НЕДОСТАТКИ ЧЕСАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ • 1. МАЛАЯ

НЕДОСТАТКИ ЧЕСАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ • 1. МАЛАЯ РАСПРЯМЛЕННОСТЬ ВОЛОКОН ( УСТРАНЯЕТСЯ БЛАГОДАРЯ ВЫТЯГИВАНИЮ ЛЕНТ В ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ ); • 2. БОЛЬШАЯ НЕРАВНОМЕРНОСТЬ ЛЕНТЫ ПО ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ( УСТРАНЯЕТСЯ БЛАГОДАРЯ СЛОЖЕНИЮ НЕСКОЛЬКИХ ЛЕНТ И АВТОМАТИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ ВЫТЯЖКИ ).

ПРОЦЕСС ВЫТЯГИВАНИЯ • ЦЕЛЬ – РАСПРЯМЛЕНИЕ И ОРИЕНТАЦИЯ ВОЛОКОН ВДОЛЬ ПРОДУКТА, УТОНЕНИЕ ПРОДУКТА. • СУЩНОСТЬ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В ОТНОСИТЕЛЬНОМ СМЕЩЕНИИ ВОЛОКОН ВЫТЯГИВАЕМОГО ПРОДУКТА И В РАСПРЕДЕЛЕНИИ ИХ НА БОЛЬШЕЙ ДЛИНЕ. СПОСОБЫ ВЫТЯГИВАНИЯ: 1. МЕХАНИЧЕСКИЙ (В ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ); 2. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ (В КОНФУЗОРЕ); 3. ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИЙ (КОМБИНАЦИЯ 1 И 2).

СХЕМА ПРОСТЕЙШЕГО (ОДНОЗОННОГО) ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА ПИТАЮЩАЯ ВЫПУСКНАЯ ПАРА ПАРА Н 1 Н 2 Т 1 - ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ ВХОДЯЩЕГО ПРОДУКТА, ТЕКС; Т 2 - ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ ВЫХОДЯЩЕГО ПРОДУКТА, ТЕКС; а 1 - СДВИГ МЕЖДУ ВОЛОКНАМИ ДО ВЫТЯГИВАНИЯ, ММ; а 2 - СДВИГ МЕЖДУ ВОЛОКНАМИ ПОСЛЕ ВЫТЯГИВАНЯ, ММ; R- РАЗВОДКА, ММ; V 1 - СКОРОСТЬ ПИТАЮЩЕЙ ПАРЫ, М/МИН; V 2 - СКОРОСТЬ ВЫПУСКНОЙ ПАРЫ, М/МИН; Р 1 - НАГРУЗКА НА ПИТАЮЩУЮ ПАРУ, Н; Р 2 - НАГРУЗКА НА ВЫПУСКНУЮ ПАРУ, Н.

В РЕЗУЛЬТАТЕ ДЕЙСТВИЯ СИЛ Р 1 И Р 2 НА НАЖИМНЫЕ ВАЛИКИ ВОЛОКНА ПРИЖИМАЮТСЯ ДРУГ К ДРУГУ И МЕЖДУ НИМИ ВОЗНИКАЮТ СИЛЫ ТРЕНИЯ, РАСПРОСТРАНЯЮЩИЕСЯ НА НЕКОТОРОЕ РАССТОЯНИЕ ОТ ЛИНИЙ ЗАЖИМА О 1 И О 2. ЭТО ПРОСТРАНСТВО НАЗЫВАЕТСЯ ПОЛЕМ СИЛ ТРЕНИЯ. ОНО ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ НАПРЯЖЕНИЕМ (НАПРЯЖЕННОСТЬЮ). НАПРЯЖЕНИЕ (Н) – ЭТО СИЛА ТРЕНИЯ, ПРИХОДЯЩАЯСЯ НА 1 ММ ДЛИНЫ ОДНОГО ВОЛОКНА. Н 1 – НАПРЯЖЕНИЕ ПОЛЯ СИЛ ТРЕНИЯ ПИТАЮЩЕЙ ПАРЫ; Н 2 – НАПРЯЖЕНИЕ ПОЛЯ СИЛ ТРЕНИЯ ВЫПУСКНОЙ ПАРЫ.

