О РОЛИ РОССИЙСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ И КАТАЛИЗАТОРОВ В СОВРЕМЕННОЙ

О РОЛИ РОССИЙСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ И КАТАЛИЗАТОРОВ В СОВРЕМЕННОЙ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ РОССИИ Капустин В. М. Генеральный директор ОАО «ВНИПИнефть» , зав. кафедрой технологии переработки нефти РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, д. т. н. , профессор

СОСТОЯНИЕ МИРОВОГО РЫНКА КАТАЛИЗАТОРОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ v Объем рынка катализаторов – 14 -15 млрд. долл. Годовой прирост – 4 -5 % в год. 20, 8% Прочие v Идет процесс слияния и поглощения: BASF AG Engelhard Corp. (2006 г. ) Akzo Albemarle (2004 г. ) Honeywel UOP (2005 г. ) 30, 8% Катализаторы крекинга 4, 4% Катализаторы риформинга Новые достижения в области катализаторов и каталитических процессов нефтепереработки v v v Мировой сбыт катализаторов нефтепереработки 6, 4% Катализаторы гидрокрекинга 37, 6% Катализаторы гидроочистки и гидрообессеривания Каталитический крекинг с получением высокого выхода пропилена Гидроочистка для производства дизтоплива с ультранизким содержанием серы Низкотемпературная изомеризация Гидрокрекинг с движущимся слоем катализатора Алкилирование на твердом катализаторе 1

СОСТОЯНИЕ РОССИЙСКОГО РЫНКА КАТАЛИЗАТОРОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ Объем рынка катализаторов нефтепереработки Особенности российского рынка катализаторов v превышение регламентных сроков использования катализаторов в промышленных установках v приближение цен на отечественные катализаторы к уровню мировых при низком сервисе, отсутствии сертификации качества, ненадежности поставок v отсутствие инвестиций в катализаторную 5, 8% катализаторы изомеризации 18, 8% Катализаторы риформинга 2, 7% Катализаторы гидрокрекинга 6, 2% Катализаторы гидроочистки промышленность v дефицит чистых исходных материалов и химикатов отечественных 66, 5% Катализаторы крекинга производителей для производства катализаторов v наличие большого числа посредников при обеспечении катализаторных производств сырьем и материалами, а также при продаже готовой продукции, что необоснованно удорожает катализаторы. 2

СРАВНЕНИЕ ВТОРИЧНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В РОССИИ И США % от объема первичной переработки нефти Процессы США Россия Каталитический крекинг 35, 8 6, 7 Гидрокрекинг 9, 1 1, 9 Риформинг, всего 18, 3 11, 9 в т. ч. с непрерывной регенерацией 6, 1 1, 1 Гидроочистка, всего 55, 3 26, 7 дистиллятов 41, 3 26, 4 нефтяных остатков 3, 7 - Алкилирование 5, 6 0, 2 Изомеризация 3, 0 0, 8 из них: 3

ГЕНЕРАЛЬНАЯ СХЕМА РАЗВИТИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ В РОССИИ ДО 2020 г. Основными направлениями развития нефтепереработки являются: Ø Увеличение глубины переработки нефти не менее чем до 85% Ø Сокращение производства топочного мазута до 13 -14 млн. т/г. Ø Рост производства автобензинов – увеличение на 25% (до 41 млн. т/г. ) Ø Значительный рост производства дизельного топлива – на 40% и авиакеросина – в 2 раза. 4 Данные ОАО «ВНИПИнефть»

Каталитический крекинг Российские технологии каталитических процессов Каталитический риформинг Гидрокрекинг Алкилирование Гидроочистка Углубляющие переработку Изомеризация Повышающие качество продуктов 5

УГЛУБЛЯЮЩИЕ ПРОЦЕССЫ 6

ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ В РАЗВИТИИ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА Переработка утяжеленного нефтяного сырья и остатков Совмещение топливного и нефтехимического вариантов: бензин, дизтопливо, пропилен Сокращение контакта сырья и катализатора 7

