ОАО Развития Управления Группа «Курганмашзавод» Внедрение быстрой переналадки «SMED» на Заводе сварных конструкций 1
Что такое SMED? S-Single M-Minute E-Exchange Буквально «быстрая смена прессформ» , но метод может успешно использоваться для любого технологического оборудования D-Dies Суть метода состоит в разделении операций наладки на внешние и внутренние это операции, которые могут быть выполнены во время работы оборудования это операции, которые должны быть выполнены во время, когда оборудование выключено и ничего не производит 2
Как внедрять SMED? Процесс внедрения метода SMED состоит из 4 шагов: 1. Описать процесс переналадки и разделить его на действия 2. Разделить операции на внешние и внутренние 3. Конвертировать внутренние операции во внешние 4. Оптимизировать получившиеся операции 3
Наладка сегодня Первый работник Время наладки первого работника = времени наладки второго работника Время наладки у каждого работника индивидуальное и отличается друг от друга Второй работник 4
Как сейчас происходит обучение наладке? Обучает своего коллегу Опытный наладчик Процессу наладки Опытный наладчик передаёт коллеге свои знания: учит его как своим эффективным приёмам, так и своим недочётам 5
Анализ потерь рабочего времени на станках ГФ На четырёх станках ГФ на 3 участке цеха 440 происходит порядка 40 переналадок в месяц Средняя продолжительность переналадки составляет 2 часа Потери на переналадку в месяц составляют 80 часов из 662, или 12% 6
Пути снижения потерь рабочего времени при переналадке Структура потерь рабочего времени при переналадке 1 Внедрение системы 5 S на рабочем месте Поиск нужного инструмента на рабочем месте 10% 2 Поиск нужного инструмента в кладовой Заявка на необходимый инструмент в кладовую до начала переналадки 20% 3 Измерение вылета инструмента с помощью непосредственнодо начала переналадки приспособления на станке 30% 4 Иные потери рабочего времени (например, поиск/ожидание оператора крана, нужной заготовки для обработки первой детали, устранение ошибок программы) 40% 7
рший/ Результат внедрения SMED в ЗСК на станках ГФ Было Средняя продолжительность переналадки =2 часа Стало Средняя продолжительность переналадки =1, 65 часа Потери времени на переналадку в месяц составляют 80 часов 66 часов Потери времени на переналадку сокращены на 14 часов в месяц, что даёт дополнительно 1, 75 рабочей смены в месяц 8
Стандартизация процесса наладки С целью снижения требований к квалификации персонала (наладчика) был стандартизован процесс переналадки— разработана наглядная инструкция, позволяющая выполнить наладку максимально быстро даже неопытному наладчику 9
Пример использования инструкции по переналадке Время наладки на новую деталь, благодаря разработанной инструкции, у неопытного наладчика составило 55 Первый минут и приблизилось к работник времени опытного Время наладки первого работника = времени наладки второго работника Второй работник 10
лейль/ Мнение наладчика о методе SMED Наладчик станков с ЧПУ Селиванов Э. М. : «Полагаю, что метод SMED надо внедрить повсеместно, чтобы из множества способов наладки создать лучший. Теперь станки ГФ, в случае моего отсутствия, сможет наладить мой коллега» . 11
Команда по совершенствованию производственных систем Директор СОП Александрычева Т. В. Вед. координатор Мингалёва Н. Ю. ри Форд/ Руководитель ГРУ Рожин Е. А. Вед. координатор Меньшиков Р. М. Ведущий координатор Каблуков В. В. Вед. координатор Антонов П. Л. Вед. координатор Неупокоева Н. С. 12
дрычева/ Контакты электронный адрес Группы развития управления ОАО «Курганмашзавод» : gru_45@mail. ru тел. /факс: 8(3522)471 -812 13
Аврелий/ Спасибо за внимание! УСПЕХОВ В РАБОТЕ! 14
Скачать презентацию ОАО Развития Управления Группа Курганмашзавод Внедрение быстрой переналадки
f7486f02a47a06e2e13344b5acec0c7b.ppt