УСЛОВИЯ ВЫТЯГИВАНИЯ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ПРОИЗОШЛО ОТНОСИТЕЛЬНОЕ СМЕЩЕНИЕ ВОЛОКОН, Т. Е. ВЫТЯГИВАНИЕ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЕНИЕ СЛЕДУЮЩИХ УСЛОВИЙ: 1. V 2 > V 1; 2. P 2 > P 1 ( H 2 > H 1 ); 3. Lср < R ≤ Lmax (L – протяженность волокна). В РЕЗУЛЬТАТЕ СМЕЩЕНИЯ ВОЛОКОН И ТРЕНИЯ ДРУГ О ДРУГА ПРОИСХОДИТ ИХ РАСПЯМЛЕНИЕ И ОРИЕНТАЦИЯ ВДОЛЬ ПРОДУКТА. ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ СДВИГА МЕЖДУ ВОЛОКНАМИ (а 2 > а 1) ПРОДУКТ УТОНЯЕТСЯ (Т 2 < Т 1).

ИНТЕНСИВНОСТЬ ВЫТЯГИВАНИЯ ВЫТЯЖКА: Е = Vвып / Vпит = V 2 / V 1 Е = U = Твх / Твых = T 1 /T 2 ВЫТЯГИВАНИЕ ПЕРВОГО РОДА (без сдвига волокон): Е < 1, 3 ВЫТЯГИВАНИЕ ВТОРОГО РОДА (со сдвигом волокон): Е > 1, 3

ДВУХЗОННЫЙ ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР. РАЗЛОЖЕНИЕ ОБЩЕЙ ВЫТЯЖКИ НА ЧАСТНЫЕ V 1 V 2 V 3 ЧАСТНЫЕ ВЫТЯЖКИ: Е 1=V 2/V 1 Е 2=V 3/V 2 Е 1 < Е 2 1 -ая зона 2 -ая зона вытягивания ОБЩАЯ ВЫТЯЖКА: E = Е 1 Е 2 E = V 3/V 1

СХЕМЫ ВЫТЯЖНЫХ ПРИБОРОВ ЛЕНТОЧНЫХ МАШИН 3× 4 4× 3 3× 4 3× 3

ВЫТЯЖНЫЕ ЦИЛИНДРЫ И ВАЛИКИ

ПОЛЕ СИЛ ТРЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛЯ СИЛ ТРЕНИЯ 1. ШИРИНА; 2. ДЛИНА ( ПРОТЯЖЕННОСТЬ ); 3. НАПРЯЖЕНИЕ ( НАПРЯЖЕННОСТЬ ). НАПРЯЖЕНИЕ ( Н ) – ЭТО СИЛА ТРЕНИЯ, ПРИХОДЯЩАЯСЯ НА 1 ММ ДЛИНЫ ОДНОГО ВОЛОКНА , с. Н ГДЕ: q – УДЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ НА ПРОДУКТ, с. Н/ мм²; μ – КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ; mв – ЧИСЛО ВОЛОКОН НА 1 мм²; h – ЦЕПКОСТЬ ВОЛОКОН, с. Н.

ЭПЮРЫ НАПРЯЖЕНИЯ ПОЛЯ СИЛ ТРЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ШИРИНА ПОЛЯ СИЛ ТРЕНИЯ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ ШИРИНОЙ МЫЧКИ В ПОЛЕ ВЫТЯГИВАНИЯ. ГЛАДКИЙ ВАЛИК С ЭЛАСТИЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ

ДЛИНА ПОЛЯ СИЛ ТРЕНИЯ ЗАВИСИТ ОТ : 1. НАГРУЗКИ НА НАЖИМНЫЕ ВАЛИКИ - Р; 2. ДИАМЕТРОВ ЦИЛИНДРОВ И ВАЛИКОВ – dц, dв; 3. ТОЛЩИНЫ И ЭЛАСТИЧНОСТИ ПОКРЫТИЯ ВАЛИКОВ - а; 4. КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ МЕЖДУ ВОЛОКНАМИ И ДЕТАЛЯМИ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА - µ; 5. ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ВХОДЯЩЕГО ПРОДУКТА - Твх; 6. ЦЕПКОСТИ ВОЛОКОН - h.

