Оборудование процессов вскрытия происходящих в тв -ж Процессы

Оборудование процессов вскрытия, происходящих в тв. -ж. Процессы выщелачивания. n n n n Цель – избирательное извлечение ЦК в раствор. Требования к растворителю: Максимальное извлечение с минимальным объемом растворителя Селективность Дешевизна Минимальное коррозионное воздействие на аппаратуру Легкость регенерации, возможность циркуляции

Кучное выщелачивание

Схема технологического оснащения полигона подземного выщелачивания металлов

n n n Требования к осуществлению процесса выщелачивания: Оптимальный размер твердых веществ Интенсивное перемешивание Оптимальная концентрация реагента Оптимальная температура

Классификация аппаратов выщелачивания n n n n По температуре: Меньше 110 о. С – аппараты, работающие при атмосферном давлении (емкостные реакционные аппараты, пачуки) Больше 110 о. С – аппараты, работающие при повышенном давлении (автоклавы) По типу перемешивания: С механическим перемешиванием С пневматическим перемешиванием Комбинированные Меньше 110 о. С – аппараты, работающие при атмосферном давлении

Емкостное оборудование n n n Аппараты изготавливаются из различных материалов: эмаль, сталь углеродистая, титан, нержавеющая сталь, в том числе полированная, различных объемов и модификаций. Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами (реакторы) предназначены для проведения различных технологических процессов, связанных с перемешиванием, хранением, нагревом жидких однофазных и многофазных сред c динамической вязкостью не более 70 Пз (7 Па*с), плотностью до 2000 кг/м 3. Применяются в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, пищевой, фармацевтической и др. отраслях промышленности. В аппаратах применяются следующие типы перемешивающих устройств: рамное, якорное, пропеллерное, импеллерное, лопастное, турбинное, фрезерное, роторное, шнековое.

Примеры перемешивающих устройств перемешивающее устройстово рамного типа перемешивающее устройстово пропеллерного типа шнековое перемешивающее устройстово

Емкостные мешалки n n n n Мешалка - оборудование или часть оборудования для смешивания, перемешивания, диспергирования, циркуляции веществ, а также для поддержания однородности. Для верного подбора емкостной мешалки необходимо иметь следующие данные: описание задачи, цель перемешивания (например: поддержание однородности, растворение сухого продукта в жидкости, бережное перемешивание без пенообразования и т. д. ); данные о перемешиваемом продукте (название, описание, вязкость, плотность, температура, особенности); параметры емкости, в которой будет проходить процесс перемешивания (форма емкости, размеры, материал изготовления, особенности). В зависимости от этих данных подбираются тип мешалки, скорость вращения, тип и диаметр перемешивающего элемента (пропеллер, фреза, рама, турбина), мощность привода и т. д.

Емкостное оборудование

Технические характеристики: 1. Тип Е 4 2. Объем от 0, 05 до 100 куб. /м 3. Давление до 0, 7 атм. а - вход продукта b - выход продукта с - воздушник d - люк обслуживания e - моющая головка 1 - корпус 2 - термоизоляция 3 - опора регулируемая

Емкости с теплоизоляцией n Емкость типа "термос" состоит из внутренней колбы, изготовленной из нержавеющей стали, слоя термоизоляционного материала - синтетических ват и наружной облицовки, изготовленной из матовой или зеркальной нержавеющей стали для обеспечения гигиеничности, долговечности и отличного внешнего вида. Любая емкость оборудована герметичным технологическим люком, системой перемешивания продукта эжекторного типа, моющими головками, штуцерами подачи и слива продукта, приборами КИПи. А. Емкости поставляются в вертикальном или горизонтальном исполнении, с опорами, допускающими регулировку по высоте, пультом управления и в других комплектациях

Емкостное оборудование n n n n n Емкостное оборудование - (сборники, емкости) представляют собой горизонтальные и вертикальные цилиндрические сосуды. Аппараты предназначены для приема, хранения и выдачи жидких веществ, нейтральных или агрессивных с 1 -4 класс опасности и взрывопожароопасных сред. Основные конструкционные материалы: полипропилен, полиэтилен, фторопласт. Емкости изготавливаются цилиндрическими (горизонтальные, вертикальные), а также прямоугольными. Возможна установка емкостей на платформы (подставки) для удобства эксплуатации. Все емкости снабжены запорными кранами.

