ОАО «Самаранефтегаз» Эффективная система управления в области энергосбережения и повышения энергоэффективности на предприятии ТЭК.
Энергетическое обследование ОАО «Самаранефтегаз» Период проведения энергетического обследования: 2009 -2010 г. г. Исполнитель: СПНУ «Роснефть-Термнефть» В данной работе ставились следующие задачи: -получение объективных данных об объеме используемых энергетических ресурсов; -определение показателей энергетической эффективности; -определение потенциала энергосбережения и повышения энергетической эффективности; -разработка перечня типовых, общедоступных мероприятий по энергосбережению и повышению энергетической эффективности и проведение их стоимостной оценки; - составление энергетического паспорта предприятия. Результаты выполнения энергетического обследования: проведены расчеты фактических режимов работы энергопотребляющего оборудования, определен потенциал возможной экономии энергоресурсов; - разработаны мероприятия по повышению эффективности использования энергоресурсов; - определены расчетно-аналитическим методом удельные расходы топливно-энергетических ресурсов потребность в них по основным процессам добычи, подготовки и транспорта нефти, обогрева административных и производственных зданий; - составлен энергетический паспорт предприятия в соответствии с требованиями стандарта с последующей регистрацией в СРО и Минэнерго РФ. Энергетический паспорт Срок действия энергетического паспорта 5 лет. (с 2011 г. по 2016 г. ) Согласно п. 2 ст. 16 261 -ФЗ РФ следующий энергоаудит с подготовкой энергопаспорта запланирован на 2016 г. 2
Структура потребления электроэнергии ОАО «Самаранефтегаз» Производственный процесс Механизированная добыча Закачка воды в пласт Утилизация воды Подготовка нефти Перекачка жидкости Сбор и транспорт газа Добыча воды Прочее потребление ИТОГО: УДНГ 860 58 13 0 1 12 944 УПНГ 0 31 38 59 113 14 0 3 257 УППД 0 40 52 0 0 0 9 1 102 млн. к. Вт. ч. 860 128 103 59 113 14 10 16 1 303 3
Взаимодействие по направлению «энергосбережение и энергоэффективность» Основные действия для повышения энергоэффективности предприятия и сдерживания роста потребления электроэнергии ОАО «НК «Роснефть» Департамент энергетики Отчет о реализации ПЭС ОГЭ ОАО «Самаранефтегаз» Экспертная оценка Мероприятия Корректировка Профильные Управления ОАО «Самаранефтегаз» УДНГ УППД УПНГ УППР УРМ Повышение эффективности работы механизированного фонда скважин: - энергоэффективный дизайн УЭЦН - смена способа эксплуатации, изменение режима работы оборудования - внедрение новой техники, технологий на мехфонде (вкл. опытно-промысл. испытания) - оптимизация наземного оборудования - остановка нерентабельного фонда скважин, Применение современных энергоэффективных технологий и оборудования: -внедрение станций управления ЭЦН с частотно-регулируемым приводом, -внедрение насосов, изготовленных по новым технологиям (с рабочими органами ООО "Ижнефтепласт") -применение вентильных ПЭД. -применение ПЭД с повышенным напряжением Внедрение новых технических и технологических решений для повышения эффективности работы систем сбора, транспорта, подготовки нефти: -оптимизация насосного оборудования для приведения в соответствие с режимом работы конкретного объекта (замена, демонтаж рабочих колес), и замена малозагруженых электродвигателей, - изменение технологических режимов производственных объектов, исключение двойной перекачки, снижение напоров, исключения дросселирования. 4
Задачи и функции ОГЭ в части повышения энергоэффективности и энергосбережения Основные задачи: - оценка и анализ энергоэффективности технологий, оборудования (включая режим его работы) применяемых в основных и вспомогательных процессах добычи нефти. Определение потенциала повышения энергоэффективности по направлениям деятельности; - формирование организационных мероприятий по повышению энергоэффективности производственных процессов, обеспечение разработки и контроль реализация Программы энергосбережения направленной на достижение плановых показателей энергопотребления, совместно с соответствующими службами предприятия; - обеспечение реализации и поддержание в рабочем состоянии системы энергоменеджмента (СЭн. М), в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 50001: 2012 и Политики Компании в области повышения энергоэффективности и энергосбережения (№П 2 -04. 