Нормирование точности формы и расположения Основные понятия

Нормирование точности формы и расположения

Основные понятия и определения точности формы и расположения поверхностей деталей Основные понятия и определения точности формы и расположения регламентированы ГОСТом 24642 -81. Номинальная поверхность –идеальная поверхность, размеры и форма которой соответствует заданным номинальным размерам и номинальной форме. Реальная поверхность – поверхность , ограничивающая деталь и отделяющая ее от окружающей среды. Профилем называется линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью. Профили бывают номинальной и реальной поверхностей. Нормируемый участок – участок поверхности или линии , к которому относится допуск на отклонение формы или расположения. Если нормируемый участок не задан, то допуск и отклонение относиться ко всей поверхности или длине рассматриваемого участка.

Основные понятия и определения точности формы и расположения поверхностей деталей Для количественной оценки отклонений формы используют прилегающую поверхность (или прилегающий профиль) от которой отсчитывают количественные значения отклонений формы. Прилегающая поверхность (профилем) называется поверхность (или профиль) : 1) имеющая форму номинальной поверхности(профиля), 2)соприкасающаяся с реальной поверхностью (профилем) 3)расположенная вне материала так, что отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности (профиля)в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение

Прилегающие прямая и окружности Прилегающий профиль продольного сечения

Основные понятия и определения точности формы и расположения поверхностей деталей Прилегающая окружность – окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля (для наружной поверхности вращения) или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль (для внутренней поверхности вращения). Прилегающим цилиндром называется цилиндр минимального диаметра, описанного вокруг реальной наружной поверхности, или максимального диаметра, вписанного в реальную внутреннюю поверхность. Прилегающий профиль продольного сечения цилиндрической поверхности – две параллельные прямые, соприкасающиеся с реальным профилем (двумя реальными образующими, лежащими в продольном сечении и расположенные вне материала детали так, чтобы наибольшее отклонение точек образующих профиля имело минимальное значение.

e Номинальный профиль Ось реального цилиндра Ось номинального цилиндра Реальный профиль Номинальная окружность

Виды нормируемых отклонений поверхностей и знаки, используемые при указании на чертеже допускаемых отклонений Таблица 1 Виды отклонений формы Отклонение от прямолинейности Отклонение от плоскостности Отклонение от круглости Отклонение от цилиндричности Отклонение профиля продольного сечения Знаки допуска

Отклонения и допуски формы Отклонением формы называется отклонение реальной (истиной) поверхности или реального(истинного) профиля от номинальной (идеальной) поверхности или номинального (идеального)профиля. Отклонения формы плоских поверхностей. Отклонение от плоскостности оценивается наибольшим расстоянием от точек реального элемента до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость и вогнутость Прилегающая поверхность выпуклость вогнутость

Отклонение от прямолинейности в пространстве Отклонением от прямолинейности называется наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка Прилегающая прямая Реальный профиль L Частные виды отклонения от прямолинейности Прилегающая прямая Вогнутость Прилегающая прямая Выпуклость

Отклонение формы цилиндрических поверхностей Отклонения формы, относящиеся к цилиндрическим поверхностям являются: 1. отклонения от цилиндричности 2. отклонения от круглости 3. отклонения профиля продольного сечения Отклонением от цилиндричности называется наибольшее отклонение от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка Прилегающая поверхность Реальная поверхность

Отклонения формы цилиндрических поверхностей Отклонением от круглости называется наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. Частными видами отклонений является овальность(рис. а) и при котором реальный профиль представляет овалообразную форму, наибольший и наименьший диаметры которого находятся во взаимно-перпендикулярных направлениях и огранка (рис. б), при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру d d min dmax dmin Рис. б Рис. а Рис 2

Отклонение профиля продольного сечения Отклонением профиля продольного сечения называется набольшее расстояние от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости , проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка Частные виды отклонения профиля продольного сечения: 1. Конусообразность называется отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны , но не параллельны 2. Бочкообразностью называется отклонение профиля продольного сечения , при котором образующие имеют выпуклость , а диаметры увеличиваются от краев к середине сечения 3. Седлообразностью называется отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие имеют вогнутость , а диаметры уменьшаются от краев к середине сечения

Частные виды отклонения профиля продольного сечения конусообразность бочкообразность седлообразность

Отклонение от прямолинейности оси в пространстве Реальная ось Δ L Отклонение от прямолинейности оси в пространстве – Δ наименьшее значение диаметра цилиндра, внутри которого располагается реальная ось поверхности вращения в пределах нормируемого участка L. За реальную ось принимается геометрическое место центров прилегающих окружностей в сечении поверхностью, перпендикулярной оси прилегающего цилиндра.

