Оборудование машиностроительных производств ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 2 Методы формообразования наиболее распространенных поверхностей Рис. 1. 1. Схемы формообразования поверхностей: а – цилиндрической фрезой; б – торцовой фрезой; в – концевой фрезой; г – дисковой фрезой; Ви, Вз – вращательное движение соответственно инструмента или заготовки; 1 – образуемая на заготовке плоскость; 2 – режущий инструмент; Пз, Пи – поступательное прямолинейное движение соответственно заготовки или инструмента
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 3 Методы формообразования наиболее распространенных поверхностей Рис. 1. 2. Схемы формообразования поверхностей: д – дисковой двухугловой фрезой; е – концевой фрезой; ; ж – фасонной концевой фрезой; 1 – образуемая на заготовке поверхность вращения; 2 – режущий инструмент; Ви, Вз – вращательное движение соответственно инструмента или заготовки; Пз, Пи – поступательное прямолинейное движение соответственно заготовки или инструмента
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 4 Рис. 1. 4. Основные виды фрезерных станков и характерные их части 1 – шпиндель; 2 – стол; 3 – салазки; 4 – консоль; 5 –поворотная плита; 6 – стойка (стойки и связывающую их балку называют порталом); 7 – поперечина; 8 – ползун; 9 – каретка; 10 – копировальное устройство; 11 – барабан.
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ Рис. 1. 10. Вертикально-фрезерные станки а – консольный; б – бесконсольный (с крестовым столом). 5
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 2. 2. Методы формообразования наиболее распространенных поверхностей Рис. 1. 20. Схемы формообразования поверхностей: а – протяжкой; б – долбёжным; в – строгальным резцом; г – токарным проходным резцом д– зенковкой; е – цековкой; ж – цилиндрической фрезой; з – торцовой фрезой; и – концевой фрезой; к – дисковой фрезой; Ви, Вз – вращательное движение соответственно инструмента или заготовки; 1 – образуемая на заготовке плоскость; 2 – режущий инструмент; Пз, Пи – поступательное прямолинейное движение соответственно заготовки или инструмента 6
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 7 Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок мод. 6 Р 82 Ш 1 - станина (стойка); 2 - консоль; 3 - салазки; 4 - стол; 5 - серьги; 6 - накладная головка; 7 - поворотная головка; 8 - выдвижной хобот; 9 - коробка скоростей
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 8 Кинематическая схема станка мод. 6 Р 82 Ш Ml - двигатель основного шпинделя; М 2 - двигатель шпинделя поворотной головки; МЗ – двигатель подачи; М 1 – М 10 - муфты; P 1 и РЗ - маховики перемещения стола; Р 2 - маховик перемещения салазок; Р 4 - рукоятка перемещения консоли
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ Кинематическая схема станка мод. 6 Р 82 Ш 9 Техническая характеристика: Размеры рабочей поверхности стола (длина * ширина), мм……………… 1250*320 Частота вращения: Горизонтального шпинделя………nгор. шп=31, 5 -1600 мин-1 Шпинделя поворотной головки…. nпов. гол. =501600 мин-1 Подача: Продольная и поперечная……. Sпрод. поп=251250 мм/мин Вертикальная…………Sверт=8, 3416, 6 мм/мин
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ УКБ при наименьшей частоте вращения: Уравнение для цепи максимальной продольной подачи: 10
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 11 Привод главного движения горизонтальнофрезерного станка I-V - номера валов; 7 - гайка крепления подшипников; 2 - радиально-упорные подшипники задней опоры; 3 - крышка для доступа к коробке скоростей; 4 - радиальный двухрядный роликоподшипник; 5 - дистанционные полукольца; 6 крышка; 7 - пружинное кольцо; 8 кольцо для схватывания полуколец; 9, 10 - распорные кольца; 11 - плунжерный насос; 12 тормоз
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 12 Конструкция привода главного движения горизонтальнофрезерного станка мод. 6 Н 81 (а) и кинематическая схема (б): М - электродвигатель; 1 - стойка (станина); 2 - корпус коробки; 3 - клиноременная передача; 4 - втулка; 5 - ведущая полумуфта; 6 радиальный шарикоподшипник задней опоры; 7 - радиально-упорные шарикоподшипники передней опоры
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 13 Стол и салазки консольно-фрезерного станка 1 - консоль; 2 - салазки; 3 - вал; 4 - червяк устройства для регулирования зазора между винтом и гайкой; 5 - маховик ручного привода стола; 6 - ходовой винт стола; 7 - гайка для регулирования зазора в ходовой паре; 8 - ходовая гайка; 9, 12, 13 - конические колеса реверсирующего устройства; 10 - муфта переключения реверсирующего устройства; 11 - вилка управления муфтой; 14 - стол
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 14 Поперечное сечение стола с механизмом регулирования зазора 1 - ходовой винт стола; 2 - гайка для регулирования зазора в ходовой паре; 3 - ходовая гайка; 4 - пробка; 5 - клин; 6 - стол; 7 - салазки; 8 - червяк
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ Механизм переключения подач 1 - рейка; 2, 7 - диски; 3 - шарик фиксатора; 4 - винт-ограничитель диска 2; 5 - штанга с переключающими вилками; 6 - вал с диском 7; 8 - зубчатая передача; 9 - вал управления; 1 О ~ стрелка-указатель; 11 - лимб; 12 - пружинное кольцо; 13 - грибок; 14 - кнопка; 15 - втулка для фиксации; 16 - фиксирующие шарики; 17 - валик управления фиксацией, 18 – конечный выключатель для импульсного включения двигателя подач; 19 - толкатель; 20 диск для нажима на конечный выключатель; 21 - реечное колесо 15
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ Коробка переключения скоростей 16 а - механизм поступательного передвижения управляющего диска; б - разрез по осям коробки переключения скоростей; 1 - рейка; 2 - зубчатый сектор; 3 - фиксирующий щип; 4 - пружина; 5 - рукоятка; 6 - шарик; 7, 19 - рейки; 8 - подпружиненный штифт; 9 - управляющий диск; 1 O - вилка; 11 - рукоятка (указатель скоростей); 12 - звездочка фиксатора; 13 - пружина; 14 - регулировочная пробка; 15 - шарик фиксатора; 16, 18 - конические колеса; 17 - главный валик; 20 - реечное колесо
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 17 Вертикально-фрезерные станки а - консольный; б - бесконсольный; 1 - консоль; 2 - шпиндельная головка; 3 - основание; 4 - шпиндельная бабка; 5 стойка
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 18 Кинематическая схема бесконсольного вертикальнофрезерного станка МОД. 6 А 54 М 1 – двигатель главного движения; М 2 – двигатель подачи; М 3 – двигатель быстрого перемещения; М 1 и М 3 – соединительные муфты; М 2 – муфта включения вертикального движения шпиндельной бабки; М 4 – предохранительная муфта; М 5 и М 6 – муфта включения ручного и механического перемещения стола; М 7 – муфта включения механического перемещения салазок; 1 – дифференциал; 2, 3 – маховички ручного перемещения стола и салазок; 4 – ходовая гайка
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 19 Продольно-фрезерный станок 1 - станина (основание); 2 - стол; 3, 6, 8, 10 - фрезерные головки; 4, 9 - стойки; 5 – поперечина (траверса); 7 - балка
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 20 Закрепление концевых фрез на станке а - в переходной втулке; б - в цанговом патроне; в - в патроне с регулируемым эксцентриситетом е; 1 - шомпол; 2 - шпиндель; 3 - торцовая шпонка; 4 - фреза; 5 – переходная втулка; 6 - державка; 7 - гайка; 8 - цанга; 9 - эксцентриковая втулка; 10 - винты крепления фрезы во втулке
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 21 Установка цилиндрической фрезы на станке 1 - шомпол; 2 - шпиндель; 3 - оправка; 4 - торцовая шпонка; 5 - проставочные кольца; 6 - фреза; 7 - шпонка; 8 - серьга
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 22 Закрепление торцовых фрез в шпинделе станка а - пневмомеханическое; б - резьбовым фланцем и штифтом, в - электромеханическое; г - гидромеханическое; М - электродвигатель; / - фреза; 2 - торцовая шпонка; 3 - оправка; 4 - шомпол; 5 - шпиндель; 6 - пружина для зажима; 7 - стакан; 8 - пневмоцилиндр; 9 - поршень; 10 - гайка: 11 - штифт; 12 - резьбовой фланец; 13 - винт; 14 - муфта; 15, 17 - водила; 16, 20 - неподвижные зубчатые венцы; 18, 22 - планетарные колеса; 19, 21 - центральные зубчатые колеса; 23 - захват Т-образной оправки; 24 - тяга; 25 - тарельчатые пружины; 26 – шариковое соединение между пружиной и тягой; 27 - поршень гидроцилиндра