02 П-01) Основные функции: - организация и проведение ежегодных внутренних проверок энергоэффективности технологических объектов совместно с производственными службами и подразделениями, выявление потенциала энергосбережения и разработка экономически целесообразных мероприятий; - расчет технического предела и нормативного значения удельного энергопотребления для процессов механизированной добычи, закачки воды, подготовки и транспорта нефти и газа. - определение целевых значений повышения энергоэффективности по направлениям деятельности, производственным цехам; - участие во внедрении энергосберегающих пилотных проектов, сопровождение тиражирования успешных пилотных проектов, информирование профильных подразделений о лучших практиках по энергоэффективности; - организация разработки ежегодной Программы энергосбережения и представление её на утверждение высшему руководству Общества Группы, формирование отчётов по реализации Программы энергосбережения для руководства Общества Группы и Компании; - разработка оперативных и перспективных планов системы управления энергоэффективностью технологических процессов, программы технологического учета параметров работы нефтепромыслового оборудования (НПО), своевременное доведение плановых заданий до подразделений, осуществление контроля и анализа их выполнения с целью оптимизации операционных затрат предприятия; - организация формирования производственных программ и бизнес-планов подразделений по направлению энергоэффективности, контроль наличия финансирования по запланированным энергосберегающим мероприятиям; - выполнение экспертизы энергосберегающих дизайнов насосно-компрессорного оборудования, качества применения специализированного программного обеспечения ( «Ros. Pump» , «Баспро» , «Perform» и др. ) направленных на сокращение энергопотребления, выдача рекомендаций по комплектации скважинным и наземным оборудованием; 5
Выполнение программы энергосбережения (ПЭС) за 2009 -2013 г. г. В настоящее время в ОАО «Самаранефтегаз» реализована программа по энергосбережению за 2009 -2013 г. г. Выполнение программы энергосбережения (ПЭС) за 2009 -2013 г. г 100, 000 90, 000 тыс. к. Вт*ч 79, 399 80, 562 80, 000 86, 289 88, 475 88, 623 94, 379 70, 000 60, 000 49, 954 51, 442 50, 000 40, 000 34, 282 38, 695 30, 000 20, 000 10, 000 0 2009 Эл. энергия тыс. к. Вт. ч план 2010 Эл. энергия тыс. к. Вт. ч 2012 факт 2011 Бюджет проекта и структура финансирования: Затраты 174 825 тыс. руб. Экономия электроэнергии 353 553 тыс. к. Вт*ч Экономический эффект 973 555 тыс. руб. Расчетный период окупаемости проекта: DPP (Дисконтированный срок окупаемости)год < 1 года 2013 6
Программа энергосбережения за 2014 - 2018 г. г. С 2014 года в ОАО «Самаранефтегаз» реализуется программа по энергосбережению на 2014 -2018 г. г. , которая одобрена Советом директоров ОАО «НК Роснефть» . Выполнение Программы энергосбережения за 1 полугодие 2014 г. ЭЛЕКТРО- и НАЗЕМНАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ 55 122 941 ОСТАНОВКА НЕРЕНТАБЕЛЬНОГО ФОНДА 3 621 8 724 ОВП РИР 3 984 МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДОБЫЧА Прогноз выполнения Программы энергосбережения за 2014 -2019 г. г. 7
Рабочая группа по энергоэффективности 11 ноября 2013 г. Введено в действие Положение ОАО «Самаранефтегаз» о рабочей группе по энергоэффективности. Рабочая группа по повышению энергоэффективности Общества постоянно действующий коллегиальный совещательный орган, действующий под руководством Руководителя рабочей группы, и координирует реализацию общих принципов в области энергетического менеджмента и повышения энергоэффективности в масштабах Общества. 21 июля 2014 г. актуализированный приказ о создании постоянно действующей РГ по повышению энергоэффективностио рабочей группе по энергоэффективности. В состав рабочей группы входят: • Руководитель рабочей группы – Главный инженер Общества; • Заместитель руководителя рабочей группы; • Члены рабочей группы (постоянные/приглашаемые); • Секретарь рабочей группы. 8
