Об опыте ОАО «АЗ «УРАЛ» по внедрению системы менеджмента качества, принципов «бережливого производства» , CSA и других инструментов управления и контроля качества» Докладчик: Житенев Г. С. Июнь 2015
Система менеджмента качества С 2009 г. на предприятии внедрен ИСО/ТУ 16949 и дополнительные методики по ГОСТ Р 51814. 2(FMEA), ГОСТ Р 51814. 3 (SPC), ГОСТ Р 51814. 4 (PPAP), ГОСТ Р 51814. 5 (MSA), ГОСТ Р 51814. 6 (APQP), ГОСТ Р 51814. 7 (Оценка систем менеджмента 03. 06. 2015 Дирекция по управлению качеством 7 2 22 -10 -2013 качества. ) Дирекция по развитию Система менеджмента качества ОАО «АЗ «УРАЛ» сертифицирована на соответствие системы менеджмента требованиям стандарта ISO 9001: 2008 с 1996 г. Система менеджмента качества ОАО «АЗ «УРАЛ» сертифицирована на соответствие системы менеджмента требованиям стандарта ГОСТ РВ 0015 -002 с 2014 г.
Инструменты Производственной системы ГАЗ Внедрение инструментов Бережливого производства на ОАО «АЗ «УРАЛ» началось с 2004 г. Стандартизированная работа 5 С SMED ТРМ VSM Вытягивающая система Решение проблем 1 х1 03. 06. 2015 Дирекция по управлению качеством 12 3 22 -10 -2013 Дирекция по развитию
Производственная система ГАЗ Цели и задачи ПС Цели Часовая выработка ОПР Инструменты ПС Задачи Стандартизированная работа - Стандартизация вновь организуемых и существующих рабочих мест, стандартизация узких мест, сокращение площадей Решение проблем 1 х1 - Решение проблем по качеству, простоям оборудования Тянущая система - Внедрение межцеховой тянущей системы - Внедрение внутрицеховой тянущей системы ТРМ - Решение проблем по повышению эффективности оборудования SMED - Снижение времени переналадки на различных типах оборудования TFM (выстраивание ячеек) - Сжатие производственных площадей за счет построения потоков единичных изделий VSM - Организация работы с поставщиками, организация тянущей системы / выстраивание потока единичных изделий, оптимизация бизнес-процессов Оборачиваемость НЗП Снижение затрат на доработки 03. 06. 2015 Дирекция по управлению качеством 13 22 -10 -2013 Дирекция по развитию
Производственная система ГАЗ Результаты внедрения и развития ПС ГАЗ на ОАО «АЗ «УРАЛ» Внедрение и развитие ПС является средством для достижения поставленных бизнес-целей компании путем выявления и снижения всех видов потерь в производственных и административных процессах. С 2004 г. и по настоящий период были достигнуты следующие результаты: 1. Оптимизировано количество производственных и административно-бытовых площадей 2. Проведена централизация складов 3. Увеличена производительность труда производственных рабочих (3, 292 тыс. руб. /1 ОПР в час) 4. Снижен срок оборачиваемости запасов НЗП – 14 дней 5. Снижены затраты на доработку (достигнут показатель 910 тыс. руб. ) Для достижения данных результатов выполнялись следующие задачи: 1. Проведены работы по стандартизации рабочих мест 2. Проведены работы по организации «тянущей» системы поставки комплектующих 3. Применена методика СМЕД (быстрая переналадка) 4. Применена методика ТРМ (Автономное обслуживание оборудования) 5. Проведена работа по оптимизации, автоматизации и регламентации процессов в функциональных подразделениях завода путем картографирования процессов, выявления и устранения потерь 03. 06. 2015 Дирекция по управлению качеством 14 22 -10 -2013 Дирекция по развитию
Качество Классическая схема контроля качества Входной контроль покупной продукции Контроль Мотивация персонала за качество выпускаемой продукции в процессе производства Аудит продукции и процессов изготовления Окончательный контроль продукции Периодические (длительные) испытания автомобилей Периодические (краткие контрольные) испытания автомобилей Контроль качества продукции Предъявительские и приемосдаточные испытания автомобилей Урал 689 ВП МО РФ Контрольные разборки деталей, узлов и агрегатов автомобилей
Качество Новые инструменты управления качеством Применение инструмента «Автокачество» Решение топ – проблем в формате PRTS. Мониторинг на уровне управляющего директора Регламенты по работе с массовыми несоответствиями для: - производственных цехов завода; - для конвейерных линий сборки; - для Дирекции по закупкам и Дирекции по логистике (конвейерные линии сборки) Операционная система качества CSA (Customer Satisfaction Audit) аудит глазами потребителя Новые инструменты управления качеством Аудит чистоты внутренних поверхностей сборочных единиц QCOS (Quality Control Operation System) – система контроля качества моментов затяжки ключевых резьбовых соединений Аудит ОЕМ (Original equipment manufacturer) по сваренной кабине, по окрашенной кабине Аудит укладки магистралей трубопроводов и электропроводки
Качество CSA (Customer Satisfaction Audit) аудит глазами потребителя На заводе УРАЛ с целью реализации одного из основных принципов менеджмента качества «Ориентация на потребителя» были внедрены новые инструменты качества, один из них CSA (Customer Satisfaction Audit) аудит глазами потребителя. CSA позволяет: - оценить качество продукции глазами потребителя; - использовать все органы чувств : потрогать, послушать, понюхать, посмотреть; - предлагать улучшение конструкции автомобиля и технологии изготовления, связанные с ощущениями аудитора; - оперативно решать проблемы качества с привлечением (при необходимости) специалистов всех функциональных направлений; - при помощи Торнадо проводить мониторинг динамики несоответствий, делать оценку эффективности корректирующих мероприятий по решению проблем; 1 - проводить регулярно бенчмаркинг, оценивать и соотносить качество своего продукта с качеством других производителей.