КАТАЛИЗАТОРЫ КРЕКИНГА Сырье – утяжеленный вакуумный газойль ─ 20 -30% мас. ультрастабильного цеолита ─ практически отсутствие Na 2 O ─ Al 2 O 3 - 40% мас. ─ оксиды РЗЭ 1, 2 -2, 3 % мас. ─ высокая насыпная плотность ─ золевая технология Отличие золевой технологии от гелевой: гелевая – шарик после термохимической обработки диспергируется, а затем подвергается распылительной сушке золевая – подготовленные компоненты катализатора в виде золя подаются на распылительную сушку 8

КОНКУРЕНТОСПОСОБНЫЕ МИКРОСФЕРИЧЕСКИЕ РОССИЙСКИЕ КАТАЛИЗАТОРЫ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА Серия: ЛЮКС Разработчик: ИППУ СО РАН Показатели ЛЮКС - 2 Brilliant, Grace LS-60 P Engelhard Выход бензина, % масс. До 55 53 53 Октановое число по м. м. До 82 82 81 Расход катализатора, кг/т сырья 0, 32 0, 35 0, 27 Насыпная плотность, кг/м 3 765 780 920 Технология приготовления Гелевая Золевая 9

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ДОБАВКИ В КАТАЛИЗАТОР КРЕКИНГА Оксиды РЗЭ Добавка для увеличения выхода олефинов и повышения октанового числа (ZSM-5) Катализаторы крекинга Добавка для связывания оксидов серы и азота Промоторы дожига СО 10

ВЛИЯНИЕ ПРОМОТОРА ДОЖИГА НА ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УСТАНОВКИ С добавкой промотора Добавка: 0, 01 -0, 03% масс. Pt на Al 2 O 3 Данные «ВНИИ НП» 11

ВЛИЯНИЕ ДОБАВКИ СВЯЗЫВАНИЯ ОКСИДА СЕРЫ НА ВЫХОД ПРОДУКТОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА Продолжительность испытаний, сут. добавки, т Добавки: оксиды РЗЭ, Mg, Bi на Al 2 O 3 Данные «ВНИИ НП» 12

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ КАТАЛИЗАТОРОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ДЛЯ РОССИЙСКИХ НПЗ Шариковые катализаторы Каталитический крекинг Микросферические катализаторы Салаватская катализаторная фабрика, «Газпром» BASF Catalysts L. L. C. Омская катализаторная фабрика, «Газпром нефть» Ишимбайский химический завод катализаторов, КНТ Групп BASF Catalysts L. L. C. Албемарле 13

КОМПЛЕКС КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ЗАО «РЯЗАНСКАЯ НПК» Вакуумный газойль Легкий гидрокрекинг Каталитический крекинг Газы С 3 -С 4 Сернокислотное алкилирование Водород Установка производства водорода n-С 4 Н 10 Изомеризация n-бутана Высокооктановый компонент бензина v Мощность - 2, 5 млн. т/г v Дата пуска: - 2007 г. v Детальный проект – ОАО «ВНИПИнефть» 14

ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ГИДРОКРЕКИНГА ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ И ОСТАТОЧНОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ Увеличение выхода жидких фракций Осуществление процесса в трехфазном слое Процесс в движущемся слое катализатора 15

ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ГИДРОКРЕКИНГА Кислотный компонент (аморфный или кристаллический алюмосиликат Активный компонент (металлы в оксидной или сульфидной форме) Связующий компонент, обеспечивающий механическую прочность 16

КИСЛОТНЫЕ ФУНКЦИИ ЦЕОЛИТА В КАТАЛИЗАТОРАХ ГИДРОКРЕКИНГА С получением максимального количества бензина ─ Ультрастабильный цеолит на основе фотазита ─ Цеолит Y в Р 3 Э-форме ─ Цеолит Y с Со или Ni Содержание цеолита 10 -50%мас. С получением максимального количества средне-дистиллятных фракций ─ Цеолит на основе фотазита ─ Цеолит Y с Р 3 Э, Со, Ni, Cd Гидродепарафинизация средних дистиллятов ─ Морденит, эрионит, высококремнеземные цеолиты семейства ZSM 17

