Об основах Бережливого производства по результатам командировок на

Об основах Бережливого производства по результатам командировок на МЕТРОВАГОНМАШ и НЭВЗ

Проблемы предприятий связанные с высокой себестоимостью продукции и низкой производительностью труда, в настоящее время пытаются решать различными способами. Наиболее перспективным в современных условиях инструментом для обеспечения высокого уровня конкурентоспособности среди производителей аналогичной продукции считается концепция «Бережливое производство» . На предприятиях ТМХ освоение подходов «БП» началось в 2006 году, сегодня 11 заводов в разной степени внедрили систему «БП» . На заводе МЕТРОВАГОНМАШ (Мытищи) изучать принципы «БП» начали в 2009 г и к 2012 г. осуществили почти 20 пилотных проектов «БП» на производственных участках и складах.

Бережливое производство (от английского — «щадящее» , «рачительное» ) — концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Отправная точка концепции — оценка на каждом этапе создания продукта ценности для конечного потребителя. В качестве основной задачи концепция предполагает постановку процесса непрерывного устранения потерь — искоренение любых действий, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности для конечного потребителя. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации производства каждого сотрудника предприятия и переориентацию с производства ради производства на выполнение заказа потребителя качественно и в срок.

Виды потерь • потери из-за перепроизводства; • потери времени из-за ожидания; • потери при ненужной транспортировке; • потери из-за лишних этапов обработки; • потери из-за лишних запасов; • потери из-за ненужных перемещений; • потери из-за выпуска дефектной продукции.

Система 5 S, визуализация 1. 2. 3. 4. 5. Система 5 S — это эргономичная организация рабочего места (рабочего пространства), основанная на визуализации. Она помогает улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сократить потери. Получила свое название от пяти принципов, каждый из которых начинается с буквы «С» . Сортировка: необходимо отделить постоянно используемые инструменты, детали и документы от редко используемых или ненужных. Затем последние убираем подальше или вообще избавляемся от них (передаем на другой участок, где они нужны, продаем излишки или утилизируем). Систематизация: располагаем и маркируем оставшиеся после сортировки детали и инструменты на рабочем месте так, чтобы ими было удобно работать, но трудно потерять. Содержание в чистоте прежде всего для максимально раннего выявления и устранения проблем. Стандартизация: для поддержания рабочих мест в отличном состоянии необходимо регулярно выполнять первые 3 S. Соблюдение и совершенствование. Этот принцип занял пятое место в системе 5 S с тем, чтобы выполнение первых четырех «S» сделать своей привычкой, системой в работе.

участок сварки контейнера асинхронного привода Дата проведения 18. 06 -22. 06. 2012 г

Исходное состояние участка Проблемы Излишние запасы на рабочих местах Затоваривание отдельными компонентами, при отсутствии других Неритмичная поставка компонентов

Реализация мероприятий

Результаты

Было Стало

Программа недельных улучшений МВМ Цех № 5 –участок сварки и сдачи рам Дата проведения 02. 07 - 06. 07. 2012 г

Исходное состояние участка Проблемы 1. Затоваривание отдельными компонентами, при отсутствии других 2. 2. Неритмичная поставка компонентов 3. 3. Необорудованные рабочие места с точки зрения 5 С , эргономики, ОТ и ТБ 4. 4. Присутствие в рабочей зоне неиспользуемого оборудования и оснастки, захламлённость

Результат Рассортирован и визуализирован инструмент Определено и оборудовано место под баллоны Выполнена разметка Визуализированы входящие компоненты

Освобождение и подготовка площади под временный промежуточный склад ПДО

При осмотре пролета рабочей группой было определено, что нужно и что не нужно. первый шаг – сортировка и удаление ненужного.

Силами цеха произведена работа по демонтажу, удалению и вывозу с участка ненужного оборудования, оснастки и мусора. Было освобождено 960 кв. м. и вывезено с участка 17 тонн металлоконструкций. Проделана подготовка и выравнивание полов.

Установлено сетчатое ограждение участка.

На высвобожденные площади промежуточного склада завезены комплектующие согласно закрепленной номенклатуры.

Так стало на участке мехобработки МВМ

Стенд визуализации

Ход наведения порядка по 3 s как должно быть как есть сегодня МСЦ

Ход наведения порядка по 3 s как должно быть как есть сегодня ДП «Трансмашинвест»

Ход наведения порядка по 3 s как должно быть как есть сегодня Редукторный

Лугансктепловоз МСЦ участок сборки приводов 12 пролёта Было 15. 05. 2013 г. Стало 28. 05. 2013 г.

«Лугансктепловоз» МСЦ участок сборки приводов 12 пролёта Было 15. 05. 2013 г.

Выводы Бережливое производство это не просто набор понятий, инструментов и правил. Это, прежде всего философия, меняющая устоявшиеся взгляды на организацию производственных отношений, философия, затрагивающая все слои в организационной структуре предприятия, философия, требующая наличия своих оракулов и последователей на предприятии. Основы бережливого производства просты, а их реализация не требует серьезных финансовых вложений, однако легкость, с которой можно встать на путь этой философии соседствует с огромной трудностью удержания на этом пути. Две основные составляющие определяют большую часть успеха реализации философии бережливого производства. Прежде всего нужны лидеры, способные «зажечь» своих подчиненных новыми идеями, вселить в них уверенность необходимости перемен и вместе с ними шаг за шагом переносить все трудности связанные с решением застарелых проблем. И второе - понятная всем система мотивации - вовлечения персонала предприятия в общее дело реализации новых подходов. Говоря математическим языком, эти две составляющие - есть необходимое условие успешного внедрения бережливого производства. Все остальное (инструменты, методики) - это техническая сторона вопроса, которая дополняет необходимое условие