Качество QCOS (Quality Control Operation System) – система контроля качества моментов затяжки ключевых резьбовых соединений Аудит ключевого соединения «Штуцер шланга высокого давления гидроусилителя рулевого управления - рулевой механизм» Аудит ключевого соединения «Стремянка рессоры – мост» с использованием усилителя крутящего момента
Качество Аудит ОЕМ (Original equipment manufacturer) по сваренной кабине, по окрашенной кабине Рабочее место для проведения аудита сваренной и окрашенной кабины Освещенность не менее 1100 люкс
Качество Аудит укладки магистралей трубопроводов и электропроводки зоны Подкапотное пространство Кабина Трансмиссия Цель: улучшение потребительских свойств автомобиля, в части укладки магистралей трубопроводов и электропроводки. Рама
Качество Аудит чистоты внутренних поверхностей сборочных единиц Аудит чистоты внутренних поверхностей проводится ежедневно. Аудиту подвергаются: - картер моста; - механизм усилительный РУ; - раздаточная коробка.
Качество Решение топ-проблем. Мониторинг на уровне управляющего директора. На 2015 год приказом управляющего директора установлено решение 20 топ-проблем
Качество Структура Операционной системы качества Фаза 1 - Начало Минимальный уровень Очки (0 или 1) Фаза 2 - Улучшение Полное соответствие ISO 9001, отдельные элементы ISO TS 16949 посредством применения лучших практик Группы ГАЗ Фаза 3 - Успешность Очки (0 или 1) ЭТАЛОН ISO TS 16949, лучшие практики Группы ГАЗ Главное меню Очки Коммен (0 или тарии 1) ОСК Блок «СТРАТЕГИЯ» Блок «ИСПОЛНЕНИЕ» 20 разделов 12 разделов ОСК является критерием для достижения цели в области качества «Совершенствовать процесс- ориентированную систему менеджмента качества для управления деятельностью и ресурсами» одного из основных принципов менеджмента качества «Процессный и системный подход» .
Структура Операционной системы качества ● Запуск новых продуктовых проектов PPDS /APQP ● Соблюдение требований PPDS /APQP при запуске всех новых проектов Этап проектирования продукта ● Валидация и верификация продукта ОСК пронизывает все этапы жизненного цикла продукта от проектирования до гарантийной эксплуатации ● Обратная связь производство ● ОЕМ (CSA) ● Показатели качества ● QCOS ● Применение элементов APQP при реинжиниринге ● Измерительные системы ● Защита от ошибок ● Валидация и верификация процессов ● Планы действий для устранения 3 ТОПдефектов в производстве ● Выполнение плана-графика работ по реинжинирингу Этап производства продукта ● Управление инженерными изменениями ● Роль руководства KPI ● SQA ● Входной контроль ● Внутренний аудит ● Внутренний контроль продукции ● Подготовка персонала ● Внутренний контроль продукции ● Оборудование рабочих мест ● Качество закупок ● % выдачи заключений РРАР ● Анализ трендов показателей качества ● Использование статистических методов ● Условия и данные о состоянии СИ ● Обратная связь гарантия ● Планы действий для устранения 3 топдефектов в гарантии ● Результативность КМ по 10 топ-дефектам в гарантии Этап гарантийной эксплуатации ● Идентификация и прослеживаемость ● Оценка удовлетворенности потребителя
Качество на всех этапах жизненного цикла продукта PPDS – система планирования и разработки продукта APQP (DFMEA, PFMEA, MSA, SPC) – перспективное планирование качества продукции Проектирование и разработка DFMEA - анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции PFMEA – анализ видов и последствий потенциальных дефектов процесса Валидация продукта и верификация процессов Производство продукции Входящие ресурсы PPAP - процесс согласования качества автомобильных компонентов MSA – анализ измерительных систем SPC – статистическое управление процессами План управления CSA – аудит глазами потребителя QCOS – аудит критических резьбовых соединений Обратная связь Эксплуатация % to vehicles in service – процент рекламаций к гарантийному парку Cost per car – стоимость ремонта 1 автомобиля гарантийного парка
Качество Приглашаю Вас на выставку новых образцов автомобильной техники ОАО «АЗ «УРАЛ»
Скачать презентацию Об опыте ОАО АЗ УРАЛ по внедрению системы
7a033bf2ecb6321a970a0db6f520367e.ppt