Нанесение защитных покрытий на стальные изделия Директор Шашерина

Нанесение защитных покрытий на стальные изделия Директор: Шашерина Светлана svetlana 111@inbox. ru 8 -918 -44 -89 -766

Проблема Для компаний, использующих инструмент с другими покрытиями: 1. Повышение износостойкости приводит к повышению хрупкости покрытий. 2. Повышение коррозионной стойкости приводит к ухудшению механических свойств деталей. 3. Покрытия, наносимые другими методами, отслаиваются вследствие наличия нестабильного агдезионного схватывания. 4. Покрытия неравномерны, не покрывают всю поверхность изделия в связи с технологическими особенностями установок для нанесения других покрытий. Для компаний, наносящих покрытия: 1. Высокий расход материалов покрытий (в кг. ) 2. Большая длительность (до 12 часов) и высокая технологическая сложность нанесения покрытий 3. Вредное производство (выбросы химических реактивов, кислот, щелочей; выбросы газов – галогены (ядовитые газы), активаторы – солей буры, газов цианистых солей натрия и калия.

Решение проблемы Для компаний, использующих инструмент и детали с нашим покрытием: 1. Покрытия обладают высокой стойкостью к разрушению, износостойкость деталей увеличивается до 12 раз. 2. Скорость коррозии деталей с нашим покрытием снижается до 100 раз. 3. Покрытия не отслаиваются вследствие поверхностного легирования. 4. Покрытия наносятся равномерно на изделия любой конфигурации. Для компаний, наносящих покрытия: 1. Минимальный расход (в гр. ) и многоразовое использование насыщающей среды. 2. Минимальная длительность технологического процесса (от 20 мин. до 5 часов), вследствие совмещения процесса нанесения покрытий с термической обработкой и одновременного нанесения покрытий на большие партии (до 1000 пластин). 3. Экологичность процесса, вследствие проведения процесса в вакуумной печи.

Бизнес-модель Наши клиенты – все промышленные предприятия России, работающие со стальным инструментом и деталями (всего – 37 тыс. компаний) Крупные клиенты Потребность в регулярном нанесении покрытий на партии деталей более 100 шт. Продажа Технологических линий для нанесения покрытий (5 млн. руб. ) Мелкие клиенты Потребность в нанесении покрытий на небольшие партии. Опытные клиенты Наличие установок для нанесения покрытий другими методами. Модернизация установок Сервис по нанесению для применения покрытий Технологии. (30 руб. за 1 пластину) Продажа лицензий на использование Технологии. Биметалл

Секрет успеха Наносимые нами покрытия, по сравнению с другими покрытиями, позволяют: ü ü ü ü Увеличить срок службы деталей в 5 раз; Снизить скорость коррозии в 100 раз; Повысить стойкость к сероводородному растрескиванию в 40 раз; Повысить трещиностойкость в 1, 5 раза; Повысить износостойкость в 5 -10 раз; Увеличить теплопроводность в 8 -12 раз; Улучшить качество обработки за счет устранения эффекта адгезионного схватывания; Уменьшить шероховатость (Ra) при обработке стальных изделий в 3. 2 раза, алюминиевых сплавов в 4. 3 раза.

Маркетинг и продажи I. Создание известности Технологии Цель – создание и расширение круга специалистов, знающих о существовании Технологии. Ø Статьи в научных журналах, книгах, Интернете (охват/привлечение – 200/5 чел. на 1 статью); Ø Обучение студентов, методички (охват/привлечение – 100/1 студентов на 1 лекцию); Ø Обучающие курсы для технологов на/вне заводов (охват/привлечение – 20/5 технологов на 1 курс); Ø Участие в специализированных выставках (Машиностроение, Роснанотех) (охват/привлечение – 200/10 специалистов на 1 выставку). Результат – технология приобретает статус одного из стандартных методов решения проблем со стальными изделиями. Эффект от мероприятий, в основном, долгосрочный.

Маркетинг и продажи II. Помощь клиентам в выборе покрытия Цель – практическая демонстрация преимуществ Продукции специалистам, занимающимся вопросами защитных покрытий. Ø Публикации в блогах (professional. ru) (охват/привлечение – 30/1 специалистов на 1 обсуждение); Ø Посещение выставок (охват/привлечение – 30/1 специалистов за 1 выставку); Ø Рассылка ГК «Ростехнологии» (охват/привлечение – 440/20 компаний); Ø Поставки опытных партий деталей с покрытиями (охват/привлечение – 1/3). Ø Сайт компании (охват/привлечение - 20/1 чел. в день). Результат – при возникновении проблем с деталями и инструментами специалисты обращаются именно к нам. .

Маркетинг и продажи III. Максимизация выгод клиента Цель – адаптация Продуктов под запросы клиентов. Ø Сервисное обслуживание, гарантии; Ø Разработка специальных режимов покрытий (привлечение клиентов с нестандартными заказами); Ø Оптимизация размеров Технологических линий (привлечение клиентов с деталями нестандартных размеров); Ø Партнерские сети в регионах (обслуживание клиентов в регионах через партнеров). Результат – минимизация дополнительных расходов клиента и его лояльность к компании. Выстраивание долгосрочных партнерских отношений.

Конкуренты Конкурентами являются компании, наносящие покрытия другими методами: üМетод физического осаждения покрытий (ФОП, PVD) Компании: НПО «Булат» , ООО «Прикладная Электроника» , ООО «МЭШ плюс» , НПО «Элан Практик» , Platit. üМетод химического осаждения покрытий (ХОП, CVD) Компании: Platit, Ion. Bond/Bernex, Jeol, Ulvac, Seki Technotron, Rigaku, Aixtron AG, Plasmart. üХимико-термическое осаждение покрытий цианирование, азотирование, нитроцементация. (ХТО) Средняя цена зарубежных установок – 100 млн. руб. -

Команда проекта Директор фирмы – Шашерина Светлана Входит в Кадровый резерв профессиональная команда страны. Опыт управления проектами - 5 лет. ФИО Артемьев Владимир Петрович Соколов Александр Григорьевич Холоднеченко Вячеслав Роль в проекте Технический директор Директор научной лаборатории Финансист, опыт работы с инновационными проектами – 3 года. Технический специалист, опыт работы по тематике проекта - 2 года. Технический специалист , опыт работы по тематике проекта - 3 года. PR- менеджер, опыт работы 3 года Бойко Карина Дизайнер, опыт работы 4 года Поддубная Людмила Федотов Евгений Бакаев Иван

Финансы Первые 1. 5 года – мы оказываем услуги по нанесению покрытий – 30 руб. за пластину. Чистая прибыль направляется в Фонд накопления и через 1. 5 года за 2 млн. руб. приобретаются комплектующие для первой Технологической линии на продажу. Цена продажи линии – 4 млн. руб.

Достижения Текущая стадия проекта 1. Установка для диффузионной металлизации находится на стадии действующего опытного образца. Ведутся разовые продажи деталей с покрытием. 2. Технология диффузионной металлизации защищена 5 патентами, 2 заявкам на патент 3 свидетельствами о регистрации программ ЭВМ. Права на ИС принадлежат Куб. ГТУ, есть договоренность об их передаче в создаваемую компанию. Достижения проекта Ø Выполнен договор по нанесению покрытий с ООО «Екатеринодар Бизнес» на 1 млн. руб. Ø Получен грант от ГК «РОСНАНО» на 1. 5 млн. руб. Ø 8 компаний ГК «РОСТЕХНОЛОГИИ» готово к сотрудничеству (получены письма о намерениях).