикального перемещения

Внешние характеристики трансформатора для электрошлаковой сварки

Разновидности электрошлаковой сварки Многоэлектродная электрошлаковая сварка Электрошлаковая сварка пластинчатым электродом Электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком

Схемы трансформаторов для электрошлаковой сварки с секционированными обмотками с магнитной коммутацией с тиристорным регулятором

Принципиальная схема трансформатора ТШС-1000 -3

Функциональная схема установки для электронно-лучевой сварки

Конструктивная схема установки для электронно-лучевой сварки 1 - монитор, 2 - пульт или 3 - стойка управления, 4 – манипуляторы для настроечных и сварочных перемещений изделия, 5 - смотровые окна, 6 - оптическая система наблюдения, 7 – изделие, 8 - электронная пушка, 9 - вакуумная камера, 10 - откачная система для создания вакуума, 11 - высоковольтный источник питания.

Конструктивные схемы сварочных электронных пушек а - с комбинированной фокусировкой; 1 - катодный узел, 2 - анод, 3 - система электромагнитной юстировки, 4 - вакуумный затвор, 5 - оптическая система наблюдения, 6 - свариваемые детали, 7 - отклоняющая электромагнитная система. 8 - электромагнитная фокусирующая система 9 - герметичный корпус. б - с электростатической фокусировкой; 1 - катод, 2 - прикатодный электрод, 3 - анод, в - с ускорительной трубкой 1 - катод, 2 - прикатодный электрод, 3 - трубка, 4 - электромагнитная фокусирующая система, 5 - электромагнитная система отклонения

Система электропитания энергоблок установки ЭЛА-60/60

ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА Схема процесса Процесс формирования сварного соединения

Схема твердотельного лазера 1 - активное тело; 2 - лампа накачки; 3 - осветительная камера; 4 - частично прозрачное зеркало; 5 - отражающее зеркало; 6 - луч лазера

Схема газового лазера с продольной прокачкой газа 1 - газоразрядная трубка; 2 - электроды; 3 - отражающее зеркало; 4 - полупрозрачное зеркало; 5 - водяная рубашка охлаждения; 6 - баллоны с газом; 7 - насос для прокачки газов; 8 - блок питания

Схема газового лазера с поперечной прокачкой газа 1 - электроды; 2 - зеркало (резонатор); 3 - направление прокачки газов; 4 - лазерный луч; 5 - вход смеси газов; 6 - отсос обработанных газов; 7 - блок питания

Схема газодинамического лазера

Схема процесса лазерной сварки 1 - луч лазера; 2 - отражающее зеркало; 3 - фокусирующее зеркало; 4 - изделие; 5 - сегментная перегородка; 6 - защитный газ; 7 - плазмоподавляющий газ