Указание на чертежах значений отклонений формы Числовые значения допусков на отклонения формы заданы ГОСТ 24643 -81 в виде рядов точности, названных степенями точности(всего 16 степеней точности, 1 -самая точная степень) 1. Допуск на отклонение формы размещают в рамках, разделенных на две части. В первой части –знак допуска, во второй - числовое значение допуска выраженное в миллиметрах (рис. 1) 2. Рамки располагаются горизонтально(рис. 2) 0, 1 Рис. 2

3. Соединительная линия может быть ломанной, но отрезок, которым заканчивается ломанная линия должен иметь направление, соответствующее направлению измерения (рис. 3). Повторяющиеся виды допусков обозначаемые одним и тем же знаком и имеющие одинаковое числовое значение указываются один раз (рис. 4). 0, 006 Рис. 3 Рис. 4 4. Если допуск относиться к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (рис. 5) Рис. 5

Примеры обозначения на чертеже условными знаками 0. 01/100 А)Отклонение от прямолинейности поверхности не более 0, 01 мм 0, 006 Б)Отклонение плоскостности поверхности более 0, 006 мм Ø 20 k 6 Вогнутость не допускается от не 0, 01/100 • 200 В)Отклонение от прямолинейности образующих вала Ø 20 k 6 не более 0, 01 мм на длине 100 мм, причем выгнутость не допускается Г)Отклонение от плоскостности поверхности не более 0, 01 мм. Допуск относиться к любому участку, имеющему заданную площадь Ø 25 h 6 0, 008 Д)Отклонение от прямолинейности оси вала Ø 25 h 6 в пространстве не более 0, 008 мм

Примеры обозначения на чертеже условными знаками 0, 008 Ø 20 k 6 Ø 30 n 6 0. 01 А)Отклонение от круглости вала Ø 20 k 6 не более 0, 01 мм Б)Отклонение от цилиндричности вала Ø 30 n 6 не более 0, 008 мм Ø 10 H 6 0, 005 В)Отклонение от круглости отверстия Ø 10 H 6 не более 0, 005 мм Ø 15 n 6 0, 02 С)Отклонение профиля продольного сечения вала Ø 15 n 6 не более 0, 02 мм

Отклонения допуски расположения Отклонением расположения называется отклонение реального расположения элемента от его номинального расположения При оценке отклонений расположений отклонения формы рассматриваемых поверхностей (профилей) и базовых элементов должны быть исключены из рассмотрения. Для этого реальные поверхности заменяют прилегающими , а за оси, плоскости симметрии и центры реальных поверхностей (профилей) принимают оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов Выступающее поле допуска расположения –поле допуска или часть его, ограничивающее отклонение расположения рассматриваемого элемента за пределами протяженности этого элемента (нормируемый участок выступает за пределы этого элемента).

Элементы цилиндрической поверхности Номинальный профиль Ось реального цилиндра Торцевая поверхность Реальный профиль 20 Смещение оси L Торцевая поверхность Номинальная окружность Ось номинального цилиндра

Виды отклонений расположения и условные знаки допуска Наименование отклонений Условный знак допуска Обозначение по ГОСТ 24642 -81 1. Отклонение от параллельности TPA 2. Отклонение от перпендикулярности TPR 3. Отклонение наклона TPN 4. Отклонение от соосности TPC 5. Отклонение от симметричности TPS 6. Позиционное отклонение TPP 7. Отклонение от пересечения осей TPX

При нормировании требований к точности расположения возможны 2 варианта : 1) Точность расположения двух или более элементов относительно друга 2) Точность расположения относительно другой (других) поверхностей, которые называются базами Базой называется элемент детали по отношению к которой задается допуск расположения или суммарный допуск формы и расположения рассматриваемого элемента , а также определяются соответствующие отклонения Базами могут быть : плоскости , оси, плоскости симметрии, общая ось двух или нескольких поверхностей, комплект баз База определяет привязку детали к плоскости или оси координат , относительно которой задаются допуски расположения или определяются отклонения.