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 23 Гидравлические тиски Д - штуцер для подвода масла от насоса; С - угольник для слива масла; Ц 1, Ц 2 ~ соединения крана с полостями гидроцилиндра; 1 - корпус; 2 - основание; 3 - крышка; 4 - поршень; 5 – неподвижная губка; 6 - подвижная губка; 7 ползун; 8 - гайка; 9 - винт; 10 - винт с пружиной; 11 - шарик для фиксации поворота корпуса на 30, 60, 90 и 180°; 12 - рукоятка винта; 13 - пробка для удаления воздуха из гидроцилиндра; 14 - винт крепления корпуса к основанию; 15 – рукоятка распределительного крана 16
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 24 Универсальная делительная головка / - маховичок; 2, 6 - центры; 3 - задняя бабка; 4 - домкрат (люнет); 5 - делительный диск с рисками для непосредственного деления; 7 - поводок; 8 - защелка для фиксации диска 5; 9 – поворотный корпус; 10 - неподвижный корпус (основание); 11 - лимб (делительный диск); 12 ~ раздвижной сектор, 13 - рукоятка; 14 - валик; Н - высота центров
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 25 Кинематические схемы лимбовой делительной головки а - при простом делении; б - при дифференциальном делении; в - при фрезеровании винтовых канавок; Ф - фиксатор; Р 1 - рукоятка; Л - лимб; ЗАЩ - защелка; Ш - шпиндель; ХВ - ходовой винт станка; z 1 – z 6 - числа зубьев колес; а, Ь, с, d, a 1, b 1, c 1, d 1 - сменные колеса
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 26 Кинематическая схема станка мод. 6 Р 13 ФЗ-37: двигатели Ml - главного движения; М 2 - вертикальной подачи; МЗ - продольной подаем стола; М 4 - поперечной подачи салазок; М 5 - вертикального перемещения консоли; Д - датчик; СА - станина; КС - коробка скоростей; ШГ - шпиндельная головка; ПИ - ползун; КОН - консоль; СЛ - стол с салазками; Б 1, Б 2, Б 3 - передвижные блоки коробки скоростей; X, У, Z – координатные оси перемещения
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ Шпиндельная бабка (с ползуном) станка мод. 6 Р 13 ФЗ-37 1 - ползун; 2 - корпус бабки; 3 -7 зубчатые колеса привода шпинделя; 8 шлицевая втулка; 9 - гайка; 10 радиальные шарикоподшипники задней опоры шпинделя; 11 - пробка технологического отверстия; 12 - гайка регулирования упорных подшипников 13; 14 - двухрядный радиальный роликоподшипник; 15 шпиндель; 16 - дистанционные полукольца; 17 - ходовой винт 27
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 28 Устройство электромеханического зажима инструмента станка МОД. 6 Р 13 ФЗ-37 1 - электромеханическая головка; 2 - валик со шлицами слева и резьбой справа; 3 - тяга; 4 - захват с Т-образным пазом; 5 - шпиндель; 6, 7 - рычаги; 8 - втулка; 9 - шток; 10 - ведущая полумуфта; 11 - шлицевая втулка; 12, 14, 15 - зубчатые колеса планетарного механизма; 13 - эксцентриковый валик; 16 - штифт для соединения втулки 8 и штока 9; 17 - электродвигатель
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 29 Механизм зажима инструмента в шпинделе фрезерного станка с ЧПУ 1 - пакет тарельчатых пружин; 2 - гайка; 3 - тяга; 4 - гидроцилиндр; 5 - шпиндель; 6 - переходная втулка, 7 - торцовые шпонки (сухари); 8 - инструмент
ФРЕЗЕРНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ДОЛБЕЖНЫЕ И ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 30 Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка мод. 6 Р 13 РФЗ двигатели: Ml - главного движения; М 2 поворота головки; МЗ стола; М 4 - консоли; М 5 - салазок; СА - станина; КОН - консоль; САЛ - салазки; РГ - револьверная головка; СЛ - стол; КС - коробка скоростей; Б 1 и Б 2 передвижные блоки зубчатых колес; X, У, Z - координатные оси перемещения; 1 - кривошипный диск; 2 - мальтийский крест
Скачать презентацию Оборудование машиностроительных производств ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ СТРОГАЛЬНЫЕ
Фрезерные станки.ppt