Оборудование для производства чакчака Технология приготовления «чак-чак» включает 3 этапа: приготовление пресного теста и его обжарка; подготовка сиропа, соединение компонентов; формовка и отделка. Для приготовления «чак-чак» используется следующая линейка оборудования: тестомесильная машина, тестораскаточная машина, фритюрница, сироповарочный котел, формы, холодильник. Производительность от 50 кг/час до 250 кг/час
Машина для раскатки теста Компас 3000 - это машина с компьютерным управлением. Виды программ: отдельные программы; мульти-программы, состоящие до 5 отдельных программ; расстояние между валками (соотв. начальной и конечной толщине теста); ширина тестового полотна; один из 9 способов раскатки, выбирается в зависимости от вида теста; остановка рабочего стола дляслоения или намотки на скалку; подсыпка муки. Машина для раскатки теста Компас 3000 оборудована: жидкокристаллический дисплей с символами; универсальная система скребков для валков. Для ежедневной очистки они легко снимаются и вставляются без использования дополнительных инструментов; отдельное регулирование Старт - Стоп, защитные решетки, устройства дляпредотвращенияпопаданий пальцев; транспортерные ленты выполнены из многослойного искусственного полотна; самоочищающаясяфото-ячейка; автоматический мукоподсыпатель, ширина подсыпки регулируется; автоматическая намотка на скалку; установлена на правом рабочем столе. По желанию скалка может быть бесплатно установлена на левом рабочем столе. 4 газовые пружины для легкого поднятия рабочих столов и защитных решеток.
Машина для раскатки теста Компас 3000 Характеристики машины для раскатки теста Компас 3000 Зазор между валками 0, 2 -45 мм Диаметер валков 84 мм Длина валков 660 мм Ширина стола 650 мм Ширина ленты 640 мм Занимаемая площадь врабочем состоянии, щитки выдвинуты 1140 х3820 мм Скор. ленты на отводящем столе, ригулируется 50 -96 мм/сек Мощность 2 k. VA/1, 2 k. W k. VA/1, 2 Электроподключение 400 В, 50 Гц, 3 фазы Вес брутто всего 360 кг
Спиральный тестомес ISA-E Высокая производительность: возможность работы с двумя или больше дежами. Авто-цикл: происходит автоматическая запись цикла замеса. Постоянная память: может содержать до 70 программ. Контроль температуры: автоматическая остановка при достижении высокой температуры. Тестомес подходит очень хорошо для непрерывного замешивания теста в двух или больше дежах, так как дежаотнимательная. Обмен дежей происходит очень просто, потому что дежа автоматически фиксируется в тот момент, когда спираль с головой опускается. Особенности спиральных тестомесов панель управления с низким напряжением и контрольным устройством гидравлический подъём головы со спиралью, передачи ремнями конструкция из стали, дежа из нержавеющей стали спираль и штанга из высококачественной нержавеющей стали спираль с двухскоростным двигателем с таймером двигатель дежи с обратным ходом и с ходом шаг за шагомотнимательная дежа на роликах автоматическое освобождение дежи поднятием головы со спиралью
Спиральный тестомес ISA-E 160 Характеристики спиральных тестомесов , ISA-E 160, ISA-E 200, ISA-E 300 ISA-E 200 ISA-E 300 Емкость, вместимость дежи(л), теста(к г), муки(кг) 277 160 107 323 200 134 390 300 200 Спираль 1 -ая k. W, HP 3, 7 5, 0 5, 9 8, 0 Спираль 2 -ая k. W, HP 6, 0 8, 2 8, 8 12, 0 Дежа k. WДежа k. W, HP 1, 50 2, 0 Насос k. W, HP 0, 75 1, 0 Мощность Вес устан. k. W, HP, кг 8, 25 11, 2 1070 11, 05 15, 0 1130 8, 25 11, 2 1065
Сироповарочный котел (колероварочная) Сироповарки используются для приготовления сахарного сиропа, инверта, роспуска возвратных отходов и других продуктов, требуемой концентрации. Сироповарочный котел применяются в кондитерской, молочной, плодоовощной и других отраслях промышленности. Устройство сироповарочного котла Сироповарка представляет собой трехслойную емкость с рубашкой, теплоноситель – глицерин или пар под давлением, утепление минеральной ватой, на опорах, дно — конус (торосфера), крышка 1/3. Перемешивающее устройство рамного типа с фторопластовыми скребками и мотор-редуктором. Для нагрева теплоносителя в нижней части емкости установлена ТЭНная коробка. Во избежание образования застойной зоны в нижней части котла находится «грибковая пробка» . Загрузка готового продукта происходит через откидывающуюся крышку. Вода подается через штуцер, расположенный на крышке емкости. Сироповарка укомплектована пультом управления, включающий пускатели ТЭНов, перемешивающего устройства, измерители-регуляторы температуры. Сироповарка может быть любого объема. Вместо ТЭНной коробки для обогрева продукта может быть встроен змеевик или предусмотрена рубашка под пар. Процесс приготовления сиропа может быть полностью автоматизирован.
Печь кондитерская модульная конвейерная с электрическим обогревом, предназначена для выпечки мучных кондитерских изделий и изготавливается в двух модификациях: выпечка продукта на противнях, выпечка продукта на сетчатом поде. Особенности конструкции печи кондитерской: шесть терморегулируемых зон вдоль пекарной камеры (по три снизу и сверху конвейера) обеспечивают масштабные технологические возможности выпечки разнообразного продукта скорость конвейера плавно регулируется в широких пределах пароотвод регулируется заслонками в каждом модуле пекарной камеры Надежная теплоизоляция печи сводит к минимуму тепловые потери и потребляемая энергия расходуется по назначению – на выпечку кондитерских изделий. Конвейер печи отличается надежностью в работе и простотой обслуживания. Его несущими элементами являются два замкнутых цепных контура со спецзвеньями, соединенные между собой трубчатыми поперечинами так, что формируется единый подвижный под, на который могут устанавливаться противни практически любой длины. Конструкция конвейера позволяет закрепить на нем сетчатый под с механизмом натяжения сетки; при этом, что особенно важно, исключено ее боковое смещение. Для охлаждения продукта на выходе из ПК предусмотрены панельные охладители. Съем продукта с сетки обеспечивается специальными ножами.
Печь кондитерская модульная Характеристики печи кондитерской модульной Характерная производительность (базовый вариант) ~160 кг/час Скорость движения конвейера (регулирование 0, 3 -2, 5 м/мин плавное) Количество зон регулирования температуры 6 Отвод пара регулируемый по длине Размеры рабочей зоны пекарной камеры, м: -длина тоннеля - ширина пода -полная высота тоннеля - рабочая высота тоннеля 80, 660, 1 Габаритные размеры печи, м: - ширина -длина(начальная секция+модули пекарной камеры+приводная секция) - высота Масса установки (базовый вариант) 1, 15 10 1, 0 ~900 кг
ЗАКЛЮЧЕНИЕ После прохождения практики на заводе собственного производства у нас остались незабываемые впечатления. Со студентами практикантами обращались хорошо, показывали новые приемы в приготовлении кондитерской продукции. Мы приобрели опыт в приготовлении кондитерских изделий. Изучилиассортимент выпускаемой продукции, технологические процессы, используемые приготовлении кондитерских изделий. А также изучили торгово-технологическое оборудование и ознакомились с нормативной документацией, регламентирующей качество продукции.
Скачать презентацию Оборудование для производства чакчака Технология приготовления чак-чак включает
Оборудование для производства чак-чака.ppt