НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МИСи С Кафедра ФНС

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСи. С» Кафедра ФНС и ВТМ ДИПЛОМНАЯ РАБОТА на тему: Разработка технологии изготовления твердосплавных вставок ВК 6 типа «цветочек» горячим прессованием из рекуперированного твердого сплава Студент: Дабагов Аскер Ахмедович Группа: ФХ-08 -2 Научные руководители: Полушин Н. И. Лаптев А. И.

Цели и задачи дипломной работы Цель: – Разработать технологию изготовления твердосплавных вставок из рекуперированного твердого сплава ВК 6 горячим прессованием. Задачи дипломной работы: – Исследование структуры и свойств образцов полученных горячим прессованием для подбора технических параметров спекания твердосплавных вставок типа “цветочек”. 2

Методика изготовления твердосплавных вставок типа “цветочек” - Изготовление пресс-форм и пуансонов - Приготовление шихты и ее дозирование - Засыпка шихты в прессформу - Горячее прессование - Механическая обработка твердосплавных вставок

Изготовление твердосплавных вставок горячим прессованием 1. Пресс-форма 2. Верхний пуансон 3. Нижний пуансон 4. Шихта Образец получен методом горячего прессования при температуре Т=1200 °С, время спекания 10 мин 4

Методики, применяемые в дипломной работе Ø Ø Методика проведения микрорентгеноспектрального анализов; Методика определения твердости и микротвердости образцов; Методика определения предела прочности при поперечном изгибе; Методика определения предела прочности при сжатии. 5

Снимки микрорентгеноспектрального анализа Образец полученный горячим прессованием при температуре спекания 1200 °С

Снимки микрорентгеноспектрального анализа Образец полученный горячим прессованием при температуре спекания 1250 °С

Снимки микрорентгеноспектрального анализа Образец полученный горячим прессованием при температуре спекания 1300 °С

Результаты измерения микротвердости способ изготовления образцов горячее прессование, рекуперированного твердого сплава, при температуре Микротвердость, ГПа 1200°С 14, 97 1250°С 14, 63 1300°С 18, 14 спекание в водородной "рекуперат" печи при температуре "кировоград" 1400 °С 8, 59 10, 99 9

Микротвердость, ГПа Гистограмма распределения микротвердости 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 1200°С 1250°С 1300°С Горячее прессование рекуперированного твердого сплава при температурах "рекуперат" "кировоград" Спекание в водородной печи при температуре 1400 °С 10

Результаты измерения твердости способ изготовления образцов 1200°С горячее прессование, рекупери-рованного 1250°С твердого сплава, при температуре 1300°С спекание в водородной "рекуперат" печи при температуре 1400 °С "кировоград" твердость, HRA 93 94 94 89 91 11

Гистограмма распределения твердости 5000 4500 Твердость, HRA 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 1200°С 1250°С 1300°С Горячее прессование рекуперированного твердого сплава при температурах "рекуперат" "кировоград" Спекание в водородной печи при температуре 1400 °С 12

Результаты определения предела прочности при поперечном изгибе способ изготовления образцов горячее прессование, рекуперированного твердого сплава, при температуре прочность при поперечном изгибе, МПа 1200°С 1250°С 1990 1730 1300°С 1950 спекание в водородной "рекуперат" печи при температуре 1400 °С "кировоград" 1900 2290 13

Гистограмма распределения прочности при поперечном изгибе 14

Результаты определения предела прочности на сжатие способ изготовления образцов 1200°С горячее прессование, 1250°С рекуперированного твердого сплава, при температуре 1300°С спекание в водородной "рекуперат" печи при температуре "кировоград 1400 °С " предел прочности на сжатие, МПа 4300 3500 4070 3800 2800 15

Гистограмма распределения предела прочности на сжатие 16

Выводы В ходе выполнения преддипломной практики были сделаны следующие выводы: 1. Были изготовлены твердосплавные образцы марки ВК 6 из рекуперированного твердого сплава и кировоградской шихты, в водородной печи при температуре спекания 1400 °С, и образцы из рекуперированного твердого сплава методом горячего прессования, при температурах спекания 1200 °С, 1250 °С, 1300 °С. 2. Были проведены следующие механические испытания: твердость, микротвердость, прочность при поперечном изгибе, предел прочности на сжатие. По результатам измерения твердости и микротвердости образцы полученные методом горячего прессования показали наибольшие значения. Значения предела прочности при сжатии горячепрессованных образцов выше чем образцов спеченных в водородной печи. 3. В дальнейшем мы собираемся спечь горячим прессованием образцы для сравнения из стандартной кировоградской шихты и твердосплавные вставки для спекания алмазных порошков из рекуперированного твердого сплава и кировоградской шихты. 17

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ 18