Агитатор Назначение: Аппарат с механическим перемешивающим устройством для проведения различных технологических процессов в жидких однофазных или многофазных средах. Техническая характеристика: Объем - 4, 6 м 3, 5 м 3, 10 м 3 Исполнение - вертикальное Марки применяемых сталей - нержавеющие 12 Х 18 Н 10 Т, 12 Х 18 Н 13 М 2 Т Тип привода - мотор-редуктор Тип перемешивающего устройства - трехлопастное

Аппарат емкостной горизонтальный прямоугольный n n n Технические характеристи ки и рабочие параметры: Объем – от 0, 1 до 6 м 3 Рабочее давление – вакуум или 0, 07 МПа Материал - полипропилен

Аппарат емкостной вертикальный с плоским днищем и плоской крышкой

Технические характеристики аппарата емкостного вертикального Показатель Номинальный объем, л 25 50 100 200 400 Остаточное давление, к. Па (мм рт. ст. ) 0. 07 (0. 7) Материал Полипропилен Основные размеры, мм: 1000 Не более 100 Условное давление, Мпа (кгс/см 2) 800 4 (30) Рабочая температура, °С 600 Д 400 500 630 800 1000 1200 1400 H 540 750 970 1110 1570 1070 1370 1670 Масса, кг 20 60 95 170 190 235 270 310

Пачук

Автоклавы

Фильтр-прессы

Основные элементы конструкции фильтр-пресса n n n n n Рама образует несущую конструкцию для всего оборудования. К ней подвешены фильтровальные плиты и она укрепляет фильтр-пресс при воздействии на него большой силовой нагрузки во время рабочего цикла. Фильтровальные плиты создают рабочую зону фильтр-пресса - систему закрытых фильтровальных камер. Край плиты толще, чем её углублённая внутренняя часть и таким образом создаёт поверхности соприкосновения с соседней плитой. Фильтровальную камеру образуют две соседние плиты, толщина камеры определяется суммой их углублений. Фильтровальные плиты покрыты фильтровальными салфетками. Осушаемая суспензия подаётся через подводящее отверстие, которое проходит сквозь всё соединение плит и салфеток. Под давлением жидкость равномерно заполняет все камеры, фильтрат проходит сквозь салфетки и отводится по каналам, просверленным в плитах. В течении всей фильтрации пакет плит плотно сжат с помощью гидравлического агрегата. Это предохраняет от утечки суспензии из фильтровальных камер даже при высоком давлении фильтрации.

Фильтр-прессы с верхней подвеской плит n n n n Конструкция фильтр-прессов с верхней подвеской позволяет иметь легкий доступ ко всем механическим частям оборудования и облегчает обслуживание. Поэтому данный тип фильтровального оборудования предназначен прежде всего для тяжелых условий эксплуатации Основные преимущества фильтр-прессов с верхней подвеской: - Имеют высокую устойчивость к экстремальным нагрузкам в очень агрессивной среде - Разработаны специально для химической промышленности - Имеют более жесткую и массивную конструкцию - Имеют легкий доступ к пакету фильтровальных плит - Могут быть оснащены различными вариантами систем безопасности, как стационарными, так и перемещаемыми.

Фильтр-прессы с верхней подвеской плит

Автоматический Фильтр-пресс n n n Все стадии процесса контролируются Программируемым Логическим Контролером (с предустановленным программным обеспечением) и отображаются на мониторе - панели оператора. Все параметры по каждой стадии процесса (время, давление, расход, количество и т. д. ) закладываются в программу и при необходимости могут быть изменены. ПЛК контролирует не только работу фильтр пресса, но и всего оборудования необходимого для ведения процесса фильтрации (подающий насос, насос и емкость для сжатия мембран, насос и емкость для промывки, подача сжатого воздуха на продувку канала подачи и другое оборудование, необходимое для операций, включенных в фильтрационный цикл). Преимущества автоматических фильтр-прессов: - Возможность автоматизации всего процесса - Наилучшие свойства по оптимальной цене - Снижение прочих затрат - Продукция с меньшими габаритными размерами и меньшим весом

Преимущества фильтр прессового оборудования по сравнению с другими типами фильтровального оборудования. n n n Низкая влажность осадка благодаря высокому давлению фильтрования - Высокая адаптация к фильтруемой среде - Низкое энергопотребление при эксплуатации - Возможность промывки кека (внутри камеры)на фильтрпрессе - Чистота фильтрата - Низкий расход вспомогательных химикалий (коагулянтов, флокулянтов)

НУТЧ-ФИЛЬТРЫ n n n n n ФИЛЬТРЫ ЭМАЛИРОВАННЫЕ ПОД РАЗРЕЖЕНИЕМ (НУТЧ-ФИЛЬТРЫ) с площадью фильтрации 0, 4; О, 8 м открытого типа (в сборнике фильтрата создается вакуум) и эмалированной решеткой. Серийные нутч-фильтры выпускают без рубашек. Стекло эмаль универсальная. Допустимая температура стенки, С : в кислой среде - от минус 20 до плюс 200 в нейтральной среде - от минус 20 до плюс 150 в щелочной среде при: р. Н=11 -от минус 20 до плюс 130 р. Н=12 -от минус 20 до плюс 110 р. Н=13 -от минус 20 до плюс 90 р. Н=14 -от минус 20 до плюс 80. Среда - едкая, вредная 3 -4 классов опасности по ГОСТ 12. 1007 -76 невзрывоопасная. Рабочее давление-разрежение с остаточным давлением МПа (мм. рт. ст )-0, 004 (30)

НУТЧ-ФИЛЬТРЫ n n n Нутч-фильтр - аппарат периодического действия, предназначенный для фильтрования различных суспензий под разряжением. Преимущества разработки: простота конструкции, удобство в эксплуатации, работа в «агрессивных» средах. Выпускается в различных модификациях от лабораторного площадь фильтрования S = 0. 006 м 2 , до промышленного S = 0. 25 м 2. Основной конструкционный материал- полипропилен. В комплект входит фильтровальная ткань. Нутч-фильтр присоединяется к вакуум-насосу через ресивер для исключения попадания фильтрата в вакуум-насос.

ФИЛЬТРЫ СТАЛЬНЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ (НУТЧ-ФИЛЬТРЫ) Высота Масса, кг Внутренний диаметр, мм Площадь Фильтрации, кв. м Условное обозначение Габаритные размеры, мм Ширина Фильтр НСэ 0, 4 -1 -12 -01 0, 4 1 1190 924 435 Фильтр НСэ 0, 8 -1 -12 -01 0, 8 1 1620 1270 850

Барабанный вакуум-фильтр

Барабанный вакуум-фильтр n Применяются в химической, горнорудной, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности. Фильтруемая суспензия не должна быть легколетучей, ядо-, огне- и взрывоопасной

Барабанный вакуум-фильтр

Барабанный вакуум-фильтр Тип фильтра Площадь фильтраци и, кв. м. Габаритные размеры, мм Масса, кг БОН 5 -1, 8 -1 (У, К) 5 2530 х 2400 х 2288 2500 БОН 10 -1, 8 -1 (У, К) 10 3430 х 2400 х 2288 3100 БОН 20 -2, 4 -1 (У, К) 20 4710 х 2970 х 2850 6000 БОН 30 -2, 4 -1 (У, К) 30 6090 х 2970 х 2850 7100 БОН 40 -3, 0 -1 (У, К) 40 6590 х 3640 х 3400 10330

Принцип работы вакуумного ленточного фильтра n n n n Образование кека Суспензия, подлежащая обезвоживанию, равномерно распределяется на поверхности фильтроткани. Cила тяжести способствует образованию кека, при этом подача сырьевого материала может производиться в несколько стадий, т. е. с образованием подслоя из крупнозернистого материала перед добавлением более мелкодисперсного материала.

n n n n Промывка кека После образования слоя кека на него сверху по распределительному желобу или путем разбрызгивания может быть подана вода или другая промывочная жидкость. За счет увеличения длины фильтра могут быть организованы несколько стадий промывки - прямотоком, противотоком, или прямая промывка

n n n n Сушка кека После завершения стадий формирования и промывки кека может быть осуществлено его дополнительное обезвоживание и удаление фильтрата посредством продувки воздухом. Для улучшения конечных результатов могут быть дополнительно использованы продувка горячим воздухом, вибрация, механическое сжатие, и микроволновая сушка.