ЭПЮРЫ НАПРЯЖЕНИЯ ПОЛЯ СИЛ ТРЕНИЯ ПО ДЛИНЕ а dв dц Н 1 - ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ Твх, dц, dв, а Н 1 - ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ Р, h, µ

ЭПЮРА НАПРЯЖЕНИЯ ПОЛЯ СИЛ ТРЕНИЯ В ПРОСТЕЙШЕМ ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ ДВИЖЕНИЕМ ВОЛОКОН МОЖНО УПРАВЛЯТЬ ИЗМЕНЯЯ ПОЛЕ СИЛ ТРЕНИЯ ПИТАЮЩЕЙ И ВЫТЯГИВАЮЩЕЙ ПАРЫ. ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАКОНОМЕРНОГО ДВИЖЕНИЯ ВОЛОКОН В ПОЛЕ ВЫТЯГИВАНИЯ НЕОБХОДИМО, ЧТОБЫ НАПРЯЖЕНИЕ ПОЛЯ СИЛ ТРЕНИЯ У ПИТАЮЩЕЙ ПАРЫ БЫЛО МЕНЬШЕ, ЧЕМ У ВЫТЯГИВАЮЩЕЙ, А ДЛИНА (ПРОТЯЖЕННОСТЬ), НАОБОРОТ, У ПИТАЮЩЕЙ БОЛЬШЕ, ЧЕМ У ВЫТЯГИВАЮЩЕЙ.

ДВИЖЕНИЕ ВОЛОКОН В ПОЛЕ ВЫТЯГИВАНИЯ V 1 V 2 КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ВОЛОКНА: L ≥ R; Разводка (R) 1 3 НЕКОНТРОЛИРУЕМЫЕ 2 ВОЛОКНА: L < R. 4 5

ПРИ ДВИЖЕНИИ КОНТРОЛИРУЕМЫХ ВОЛОКОН НЕРОВНОТА ОТ ВЫТЯГИВАНИЯ НЕ ВОЗНИКАЕТ, Т. К. СДВИГ ВОЛОКОН ПРОПОРЦИОНАЛЕН ВЫТЯЖКЕ (НОРМАЛЬНЫЙ СДВИГ): а 2 = а 1 • Е ПРИ ДВИЖЕНИИ НЕКОНТРОЛИРУЕМЫХ ВОЛОКОН ВОЗНИКАЕТ ОТКЛОНЕНИЕ ОТ НОРМАЛЬНОГО СДВИГА ВОЛОКОН (Δ), КОТОРОЕ СОЗДАЕТ НЕРОВНОТУ ПРОДУКТА ОТ ВЫТЯГИВАНИЯ: а 2 = а 1·Е ± Δ ЕСЛИ Δ > 0 (+), ТО В ВЫХОДЯЩЕМ ПРОДУКТЕ ОБРАЗУЕТСЯ УТОНЕНИЕ. ЕСЛИ Δ < 0 (-), ТО В ВЫХОДЯЩЕМ ПРОДУКТЕ ОБРАЗУЕТСЯ УТОЛЩЕНИЕ. НА Δ ВЛИЯЕТ: 1. ВЫТЯЖКА : Е = Е 1 Е 2. . . Еn Е 1 < Е 2 <…< Еn 2. РАЗВОДКА 3. РАСПРЯМЛЕННОСТЬ ВОЛОКОН 4. РАСПОЛОЖЕНИЕ ТОЧКИ ПЕРЕХОДА ВОЛОКОН С V 1 на V 2: ЕСЛИ ВОЛОКНА ПЕРЕХОДЯТ НА СКОРОСТЬ V 2 КАК ТОЛЬКО ДОСТИГАЮТ ЛИНИИ ЗАЖИМА О 2, ТО Δ = 0 – ПЕРВАЯ ПРЕДЕЛЬНАЯ СХЕМА ДВИЖЕНИЯ ВОЛОКОН, ЕСЛИ ВОЛОКНА ПЕРЕХОДЯТ НА СКОРОСТЬ V 2 КАК ТОЛЬКО ПОКИДАЮТ ЛИНИЮ ЗАЖИМА О 1, ТО Δ = max – ВТОРАЯ ПРЕДЕЛЬНАЯ СХЕМА ДВИЖЕНИЯ ВОЛОКОН.

ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ НАИМЕНЬШУЮ НЕРОВНОТУ ПРОДУКТА ОТ ВЫТЯГИВАНИЯ, НЕОБХОДИМО КОНТРОЛИРОВАТЬ ДВИЖЕНИЕ ВОЛОКОН. ВОЛОКНА ДОЛЖНЫ ПЕРЕХОДИТЬ НА СКОРОСТЬ ВЫТЯГИВАЮЩЕЙ ПАРЫ В ОДНОЙ И ТОЙ ЖЕ ЗОНЕ, РАСПОЛОЖЕННОЙ КАК МОЖНО БЛИЖЕ К ЛИНИИ ЕЕ ЗАЖИМА. ДЛЯ ЭТОГО В ПОЛЕ ВЫТЯГИВАНИЯ УСТАНАВЛИВАЮТ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ: УПЛОТНИТЕЛИ, РЕМЕШКИ, КОНТРОЛИРУЮЩИЕ ПРУТКИ, ГРЕБНИ (ШЕРСТЬ, ЛЕН). ОНИ УВЕЛИЧИВАЮТ ДЛИНУ ПОЛЯ СИЛ ТРЕНИЯ ПИТАЮЩЕЙ ПАРЫ И СПОСОБСТВУЮТ ЗАКОНОМЕРНОМУ ДВИЖЕНИЮ ВОЛОКОН, ЧТО СНИЖАЕТ НЕРОВНОТУ ПРОДУКТА ОТ ВЫТЯГИВАНИЯ.

КОНТРОЛЬ ЗА ДВИЖЕНИЕМ ВОЛОКОН КОНТРОЛИРУЮЩИЙ ПРУТОК РЕМЕШКИ УПЛОТНИТЕЛИ ГРЕБЕННЫЕ ПОЛЯ

ВЫТЯЖНЫЕ ПРИБОРЫ

ПРОЦЕСС СЛОЖЕНИЯ ЦЕЛЬ – ВЫРОВНЯТЬ ПРОДУКТ ПО ТОЛЩИНЕ, СОСТАВУ И СТРУКТУРЕ. СУЩНОСТЬ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В ТОМ, ЧТО РАЗЛИЧНЫЕ ПО ТОЛЩИНЕ, СОСТАВУ И СТРУКТУРЕ УЧАСТКИ СКЛАДЫВАЕМЫХ ПРОДУКТОВ СОЕДИНЯЮТСЯ В РАЗНООБРАЗНЫХ КОМБИНАЦИЯХ. ПРОЦЕСС СЛОЖЕНИЯ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ В ЛЕНТОФОРМИРУЮЩЕЙ ВОРОНКЕ ПОСЛЕ ВЫТЯГИВАНИЯ НЕСКОЛЬКИХ ЛЕНТ.