Цели, задачи и схема работы Рабочей группы по энергоэффективности Цели и задачи РГ по энергоэффективности мониторинг и контроль текущего уровня энергоэффективности в масштабах Общества; высокоуровневое долгосрочное планирование в области энергетического менеджмента и повышения энергоэффективности Общества; организация анализа системы энергетического менеджмента и повышения энергетической эффективности Общества со стороны руководства Общества выдача поручений структурным подразделениям Общества по подготовке информации, документов и отчетов по вопросам, относящимся к компетенции Рабочей группы определение и анализ консолидированного потенциала повышения энергоэффективности в различных блоках инициирование программ обучения и развития работников Общества в области энергетического менеджмента и повышения энергоэффективности. Секретарь РГ формирует план заседаний РГ за 5 дней до заседания РГ за 7 дней до заседания РГ Предложения членов РГ по вопросам для рассмотрения на заседаниях РГ Председатель рабочей группы утверждает план РГ, дату, время и место проведения 2 дня Заседание РГ (не менее 1 раза в квартал) 7 дней управление инновациями в области повышения энергоэффективности Общества; Схема работы рабочей группы по энергоэффективности Протокол заседания РГ 9
Внутренний аудит энергетической эффективности и системы энергетического менеджмента ОАО «Самаранефтегаз» Период проведения проверки: с 21. 12. 2013 по 25. 03. 2014. Исполнитель: СПНУ «Роснефть-Термнефть» В данной работе ставились следующие задачи: - подготовка независимой и достоверной информации в области повышения энергоэффективности предприятия; -оценка степени вовлеченности управленческих и производственных служб ДО в повышение энергоэффективности; -оценка степени и глубины использования нормативных документов Компании в области энергосбережения. По результатам внутреннего аудита подготовлен сводный План действий (Дорожная карта) по повышению энергоэффективности на период с 28. 04. 2014 по 28. 04. 2015 с детализаций задач, сроков и ответственных по каждому направлению (учитывая выданные рекомендации по проверке); Дорожная карта по повышению энергетической эффективности ОАО «Самаранефтегаз» на 2014 -2015 г. г. Производственные процессы по которым составлены корректирующие действия -Система энергетического менеджмента Планирование и распределение ТЭР -Планирование программы энергосбережения и подтверждение эффекта -Сокращение добычи попутной пластовой воды Механизированная добыча нефти -Поддержание пластового давления и утилизация воды -Сбор, подготовка и перекачка нефти -Сбор, подготовка и перекачка газа -Система электро- и теплоснабжения -Системы учета и контроля энергоэффективности -Учет энергоэффективности при закупе и проектировании 10
Система контроля энергоэффективности (СКЭ) В настоящее время ОАО «Самаранефтегаз» реализует проект по созданию системы контроля энергоэффективности. Система контроля энергоэффективности предназначена для оперативного выявления объектов с потенциалом энергосбережения, постановки обоснованных задач по повышению энергоэффективности и определению фактического эффекта от реализации мероприятий по энергосбережению. Техническое решение по контролю энергоэффективности объектов ППД/ППН Техническое решение по контролю энергоэффективности мехфонда 11
Система энергетического менеджмента (СЭн. М) 2015 г. -2016 г. Внедрение СЭн. М – системы энергетического менеджмента. 2016 г. Сертификация системы энергетического менеджмента в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 50001: 2011 «Energy management systems – Requirements with guidance for use» и ГОСТ Р ИСО 50001 -2012 «Системы энергетического менеджмента. Принятие ОАО «Самаранефтегаз» концепции энергетического менеджмента окажет влияние на ее организационные и технические процедуры, а также на модель поведения с целью сократить общее операционное энергопотребление (в том числе энергопотребление производственных площадок), экономично расходовать основные и вспомогательные материалы и постоянно улучшать свою энергоэффективность в целом. СЭн. М определяет организационные и информационные структуры, необходимые ресурсы, а также политику в области энергетики, планирование, рассмотрение/внедрение и использование, мониторинг и измерения, контроль. Внедрение СЭн. М требует системного подхода главным образом к методам энергосбережения. В долгосрочной перспективе это ведёт к ощутимой экономии энергетических ресурсов, сокращению множества затрат и повышению эффективности процессов. 12
