НАПАВЛЕННЫЕ УЛУЧШЕНИЯ KAI Изменения ZEN Хорошо

НАПАВЛЕННЫЕ УЛУЧШЕНИЯ

KAI = Изменения ZEN= Хорошо (к лучшему) Задача Анализ ключевых причин ПОТЕРЬ и их УСТРАНЕНИЕ Цель • Постепенное, но постоянное улучшение • Определение основных потерь и их источников • Повышение навыков решения проблем команды

ЧТО необходимо для решения проблемы? Данные Методы Знания • Журналы OEE • Брак • Сломанные детали, узлы • прочее • Kaizen методики: - 14 шагов - PDCA - 4 M - 5 Почему - 5 W 1 H - Почему? - Потому! - и т. п. . Работники

Процесс решения проблем Сбор данных Внедрени е решений 5 W + 1 H Определение феномена ИЗМЕРЬ MEASURE АНАЛИЗИРУЙ Определение ДЕЛАЙ DO ПЛАНИРУЙ Расстановка PLAN Выработк приоритето а решений в ANALYSE проблемы Определение истинной причины

Быстрый (мини) Kaizen или PDCA Применяется когда решение на виду, проблема вызвана к. -л. одной причиной АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТА/ACT

14 -ти шаговый Kaizen Тема Кайзена - Конкретная формулировка феномена - Наглядные объяснения фотографии, видео, примеры продукции или детали машин 1 - Графики, показывающие важность проблемы -Потери в деньгах. -Тенденции, частота потерь -Диаграмма Парето -… % * устранение проблемы 2 -Фотографии -Имена и должности Причины для выбора 4 этой темы Цель проекта Команда 6 3 Тип потерь -К какой из 6 больших потерь относится проблема Принципы работы оборудования и ключевые параметры Меры по устранению проблемы 9 - Выводы по результатам анализа - Возможные варианты по решению проблемы - Новая схема процесса или принципы работы оборудования. 5 -Подробное описание процесса или принципов работы оборудования -Более детальное описание проблемных участков -Пошаговое описание появления проблемы Рабочий план План внедрения мер по улучшению 10 -Сроки внедрения предложенных мер 7 - План работы над проектом * процент устанавливается командой Анализ проблемы - Анализ проблемы с использованием следующих методик: 5 W+1 H, Why-Why, Why Logical Because Analysis, PM анализ, Диаграма Ишикавы Физические и химические законы 8 Результаты 11 -Цифры, иллюстрирующие ситуацию до внедрения мер и после него Распространение опыта Как избежать повторения 12 проблемы -Что можно сделать, чтобы проблема не возникала снова? -Надо ли модифицировать рабочие инструкции? -Необходимо ли дополнительное обучение работников? -Необходимы ли новые стандарты по ТО? 13 - могут ли разработанные меры пригодиться на аналогичных машинах или в других аналогичных ситуациях? Дальнейшие действия -Требуются ли дополнительные действия для завершения кайзена? -Что необходимо сделать, если потеря не сведена к нулю. 14

Шаг 1: Тема Кайзена • Конкретная/краткая формулировка проблемы • Наглядные объяснения фотографии, видео, примеры продукции или детали машин * Возможно: слоган, аббревиатура, юмор и тп

Шаг 1: Тема Кайзена Улучшение потребительских качеств продуктов Оптимизация качества продукта ( сосиски Бифи)

Шаг 2: Команда • Фотографии/ Роли • Имена и должности • *Любые отделы, должности, уровни: Главное решение проблемы

Шаг 2: Команда „ контактные лица“ Герберт Бём Ганс Шиллинг Сибил Вольц Марио Шмидт Корнелия Векслер механик производство производственный контроль производство TPM фасилитатор

Шаг 3: Тип потерь • К какой из 7 потерь оборудования относится проблема • Возможно это одна из потерь не связанных с простоем (Рассмотрите все 16, возможно безопасность, экология и т. п. )

Шаг 3: Тип потерь Классификация потерь: Потери качества Иллюстрация проблемы: Неровное копчение