Разработка катализаторов гидрокрекинга вакуумного газойля (ВГО) Задача: Совмещение функций крекинга и гидроочистки в одном каталитическом материале. Условия пилотного испытания: давление – 100 атм, Н 2/сырье – 1000, объемная скорость – 1 час-1, содержание серы в ВГО – 2, 2%. Т, о. С 33, 3 25 5, 9 38, 4 29, 6 6, 1 400 48, 2 38 7, 2 410 72, 7 42, 9 21, 3 Зависимости селективности от конверсии ВГО бензин ДТ 80 селективность (%) Характеристики ДТ: - цетановое число – 50; - остаточное содержание S 30 ppm Выход бензина, %масс. 390 Катализатор содержит высокодисперсную сульфидную Ni. W фазу, частицы которой располагаются только на поверхности γ-Al 2 O 3. Выход ДТ, %масс. 380 ЭМ снимок Ni. W/(Al 2 O 3 -30%цеолит ) катализатора гидрокрекинга Конверсия, %масс. 70 60 50 40 30 20 10 30 40 50 60 конверсия (%) 70 80 18

СОВРЕМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ Показатели H-oil Axens LC- fining СLG Eni slurry technology Snamprogetti 16, 0 -20, 0 9, 7 -24, 0 12 -14 440 385 -450 420 -445 Гидро. Uniflex– конверсия UOP ИНХС Условия процесса: - давление, МПа - температура, °С Плотность сырья, кг/м 3 Содержание серы, % масс. 10– 15 7, 0 -8, 0 440– 460 440 -450 992 -1023 983 -1039 1312 1030 900 -1200 3, 4 -3, 8 4, 9 5. 28 5. 3 5, 0 10, 9 10 14 44 7, 4 11, 6 Выход фракций, % масс. - газ - бензиновая 3, 2 15, 5 7 -9 14 -16 - дизельная 19, 0 34 -36 4, 9 30, 6 - вакуумный газойль 31, 3 36 -39 29, 2 20 26, 8 - вакуумный остаток 31, 0 14 -15 24, 5 14 5, 0 19 Данные ИНХС РАН 49, 2

ПРОЦЕССЫ, ПОВЫШАЮЩИЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ 20

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОЦЕССА ГИДРООЧИСТКИ Снижение содержания серы до 10 ppm Снижение температуры застывания Снижение содержания ароматических и олефиновых углеводородов во вторичных дистиллятах 21

ПРОИЗВОДСТВО НЕФТЕПРОДУКТОВ, ПОДВЕРГАЕМЫХ ГИДРООЧИСТКЕ, В РОССИИ ЗА 2010 ГОД, МЛН. Т Бензин 36 Керосин 9 Дизель 70 Масла 3 Вакуумные дистилляты 1 0 22 Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН

ГИДРООЧИСТКА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ В РОССИИ ВСЕГО УСТАНОВОК 58 Бензин каткрекинга 4 Керосин Дизтопливо 11 39 Вакуумный газойль 4 ПЕРСПЕКТИВЫ: Бензин - Москва, Нижнекамск, Омск, Салават, Туапсе, Ярославль Керосин - Ангарск, Кириши, Омск, Ярославль Дизтопливо - Ангарск, Антипинск, Афипск, Волгоград, Кириши, Москва, Омск, Пермь, Туапсе, Хабаровск Вакуумный газойль - Салават, Сызрань 23

ГОДОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ РОССИЙСКИХ НПЗ В КАТАЛИЗАТОРАХ ГИДРООЧИСТКИ 24 Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН

СОВРЕМЕННЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ГИДРООЧИСТКИ В мире используется 100 < марок < 1000 катализаторов основного слоя Активный компонент Co(Ni)/Mo(W) 2 -5/8 -14% Атомное отношение 1: 2 Носитель – γ-Al 2 O 3 Ø гранул = 1, 5 - 3, 0 мм S уд = 150 - 300 м 2/г Vпор = 0, 5 - 0, 7 см 3/г Øпор = 50 - 200 Å 25 Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН

ПРОИЗВОДИТЕЛИ КАТАЛИЗАТОРОВ ГИДРООЧИСТКИ ДЛЯ РОССИЙСКИХ НПЗ «Промышленные катализаторы» , г. Рязань (ТНК-ВР) Новокуйбышевкий завод катализаторов (Роснефть) ЗАО Нижегородские сорбенты» (Драгцветмет) Катализаторы гидроочистки Ангарская катализаторная фабрика (Роснефть) ЮОПи Хальдор Топсое Критерион Зюд Хеми Грейс Дэвисон-Шеврон 26

Кислотный компонент ─ высококремнеземный цеолит ЦВК ─ морденит в смеси с цеолитом Y ─ ZSM-5 ─ ZSM-8 Цеолитсодержащий катализатор гидродепарафинизации средних дистиллятов Активный компонент ─ металлы VIII группы Pt, Pd, Ni, - 0, 1 -10% мас. ─ металлы VI-VIII групп - Pt, Pd, Ru, Ni, - 0, 1 -10% мас. 27

Катализатор с низкой активностью Высокоактивный катализатор Со Часть Со(Ni) внедрена в структуру Al 2 O 3 Частицы Mo. S 2 не полностью сульфидированы и химически связаны с поверхностью Al 2 O 3 Присутствие сульфида Со(Ni) Многослойные пакеты Mo. S 2 Отсутствие Co(Ni), внедренного в носитель S. D. Kelly et al. / Journal of Catalysis 263 (2009) 16– 33 28 Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН

КАТАЛИЗАТОР ГЛУБОКОЙ ГИДРООЧИСТКИ ИК-ГО-1 • • • Носитель – γ-Al 2 O 3 Трилистник Ø = 1, 5 мм, L = 3 -15 мм Удельная поверхность – 270 м 2/г Средний диаметр пор – 100Å Водопоглощение – 0, 7 см 3/г Коэффициент прочности – 2, 4 кг/мм [Co(H 2 O)2]2 [Mo 4 O 11(C 6 H 5 O 7)2] Размеры 10 х 12 х 8 Å Co. Mo. O/Al 2 O 3 Co. Mo. S/Al 2 O 3 Атомное отношение Co/Mo = 0, 5 как и в лучших катализаторах гидроочистки Локализация активного компонента только в порах нужного размера A. V. Pashigreva et al. / ISAHOF-2009, Ixtapa, Mexico, 14 -18. 06. 2009 Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН 29

УСТАНОВКА ГИДРОДЕПАРАФИНИЗАЦИИ И ГИДРООЧИСТКИ МАСЕЛ ОАО «ТАНЕКО» v Лицензиар – Chevron Lummus Global v Технология обеспечивает получение масел высшего качества: • Легкое масло вязкостью 100 о = 2, 5 с. Ст. , Т заст. = -52 о. С • Среднее масло вязкостью 100 о = 4, 0 с. Ст. , Т заст. = -18 о. С v Катализатор изодепарафинизации ICR 408 - срок службы 3 г. v Катализатор гидроочистки ICR 407 - срок службы 3 г. v На установке производятся также нестабильная нафта, керосин, дизельное топливо 30

ИЗОМЕРИЗАЦИЯ В РОССИИ ВСЕГО УСТАНОВОК 13 Роснефть 3 ТНК-ВР 1 ЛУКОЙЛ 3 Башнефть 3 Сургутнефтегаз 1 Газпром нефть 1 Альянс 1 ПЕРСПЕКТИВЫ: Ачинск, Москва, Орск, Салават, Саратов, Сызрань, Туапсе 31

ПРОИЗВОДИТЕЛИ КАТАЛИЗАТОРОВ ИЗОМЕРИЗАЦИИ «Промышленные катализаторы» , г. Рязань (ТНК-ВР) Ангарская катализаторная фабрика (Роснефть) Катализаторы изомеризации ЮОПи Критерион Зюд Хеми Аксенс 32

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ЛЕГКИХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ Разработчик: ОАО НПП «Нефтехим» Катализаторы: СИ-2; Pt + Zr. O 2 + SO 4 -2 Основные преимущества : v Высокая активность катализатора при устойчивости к действию S, N, Н 2 О v Не требуется подача кислотного компонента v Низкий химический расход водорода v Полная восстанавливаемость катализатора после регенерации v 10 лет – срок службы катализатора v Межрегенерационный цикл – 3 года Внедрение: ОАО «Газпром нефть – Омский НПЗ» , ООО “ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» , ООО “ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез”, ОАО “ЛУКОЙЛУхтанефтепереработка» , АО «ПЕТРОТЕЛ-ЛУКОЙЛ» , ОАО “Ачинский НПЗ”, ОАО «НОВОЙЛ» , ОАО «Уфанефтехим» , ОАО «Уфимский НПЗ» , ЗАО «ЛИНИК» , 33 ЗАО «РНПК» , ООО «КИНЕФ»

Показатели процессов среднетемпературной и низкотемпературной изомеризации на различных катализаторах (сырье с ОЧ и. м. , равным 70 -73) Показатели Среднетемпературная изомеризация Низкотемпературная изомеризация Название компании UOP Ахеns НПП (США) (Франция) Нефтехим (Россия) UOP (США) Ахеns (Франция) UOP (США) НПП Нефтехим (Россия) Температура, о. С 260 -280 250 -270 120 -180 140 -190 120 -180 Давление, МПа 1, 5 -3, 0 2, 5 3, 0 -4, 0 2, 0 3, 2 2, 5 -2, 8 2 1 -2 2 1, 5 2, 0 2, 5 -3, 5 Объемная скорость, ч-1 Катализатор Выход изомеризата, %об. Октановое число (и. м. ) за проход Pt* на цеолите Pt на хлорированном Al 2 O 3 Pt +Zr. O 2 на сульфатном Al 2 O 3 98 97 98 98 97 97 98 78 -80 80 80 83 -86 84 -85 81 -83 82 -84 34

АЛКИЛИРОВАНИЕ В РОССИИ ВСЕГО УСТАНОВОК 6 Фтористоводородное-1 Сернокислотное 5 Роснефть 1 Газпром нефть Славнефть 1 1 ТНК-ВР 1 Башнефть 1 ЛУКОЙЛ 1 ПЕРСПЕКТИВЫ: Волгоград, Кириши, Москва, Орск, Сызрань 35

СЕРНОКИСЛОТНОЕ АЛКИЛИРОВАНИЕ Разработчики: Группа РАН, ОАО «ВНИПИнефть» Особенности струйного реактора: v компактность v повышенные скорости прохождения процесса v повышенная безопасность v отсутствие внутреннего трубного пучка и мешалок v простота обслуживания и ремонта v возможность работы в паре с гидроциклоном Внедрено: ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» 36

АЛКИЛИРОВАНИЕ НА ТВЕРДОМ КАТАЛИЗАТОРЕ В ИНХС АН РФ под руководством С. Н. Хаджиева разработан процесс алкилирования на твердом катализаторе, который был апробирован на опытно-промышленной установке: - стационарный слой цеолитного катализатора - средняя температура 40 – 100 °С - давление 1, 0 – 1, 7 МПа - расход катализатора 0, 2 – 0, 3 кг/т алкилбензина - октановое число целевого алкилата 96 – 98(исл. м. ) - время работы катализатора без регенерации - до 40 часов - регенерация осуществляется в потоке водорода 37