Дополнительные слайды 13
Основные направления по экономии электроэнергии по процессу механизированной добычи нефти 1. Применение штуцерного регулирования. Потенциал – 0. 5÷ 2% Потери вследствие низкой загрузки. Потенциал – 0. 5÷ 2% 1. 2. 3. 1. Потери вследствие низкой загрузки. Потенциал – 1÷ 3% Увеличенные гидравлические потери. Потенциал – 0. 5÷ 3% Значительные потери в погружном кабеле. Потенциал – 1÷ 5% Низкий эксплуатационный КПД. Потенциал – 3÷ 7% Работа с низким коэффициентом загрузки. Потенциал – 1. 5÷ 5% Замена на другой типоразмер 1. 2. 3. Применение ЧРП вместо штуцерного регулирования Замена СУ с ЧРП на меньший типоразмер Применение СУ с байпасом при работе на частоте 50 Гц Настройка U/f характеристики для корректировки напряжения на ПЭД Увеличение диаметра НКТ на высокодебитных скважинах Замена на кабель оптимального сечения Применение высоковольтных ПЭД Использование фильтров гармоник перед ТМПН 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. Замена ЭЦН на меньший типоразмер Применение технологии СПКУ (стабилизация притока с контроллером управления) Периодическая эксплуатация скважин Применение винтовых насосов Применение ЭЦН с полимерными колесами Применение энергоэффективных высокооборотных ЭЦН с ВЭД Применение ЭЦН с высоким КПД Замена ПЭД на меньший типоразмер Применение ВЭД 14
Основные направления по экономии электроэнергии по наземной инфраструктуре Работа с низким коэффициентом загрузки. Потенциал – 2÷ 5% Низкий эксплуатационный КПД. Потенциал – 2÷ 7% Применение штуцерного регулирования. Потенциал – 2÷ 10% 1. 2. Замена ЭД на меньший типоразмер Применение энергоэффективных двигателей 1. 2. 3. Применение систем регулирования оборотов Приведение насосного оборудования в соответствие с технологическим режимом Повышение КПД насосных агрегатов за счет: - подбора оптимального оборудования - модернизации насосного агрегата Применение энергоэффективного оборудования Своевременный вывод на капитальный ремонт насосного оборудования 15
Выполнение инструментальных измерений Измерение электрических параметров электроанализатором CIRCUTOR AR-5 L Измерение расхода жидкости накладным ультразвуковым расходомером GE Panametrics Trans. Port PT 878 16
Пример выполнения электротехнических расчетов в программном комплексе Energy CS 17
Пример подбора наиболее энергоэффективного погружного насосного оборудования 18
Пример оценки фактической экономии электроэнергии от приведения насосного агрегата в соответствие с требуемыми технологическими параметрами Сводная таблица показателей работы насосных агрегатов Н‑ 2 и Н-3 БКНС «Софинско-Дзержинская» Параметры агрегата Н-2 ЦНС 180*1050 Н-3 ЦНС 105*490 8 колес 6 колес 103 104 на приеме, кгс/см 2 0, 5 на выкиде, кгс/см 2 107 90 50 в линии, кгс/см 2 48 46 45 928 781 418 Потребление электро-энергии, к. Вт*ч 708 540 230 COS f 1, 00 0, 96 0, 88 эл. двигателя (ηэ. д. ) 96 94 94 насоса (ηнас. ) 45 51 64 агрегата (ηагр. ) 43 48 60 6, 9 5, 2 2, 2 Расход (Q), м 3/ч Давление Напор развиваемый насосом, м ст. жидкости Параметры электродвигателя КПД, % Напорные характеристики насосов Н‑ 2 и Н-3 БКНС «Софинско-Дзержинская» (пластовая вода =1, 17 кг/см 3) Удельный расход электроэнергии, к. Вт/м 3 ▪ приведение насосного агрегата в соответствие с требуемыми технологическими параметрами обеспечило снижение удельного расхода электроэнергии на 4, 7 к. Вт*ч/м³ (68%) с 6, 9 к. Вт*ч/м³ (100%) до 2, 2 к. Вт*ч/м³ (32%) 19
Пример выполнения теплогидравлических расчетов в программном комплексе Zulu 20
Скачать презентацию ОАО Самаранефтегаз Эффективная система управления в области энергосбережения
97874ed93c2c76e86ace7cafcced6358.ppt