ПРОЦЕСС ПРОДОЛЬНОГО СЛОЖЕНИЯ ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ - СКЛАДЫВАЕМЫХ ЛЕНТ: Т 1, Т 2, Т 3. . . Тd; - СУММАРНОГО ПРОДУКТА: Т=Т 1+Т 2+Т 3+……+Тd, ГДЕ d- ЧИСЛО СКЛАДЫВАЕМЫХ ЛЕНТ. ЕСЛИ Т 1 = Т 2 = Т 3 =…= Тd = Т 0, ТОГДА Т=Т 0×d НЕРОВНОТА - СКЛАДЫВАЕМЫХ ЛЕНТ: С 1, С 2, С 3. . . Сd; ЕСЛИ С 1 = С 2 = С 3 =. . . = Сd = С 0 - СУММАРНОГО ПРОДУКТА:

НЕДОСТАТКИ ПРОЦЕССА СЛОЖЕНИЯ 1. ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ЧИСЛА СЛОЖЕНИЙ НЕОБХОДИМО УВЕЛИЧИВАТЬ ВЫТЯЖКУ (Е ≈ d), ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ЛЕНТУ ЗАДАННОЙ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ, А ЗНАЧИТ ВОЗРАСТАЕТ НЕРОВНОТА ОТ ВЫТЯГИВАНИЯ. 2. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫРАВНИВАНИЯ ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ЧИСЛА СЛОЖЕНИЙ ПАДАЕТ ( ОПТИМАЛЬНОЕ d = 3 ÷ 10).

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ВЫТЯЖКИ СУЩНОСТЬ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В ТОМ, ЧТО ВЫТЯЖКА ИЗМЕНЯЕТСЯ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ВХОДЯЩЕГО ПРОДУКТА. УРАВНЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА В ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ: ГДЕ Т 1 - СУММАРНАЯ ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ ПРОДУКТА НА ВХОДЕ, ТЕКС; V 1 - СКОРОСТЬ ПИТАЮЩЕЙ ПАРЫ, М/МИН; , Т 2 - ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ ПРОДУКТА НА ВЫХОДЕ, ТЕКС; V 2 - СКОРОСТЬ ВЫПУСКНОЙ ПАРЫ, М/МИН. ПРИНЦИП АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЫТЯЖКИ: НЕОБХОДИМО, ЧТОБЫ Т 2 = const ЕСЛИ V 1 = const, ТОГДА V 2 = T 1 · V 1 / T 2 = const · T 1 ЕСЛИ V 2 = const, ТОГДА V 1 = T 2 · V 2 / T 1 = const / T 1

ДАТЧИКИ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ВХОДЯЩЕГО ПРОДУКТА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ВОРОНКА , ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ

ДАТЧИК КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ВЫХОДЯЩЕЙ ЛЕНТЫ

ЛЕНТОЧНЫЕ МАШИНЫ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ - РАСПРЯМЛЕНИЯ И ПАРАЛЛЕЛИЗАЦИИ ВОЛОКОН, - ВЫРАВНИВАНИЯ ПРОДУКТА ПО ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ, - УТОНЕНИЯ ПРОДУКТА, - ФОРМИРОВАНИЯ ВЫХОДНОЙ ПАКОВКИ – ТАЗА С ЛЕНТОЙ. МАРКИ МАШИН: Л 2 -50 -1 (Россия) Л 2 -50 -220 У (Россия) ЛА-54 -500 В (Россия) ЛА-50 -220 (Россия) TD 03 (Германия) SB-D 15 (Швейцария) RSB-D 35 (Швейцария) UMT-R (Италия) и др.

НА ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЕ ОСУЩЕСТВЛЯЮТСЯ ПРОЦЕССЫ: ВЫТЯГИВАНИЕ, СЛОЖЕНИЕ, УКЛАДКА ЛЕНТЫ В ТАЗ.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ RSB-D 40 (Rieter)

ОБЩИЙ ВИД ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ ФИРМЫ «RIETER»

ОБЩИЙ ВИД ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ ФИРМЫ « TRUTZSCHLER»