РИФОРМИНГ В РОССИИ ВСЕГО УСТАНОВОК 49 В неподвижном слое катализатора 46 Роснефть 13 Башнефть 4 ЛУКОЙЛ 9 ТНК-ВР 5 В движущемся слое катализатора 3 Газпром нефть 7 Газпром 1 Газпром нефть 1 Русс. Нефть 2 Башнефть 1 Альянс 1 ЛУКОЙЛ 1 Сургутнефтегаз 1 38 ПЕРСПЕКТИВЫ: Туапсе, Хабаровск, Кириши

ОСНОВНЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ РОССИЙСКИХ НАУЧНЫХ ЦЕНТРОВ ПРИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ И РАЗРАБОТКЕ КАТАЛИЗАТОРОВ РИФОРМИНГА • • • Модифицирование Pt-Re системы 3 и 4 металлами Монодисперсность пористой структуры Переход на композиционные носители Повышение активности: Повышение селективности Увеличение изопарафинов снижение температуры ароматизации парафинов и снижение ароматических процесса на 10 -15 °С с 50 до 70% углеводородов 39

ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОССИЙСКИЕ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КАТАЛИЗАТОРЫ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ Назначение - установки с периодической регенерацией катализатора для производства: v высокооктановых (ИОЧ = 96÷ 100) компонентов бензинов v ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилолы) v технического водорода Информация ИК СО РАН 40

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ РОССИЙСКИЕ КАТАЛИЗАТОРЫ РИФОРМИНГА Для движущегося слоя (пилотные испытания) катализатор Pt/Al 2 O 3 (сферический носитель – 1, 6 мм) Результаты пилотных испытаний: v выход риформата – до 85– 87 % v октановое число – 100– 102 (ИОЧ) v Выход водорода – 3, 0– 3, 2 % масс. Для неподвижного слоя v выход риформата v октановое число Информация ИК СО РАН – до 88, 5– 89, 0 % – до 98 (ИОЧ) 41

СТРУКТУРА И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ТП «ГЛУБОКАЯ ПЕРЕРАБОТКА УГЛЕВОДОРОДНЫХ РЕСУРСОВ» Наука и образование Бизнес Институты РАН, ВУЗЫ и отраслевые институты Российские нефтяные компании Технологическая платформа (открытая площадка) - обсуждение основных направлений развития - выработка общей стратегии - привлечение финансирования Государство содействует Исследования и разработки Ключевые направления · Процессы получения водорода и синтез-газа · Процессы переработки тяжелых нефтей · Процессы получения экологически чистых и нефтяных фракций моторных топлив · Процессы и катализаторы для нефтехимии 42 · Переработка природного и попутного газа · Производство полимерных материалов 42

ОАО «ВНИПИНЕФТЬ» - ВЕДУЩАЯ В РОССИИ ИНЖИНИРИНГОВАЯ КОМПАНИЯ В ОБЛАСТИ НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБОТКИ Объем услуг ОАО «ВНИПИнефть» Выполнение предпроектных работ Проектирование Комплектация и поставка оборудования Управление строительством 43 43

ВЫВОДЫ Современное состояние мирового рынка катализаторов : Ø высокие темпы ежегодного прироста (4 -5%) Ø объем рынка – 14 -15 млрд. долл. Ø слияния и поглощения мелких компаний более крупными Состояние производства катализаторов нефтепереработки в России: Ø моральная и физическая изношенность технологий и оборудования Ø отсутствие инвестиций в катализаторную промышленность Основными задачами развития российской нефтепереработки на перспективу являются: Ø повышение качества нефтепродуктов до требований рынка Ø увеличение глубины переработки нефти до 85% и более Для решения стоящих перед отраслью задач необходим ввод новых мощностей каталитических процессов ОАО «ВНИПИнефть» обладает значительным опытом и готов оказывать полный комплекс инжиниринговых услуг по проектированию и поставке оборудования каталитических процессов нефтепереработки 44

Спасибо за внимание! 45