Отклонение от параллельности Отклонение от параллельностей (ЕPA)– разность наибольшего и наименьшего расстояний между нормируемыми элементами и базой и в пределах нормируемого участка. Это отклонение действительно для отклонений от параллельности плоскости относительно плоскости (рис. 6), оси относительно плоскости (рис. 7) или оси относительно плоскости Δ=Аmах - Аmin ось L Реальная поверхность Прилегающие плоскости Amin Amax A max Δ база Рис. 6 база Рис. 7 Прилегающая плоскость

Отклонение от параллельности осей в пространстве- геометрическая сумма отклонений от параллельности проекций осей (прямых) в двух взаимно перпендикулярных плоскостях; одна из таких плоскостей является общей плоскостью осей, т. е. плоскостью, проходящей через одну(базовую)ось и точку другой оси. y Δy Δх = Amax – A min A L Общая плоскость m x A m in ax Δ база

Отклонение от перпендикулярности(EPR) – отклонение угла между рассматриваемым (нормируемым) элементом и базой от прямого угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка ∆1 Прилегающая плоскость ∆2 90◦ L 1 Отклонение от перпендикулярностей плоскостей L 2 Базовая ось Реальная (нормируемая) h=1 мкм поверхность λ=1'' L=206 мм Измерение угла в линейных единицах Перпендикулярная плоскость Отклонение от перпендикулярности плоскости относительно оси

Отклонение наклона поверхностей Отклонение наклона (EPN)- отклонение угла между прилегающей плоскостью(или осью поверхности вращения) и базовой от номинального угла , выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка Прилегающая плоскость Реальная плоскость (нормируемая ) -номинальный угол

Отклонение от соосности поверхностей Отклонение от соосности (EPC) относительно оси базовой поверхности – наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка ( рис ) Ось базовой поверхности L Δ

Отклонение от соосности относительно общей оси – наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей вращения на длине нормируемого участка За общую ось принимается прямая, проходящая через эти оси в средних сечениях рассматриваемых поверхностей a b a/2 Δ 1 b/2 Δ 2 Общая ось

Отклонение от симметричности относительно базового элемента - наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента и плоскостью симметрии базового элемента в пределах нормируемого участка Δ Плоскость симметрии рассматриваемого элемента Базовая плоскость симметрии в⁄2 в

Отклонение от симметричности относительно общей плоскости симметрии - наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента и общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов в пределах нормируемого участка ∆ база Общая плоскость симметрии- плоскость , относительно которой наибольшее отклонение плоскостей симметрии нескольких рассматриваемых элементов в пределах длины этих элементов имеет минимальное значение

Допуск симметричности в диаметральном выражении L 2 L 1 Базовая плоскость симметрии T/2 T Отклонение от симметричности , способ выражения допуска в диаметральном(T) или радиусном виде(T/2)

Отклонение от пересечения осей Δ Отклонение от пересечения осей – это наименьшее расстояние между номинально пересекающимися осями Базовая ось

Позиционное отклонение – это наибольшее расстояние между реальным расположением элемента детали (его центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка. Позиционное отклонение - это комплексное указание положения элементов деталей. Координирующие элементы указывают номинальное положение нормируемых элементов и обозначаются в рамках. Точность этих размеров обеспечивается точностью изготовления позиционных отклонений

Реальное расположение оси, отверстия А-А L Номинальное расположение оси, отверстия А Реальное расположение отверстия Координирующие размеры Номинальные размеры Номинальное расположение отверстия А

Правила указаний на чертеже требований к точности расположения поверхностей при использовании условных знаков 1. Допуск на отклонение формы и расположения помещают на чертеже в прямоугольных рамках, разделенных на две или три части (рис. 10 а, 10 б) 2. Элемент , принимаемый за базовый , обозначается ▲ или связанным с рамкой, (рис. 10) а б Рис. 10

3. Поверхности элементов между которыми нормируется точность расположения , связываются между собой соединительными линиями. На конце соединительной линии наноситься знак базы, на другом стрелка (рис. 11) 20 Рис. 11 4. Когда базой является ось или плоскость симметрии , то ▲ должен располагаться на одном конце размерной линии (рис. 12) 20 30 Рис. 12

5. Если точность расположения нормируют относительно друга , то вместо знака базы ставят стрелку 6. Если соединение с базой затруднительно, то поверхность базы обозначается в третей части рамки А А А 10 ▲ ▲ А 10 7. При использовании в качестве базы общей оси или плоскости симметрии двух или нескольких элементов, то ▲ ставиться непосредственно на оси А В

7. В качестве базы могут быть приняты центровые отверстия , тогда есть два варианта ось центров А В 8. Если используется комплект баз и их последовательность не имеет значения, то каждый элемент обозначается самостоятельно и в третьей части рамки АВ ▲ ▲ А В

Примеры обозначения отклонений формы и расположения

Примеры обозначения отклонений формы и расположения

Нормирование точности суммарных отклонений формы и расположения поверхностей Суммарным отклонением формы и расположения называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения расположения и отклонения формы рассматриваемого элемента (поверхности или профиля) относительно баз. Суммарные отклонения определяются по точкам реальных нормируемых поверхностей относительно прилегающих базовых поверхностей. Поле суммарного допуска формы и расположения является областью в пространстве или заданной поверхности , внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля в пределах нормируемого участка. Это поле допуска имеет номинальное положение относительно баз. Количественно суммарные отклонения формы и расположения оцениваются по точкам реальной нормируемой поверхности относительно прилегающих базовых элементов или их осей.

Суммарное отклонение от параллельности и плоскостности Реальные поверхности В A Аmin Amax 0, 01 База(прилегающая поверхность) Δ = Amax – A min A Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности В относительно поверхности А не более 0, 01 мм

Сочетания отклонения формы и расположения суммарных отклонений Суммарное отклонение от параллельности и плоскостности (плоскопараллельности) - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до базовой плоскости в пределах нормируемого участка Суммарное отклонения от перпендикулярности и плоскостности – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой плоскости или базовой оси в пределах нормируемого участка Суммарные отклонения от наклона и плоскостности разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до плоскости, расположенной под заданным углом относительно базовой плоскости или базовой оси, в пределах нормируемого участка Знак допуска

Специальные знаки для указания суммарных допусков Виды отклонений 1. Радиальное биение 2. Торцевое биение 3. Биение в заданном направлении 4. Полное радиальное биение 5. Полное торцевое биение 6. Отклонение формы заданного профиля 7. Отклонение формы заданной поверхности Знак допуска

Радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью , перпендикулярной базовой оси Радиальное биение поверхности вращения относительно базовой оси является результатом совместного проявления: 1) отклонения от круглости (отклонение формы) профиля рассматриваемого сечения и 2)отклонения его центра относительно базовой оси(отклонения расположения) базовая ось реальная ось 20 k 6 реальный профиль Поле допуска радиального биения – область на плоскости , перпендикулярной базовой оси, ограниченная двумя концентрическими окружностями с центром лежащем на базовой оси, и отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску радиального биения

Обозначение радиального биения на чертежах А Отклонение радиального биения поверхности вала 10 n 6 относительно оси вала 20 р6 10 n 6 0, 01 0, 1 АБ А 10 k 6 30 p 6 При указании на чертежах радиального биения стрелка, соединяющая рамку с нормируемым элементом направлена перпендикулярна базовой оси 10 k 6 А Б Отклонение радиального биения поверхности вала 10 n 6 относительно общей оси валов АБ 10 k 6

Торцевое биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси Торцевое биение является результатом совместного проявления : 1) отклонения от общей плоскости точек лежащих на линии пересечения торцевой поверхности с секущим цилиндром, соосным с осью детали и 2)отклонения от перпендикулярности торца относительно оси базовой поверхности на длине , равной диаметру рассматриваемого сечения d базовая ось - отклонения d, d- диаметры секущих цилиндров

Обозначение торцевого биения на чертежах А 10 р6 0. 1/ 16 ▲ 24 Б А базовая ось поверхности Б относительно оси вала 10 р6 - 0, 1 мм на диаметре- 16 мм При указании на чертежах торцевого биения, стрелка, соединяющая рамку с нормируемым элементом направлена параллельна базовой оси Отклонение торцевого биения

Биение в заданном направлении – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении рассматриваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление до вершины этого конуса Δ базовая ось заданное направление

Обозначения биения в заданном направлении на чертежах 0. 1 А ▲ 10 Н 6 В А Отклонение биения в заданном направлении поверхности В 0, 1 мм относительно оси отверстия A 10 Н 6

Полное радиальное биение –разность ∆ наибольшего R max и наименьшего R min расстояний от точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка до базовой оси Полное радиальное биение является результатом совместного проявления: 1)отклонения от цилиндричности рассматриваемой поверхности (отклонение формы) и 2)отклонения от соосности поверхности относительно базовой оси(отклонение расположения) Реальная поверхность L ∆=R max-R min ∆ R max R min базовая ось

Обозначение полного радиального биения на чертежах A АБ 20 k 6 40 р6 20 k 6 0, 1 Б Отклонение полного радиального биения поверхности вала 40 р6 относительно общей оси валов А и Б ( 20 k 6)

Полное торцевое биение – разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний от точек всей торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси Полное торцевое биение является результатом совместного проявления: 1) отклонения от плоскостности рассматриваемой поверхности (отклонение формы) и 2) отклонения от ее перпендикулярности относительно базовой оси (отклонение расположения) базовая ось

Обозначение полного торцевого биения на чертежах 0. 1 30 k 6 ▲ Б Отклонение полного торцевого биения поверхности Б относительно оси вала 30 k 6

Отклонение формы заданного профиля –отклонение точек реального профиля от номинального профиля , определяемое по нормали к номинальному профилю в пределах нормируемого участка. Отклонение формы заданного профиля (или заданной поверхности )является результатом совместного проявления: отклонений размеров и формы профиля(поверхности), а также отклонений расположений номинальный профиль Δ Y T x L номинальные значения координат L

Отклонение формы заданной поверхности –отклонение точек реальной поверхности от номинальной поверхности , определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участка номинальная поверхность Δ L 2 Z Y x L 1 Поле допуска формы заданной поверхности- область, ограниченная двумя поверхностями, эквидистантными номинальной поверхности и отстоящим друг от друга на расстоянии, равном допуску формы заданной поверхности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску радиусном выражении Т/2

Допуски отклонения расположения и формы поверхностей элементов детали, независимых и зависимых от действительного размера этих элементов Независимым допуском расположения или формы называется допуск , числовое значение которого постоянно для всей совокупности элементов и не зависит от действительного размера рассматриваемого и (или) базового элемента Зависимый допуск расположения или формы –переменный допуск , минимальное значение которого указывается на чертеже или других документах в виде значения , которое допускается превышать за счет изменения размеров рассматриваемых элементов, но так, чтобы линейные размеры не выходили за пределы предписываемых допусков. Буква М показывает, что допуск зависим

Основные признаки зависимых допусков расположения или формы 1. Относятся только к валам и отверстиям 2. Указываются на чертеже минимальным значением 3. Минимальное значение будет тогда, когда действительный размер элементов деталей , к которым он относится, соответствует пределу максимума материала (наибольший допускаемый предельный размер вала или наименьший допускаемый предельный размер отверстия) 4. Указанные на чертеже допуски можно превышать на значения, зависящие от действительных размеров нормируемого или базового элемента в той мере, в которой размер этих элементов отличается от размера соответствующего максимума материала 5. В частном случае числовое значение зависимого допуска может быть равно нулю. 6. Используется в тех случаях, когда требуется обеспечение собираемости деталей.

Обозначение зависимых допусков 1. Если допуск зависит от действительного размера нормируемого элемента, то на чертеже обозначается с М 0, 1 M А 2. Если допуск зависит от действительного размера базового элемента, то на чертеже обозначается : М 0, 1 А M 3. Если допуск зависит от действительного размера нормируемого и базового элементов, то на чертеже обозначается : М 0, 1 M А М

Пример 1 A 20 -0. 03 40 -0. 04 0, 1 M Пример 2 A допуск соосности, мкм Если вал имеет d max =20 мм, то Тсоос. =0. 1 мм Если вал имеет d min=19. 97 мм, то Tсоос=0. 1+0. 03=0. 13 мм 0. 13 0. 1 20 -0. 03 40 -0. 04 допуск соосности, мкм 0, 1 A M 0. 03 Используемый допуск на размер , мм 0. 01 0. 02 A 0. 01 0. 02 0. 03 0. 14 0. 1 Если вал имеет d max =40 мм, то Тсоос. =0. 1 мм Если вал имеет d min=39. 96 мм, то T соос. =0. 1+0. 04=0. 14 мм 0. 04 Используемый допуск на размер, мм

Пример 3 A M 20 -0. 03 40 -0. 04 0, 1 Если валы имеют: dmax 1=20 мм, dmax 2=40 мм Тогда Tсоос=0. 1 мм Если валы имеют: dmin 1=19. 97 мм, dmin 2=39. 96 мм Тогда Tсоос=0. 1+0. 03+0. 04=0. 17 мм Если валы имеют: d 1=19. 98 мм, d 2=39. 97 мм Тогда Tсоос=0. 1+0. 02+0. 03=0. 15 мм

Пример 4 0 Поле 0. 16 мм Положение центра отверстия при изготовлении отверстия 10. 16 мм M 15 15 Если отверстие имеет: D min=10 мм Тогда Tпоз=0 Если отверстие имеет: D max=10. 16 мм Тогда Tпоз=0. 16 мм 15 т. е. (15+0. 08) и (15 - 0, 08) - Координирующий (номинальный) размер

Пример 5 0. 1 M 15 15 Поле 0. 1 мм Положение центра отверстия при изготовлении отверстия 10 мм Если отверстие имеет: D min=10 мм Тогда Tпоз=0. 1 мм Если отверстие имеет: D max=10. 16 мм Тогда Tпоз=0. 1+0. 16=0. 26 мм Поле 0. 26 мм Положение центра отверстия при изготовлении отверстия 10. 16 мм

Допуски формы , ориентации , месторасположения и биения по ГОСТ 53442 -2009

ГОСТ 24642 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ДОПУСКИ ГОСТ Р 53442