Шаг 4: Причины для выбора этой темы Почему выбрана данная потеря? s-самая большая потеря; - bottle-neck; -безопасность; -качество ; - эффективность; - выполнение плана; s. Формулировка одним предложением! s. Диаграмма Парето s. Иллюстрации, фото s. Цифры, данные, факты

Шаг 4: Причины для выбора этой темы % 75 Качественный продукт Нарушение позиционирования 20% 1% 1% 3% Уровень качества (норма с первого раза) 75% Разрыв оболочки Дефект края оболочки Запуск Потери качества 25%

Шаг 5: Принципы и параметры работы оборудования • Схема оборудования / процесса • Описание процесса и пошаговое описание возникновения проблемы • Детальное описание проблемных участков • Необходимые условия • Отклонение от нормы (любые) • 5 почему анализ

Шаг 5: Принципы и параметры работы оборудования Схема процесса в цехе наполнения машина заполнения Линия 1 Машина дозирования машина подвеса Транспортная тележка В коптильные помещения

Шаг 5: Принципы и параметры работы оборудования Схема машины подвеса

Принципы и правила наполняющей линии Пошаговые операции Кто/чем Установленное значение 1 Рубленое мясо поступает в машину Когда требуется · Температура при наполнении ± 4°C 2 Масса вводится под давлением в оболочку Время цикла · Давление ± 20 bar 3 По достижению необходимого объема наполнения, оболочка скручивается Время цикла 4 Цепочка из колбасок подвешивается петлями „цикличной цепью“ Время цикла 5 Петли снимаются с „цикличной цепи“ коптильным вертелом и подвешиваются в коптильную тележку сотрудник 6 Коптильные тележки помещаются в коптильные помещения. Там Бифи вызревают и коптятся. сотрудник 1 скручивание оболочки на сосиску · Наполняемый вес± 30 g/сосиска · 8 Bi. Fi’s на крюк

Шаг 6: Цель проекта • Установите цель • Следуйте принципу SMART s. S ( Stretchable) Перспективные s. M (Measure) Цель должна быть измеримой s. A (Achivable) Установите реально достижимые цели s. R (Realistic) - реалистичные s. T (Time) установите сроки проекта

Цель: сокращение Потерь качества (контакт между единицами продукта Потери качества 100 % 80 % 25 % Потери качества 60 % 40 % 25 % слипания 20 % 15 % Норма 20 % 15 % цель 10 % 5% 10 % 0% 25 % Потери качества 75 % хороший продукт 5% Не закручен конец Разрыв оболочки 0% контакты 20 % 3 % 1 % Запуск 0% контакты нарушения края оболочки разрыв оболочки запуск

Шаг 7: Рабочий план Команда Кайзена должна подготовить план реализации проекта устранения потери • Укажите что и когда должно быть выполнено • Спланируйте сбор данных и встречи команд • Укажите сроки и ответственных лиц

Шаг 8: Анализ проблемы - Анализ проблемы с использованием следующих методик: • 5 W+1 H, • Why-Why, • Why Logical Because Analysis, • PM анализ, • Диаграма Ишикавы • Физические и химические законы ВНИМАНИЕ: НЕ СПЕШИТЕ НА ШАГ 9

Рекомендуемая последовательность использования методик анализа ШАГ 8* 1. 5 W&1 H 2. 4 M 3. Почему - Почему * Любая методика может быть использована отдельно

5 W & 1 H Данный метод позволяет детально описать проблему ЧТО WHAT : КОГДАWHEN: ГДЕWHERE: КТО WHO: КОТОРЫЙWHICH: КАК HOW: Проблема которую Вы исследуете Когда происходит (запуск, переоснастка …) Место (участок оборудования) Участвует в процессе? Какие условия, следствия? Проявляется проблема (Отличие от нормы) Формулировка феномена

5 W & 1 H- Пример ЧТО: С каким продуктом проблема? 70% Lipton 250 гр 30% Кто: Зависит от навыков людей? 50% Lipton 100 гр 50% Дневная см. Ночная см. Когда возникает проблема? Которая: при каких условиях? Сырье/ упаковка /процесс / др. Данные 85% 15% В ходе работы После переоснастки Как: В чем отличие от нормальной ситуацией? Где возникает проблема? 85% 100% Линия 4 Неровная склейка 85% Линия 5 Короткий клапан 15% Длинный клапан Открытый клапан ФЕНОМЕН: Неровная склейка клапанов на Линии 4, в течении смены, независимо от бригад , на продукте Lipton 250 гр

4 возможные причины, затем M анализ Определите ВСЕ отбросьте «невозможные» и продолжите расследование используя «Почему- Почему анализ» Mетод Поездка по городу Mашина Поездка Холмистая местность Плотный поток машин Заклинивание тормозных колодок Поездки поздно вечером Отсутствие опыта вождения Неподходящая модель автомобиля для поездки на работу Неисправный карбюратор Высокая скорость движения Лихачество Автомобиль Перегруз багажника Спешка Неизпользование 5 -ой передачи на трассе Перегазовка Mаn (человек) Водитель Засорился воздушный фильтр Часто глохнет Неподходящая марка бензина Неизвестная марка бензина Ошибка на заправке Mатериал Низкое давление в камере Дешевый сорт бензина Высокое потребление бензина в автомобиле Fiat Punto, заправляемом на станции Несте Протечка Данный метод используется при отсутствии определенной причины проблемы (многофакторная проблема) Бензин

Феномен (Результат) Почему - Почему анализ Причина Феномен (Результат) Проверка Причин а Феномен (Результат) Прверка Причина Феномен (Результат) Прдолжайте расследование до выявления первопричины Пример: Феномен = Перегорела лампочка проектора Почему? Почему перегорела лампочка Ответ/ Причина Разорвалась спираль накала Действие Заменить лампу Первопричина? НЕТ Почему разорвалась спираль накала Почему Превышение температурного режима работы проекционной лампы Проверить соответствие стандарту Проектор был выключен неправильно Проверить процедуру НЕТ Почему проектор был выключен неправильно Работник не знал о наличии специальной процедуры выключения Пересмотреть програму обучения НЕТ Обеспечить наличие инструкции и тренинг ДА Почему работник не знал о существовании процедуры Отсутствие соответствующей маркировки (инструкции) на проекторе НЕТ

PM Analysis Filtration - Definition 5 W 1 H Снижение скорости фильтрации после 500 тонн SF/отб земля/ актив уголь с 10 до 5 тонн/ час • Фильтрация - способ разделения суспензий. • Основан на транспортировании жидкости через пористую перегородку в результате перепада давления до перегородки и после нее. • Фактически, фильтрирование осуществляется через слой осадка, накапливающийся на перегородке Filtration - Formulae Удельная скорость фильтрирования For description see --- = V = P Sdt * (Rc + Rm)

Типичные инструменты для решения проблем 7 больших потерь 1. ПОЛОМКИ · Спорадические поломки · Хронические поломки 2. НАЛАДКИ МЕТОДЫ 5 WHY 4 M WWBLA PM ANALYSIS 4 4 4 QA MATRIX 4 4 3. ПЕРЕОСНАСТКИ 4 4. ЗАПУСК 4 5. МАЛЕНЬКИЕ ОСТАНОВКИ 4 6. ПОТЕРИ СКОРОСТИ 7. ДЕФЕКТЫ КАЧЕСТВА · Спорадические дефекты · Хронические дефекты 4 4

Основные ошибки при решении проблем Неправильное использование опыта Предположения и догадки Преждевременные выводы

Основные ошибки при решении проблем Неправильные Методы Нечеткое определение проблемы Информация не основанная на фактах Поверхностный анализ Попытка прийти к решению неправильного типа Нелогичные связи между причинами и следствиями û û û Отсутствие системности Решение проблемы “в голове” Устранение эффекта, а не причины Непонимание основных принципов работы û û Дорога в никуда

Основные ошибки при решении проблем Недостаток действий Не предпринимаются предложенные действия û ûБоязнь провала ûМало времени ûНедостаток дисциплины ûНедостаток мастерства ûНет денег ûНет ресурсов Низкие темпы Нет энтузиазма

Имя Анализ “ 5 Почему- 1 Каким образом” (5 W 1 H) Корнелия Вехслер Сибиль Вольц Linkmaster ЛИНИЯ Машаина Nr. Первое проявление Фасовка Linkmaster нед 40/2000 нед 06/2001 ремонт ПРОБЛЕМА Дата 05. 02. 2001 Потери качества ; внутреннние жалобы Контакт между продуктами/ Внутрення жалоба Длит. ремонта Простой линии спорадическая Категория хроническая Описание Феномена 5 W´s 1 H Где несоответствие? нет Что: Все сорта сосисок Когда: Когда возникает проблема? После набивки, во время подвешивания Гле: В каком месте возникает проблема На машине Linkmaster Обусловлена ли навыками оператора? нет Who: Не зависит Возможно ли отметить закономерности проявлении проблемы? Which: Усиливается благодаря провисшей цепи How: Насколько сильно отличается от нормальной ситуации? достигает 20 % С каким сортом сосисок связана проблемаd? Формулировка Феномена Как часто (много)? Всегда Очень часто Точки контакта сосисок напрямую обусловлены провисанием цепи

1. Почему Анализ 5 Почему 2. Почему A 3. Почему 4. Почему Телега копчения ударяет цепь Незнание, мало места Разная длина крюков Телега копчения ударяют цепь Незнание, мало места Разный угол наклона крюков Троли копчения ударяют цепь Незнание, мало места Качение сосисок при перемешении Незнание Провис цепи Недостаточное натяжение Разное расстояние между крюками B Проблема Расстояние между подвешенными сосисками не одинаково Контакт сосисок C D Растяжка цепи свыше возможности натяжителя (не устранить) Переполнение телеги копчения Близкое расположени е телеги копчения 5. Почему Спецификация? 0 Спецификация ? 0 Отсутствие Установка защиты OPL Необходимый уровень натяжения не установвлен Дефект роизводителя цепи Маркировка параметров Min. / Max. Установить поддерживающую направляющую

Причина A Причина Во время движения крюки переплетаются, т. о. расстояние слишком мало B/C Переплетенные крюки короче Малый угол наклона концов крюка •

Система „цепь с крюком причина D Машина подвеса с петлей Bi. Fi

Шаг 9: Корректирующие действия Шаг 10: План внедрения • Выводы по результатам анализа • Список предложений (эскиз) по итогам анализа • Новая схема процесса или принципы работы оборудования • Таблица с указанием действий, сроков и ответственных лиц

Система „цепь с крюком“ Причины A/B/C ДО

Система „цепь с крюком“ решение A/B/C ПОСЛЕ

Система „цепь с крюком“ решение D машина подвеса с петлей Bi. Fi Цепь натянута Крюки выстроены

Система „цепь с крюком“ решение D Установлена направляющая Больше места в телеге копчения

Шаг 11: Результаты - Сравнение размера потерь ДО/ПОСЛЕ s. Цифры, данные, факты s. Эффект s. Экономия (финансовый эффект)

Результат: Потери качества ‚ контакт продуктов полностью устранен Потери качества 100 % 80 % 25 % Потери качества 60 % 25 % contact points 20 % 15 % слиания 15 % goal 40 % 20 % 0% Норма 10 % 5% не закручен конец Разрыв оболочки запуск 0% 0% 3 % дефект края оболочки 1 % разрыв оболочки 1 % запуск

Довольные потребители Повышение качества; цена проблемы: 2. 768. 200 Eвро / год

Дополнительная выгода 1. Рост производства 8 тон/год 15. 400 Евро/год 2. Экономия запчастей 3. 200 Евро/год

Экономия от сокращения “переработки” 36. 936 Евро/ год

Шаг 12: Как избежать повторения проблемы • Что можно сделать, чтобы проблема не возникала снова? • Надо ли модифицировать рабочие инструкции? • Необходимо ли дополнительное обучение работников? • Необходимы ли изменения в расписание ТО, Точечные уроки, Стандарты?

Шаг 13: Распостранение опыта • Могут ли разработанные меры быть реализованы на аналогичных машинах или в других ситуациях?

Шаг 14: Дальнейшие действия • Требуются ли дополнительные действия для завершения кайзена? • Что необходимо сделать, если потеря не сведена к нулю? • Следующий кайзен?

Следующие шаги • - Сокращение Потери качества: „ дефект края оболочки“ • - Внедрение на 3 -х соседних линиях