ПАРАМЕТРЫ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ ОБЩАЯ ВЫТЯЖКА Е = Vвып / Vпит Е = U = Твх ·d / Твых ГДЕ: Vвып – СКОРОСТЬ ВЫПУСКА ЛЕНТЫ, М/МИН; Vпит – СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ЛЕНТ, М/МИН; U – УТОНЕНИЕ ПРОДУКТА; Твх – ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ ВХОДЯЩЕЙ ЛЕНТЫ, КТЕКС; Твых – ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ ВЫХОДЯЩЕЙ ЛЕНТЫ, КТЕКС; d – ЧИСЛО СКЛАДЫВАЕМЫХ ЛЕНТ.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ, КГ/Ч ГДЕ: Р – ФАКТИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, КГ/Ч Vвып – СКОРОСТЬ ВЫПУСКА ЛЕНТЫ, М/МИН; Твых - ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ ВЫХОДЯЩЕЙ ЛЕНТЫ, КТЕКС; N- КОЛИЧЕСТВО ВЫПУСКОВ НА МАШИНЕ; Кпв – КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ВРЕМЕНИ.

Технические характеристики современных ленточных маш Фирма- Rieter Trutzschler Vouk Toyoda Sado производитель (Швейцария) (Германия) (Италия) (Япония) (Испания) SB- UMT DMT- D Марка машины RSB-D 35 D 15 TD 03 T-R R M DX 8 T SM-970 -ASG T Сырье Хлопок, химические волокна и смеси Максимальная длина волокна, мм 80 60 80 76 80 Число выпусков 1 2 1 2 2 Число сложений 6, 8 4, 6, 8 4, 6, 8, 10 Вытяжка 4, 5 – 3, 35 – 5, 2 - 9 4 - 11 4 – 11, 6 4 - 14 11, 6 10, 81 Вытяжной прибор 4 3 3 4 3 3 3 4 Суммарная линейная плотность лент на 12 - 50 20 - 50 15 - 50 12 - 50 питании, ктекс Линейная плотность ленты, ктекс 1, 25 - 7 2, 5 - 7 1, 25 - 8 Максимальная скорость выпуска, 1000 800 1000 1100 1000 800 м/мин Авторегулятор вытяжки да нет/да да нет да нет да

РАБОТА ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ ФИРМЫ «TRUTZSCHLER»

РАБОТА ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ ФИРМЫ «RIETER»

НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ЛЕНТОЧНЫХ МАШИН - СОЗДАНИЕ МОДУЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ С НЕЗАВИСИМЫМ ПРИВОДОМ, ЧТО ОБЕСПЕЧИВАЕТ МАКСИМАЛЬНУЮ СТЕПЕНЬ УНИФИКАЦИИ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ, ПОВЫШЕНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ; - ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЗА СЧЕТ УВЕЛИЧЕНИЯ РАБОЧЕЙ СКОРОСТИ ВЫПУСКА; - ОСНАЩЕНИЕ РЕГУЛЯТОРАМИ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ЛЕНТЫ; - ПОВЫШЕНИЕ ВЫРАВНИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ АВТОРЕГУЛЯТОРА ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ЛЕНТЫ, А ТАКЖЕ УРОВНЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ЗА СЧЕТ ВВОДА ЭЛЕМЕНТОВ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ЛЕНТЫ НА ПИТАНИИ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ МЫЧКИ ПОСЛЕ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА; - ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КРУГЛЫХ И ПЛОСКИХ ТАЗОВ БОЛЬШОЙ ЁМКОСТИ; - ПРИМЕНЕНИЕ МЕХАНИЗМА УПЛОТНЕННОЙ УКЛАДКИ И АВТОМАТА СМЕНЫ ТАЗОВ; - ПРИВОД ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА С ПЛОСКОЗУБОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ; - АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ РАМКА ПИТАНИЯ, ИМЕЮЩАЯ РЕЗЕРВНОЕ ПИТАНИЕ ДЛЯ СЛУЧАЯ ОБРЫВА (СХОДА) ОДНОЙ ЛЕНТЫ; - ПРИНУДИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ; - КОМПЬЮТЕРНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОЙ.