На защиту представлен дипломный проект на тему: «Разработка технологии внепечной обработки низкоуглеродистой качественной стали по ГОСТ 9045»
В России листовая сталь для холодной штамповки изготавливается из углеродистой качественной стали марок 08 Ю, 08 пс, 08 кп (ГОСТ 9045) и 08 кп, 08 пс, 08, 10 кп, 10 пс, 10, 15 кп, 15 пс, 15, 20 кп, 20 пс, 20, 25 пс, 25, 30, 35, 40 (ГОСТ 4041) Применяется для изготовления лицевых деталей кузова: крылья, панель капота, панель крыши багажника, передняя и задняя панель, панель пола, боковина; доля металла лицевых деталей по массе составляет примерно седьмую часть всего кузова автомобиля.
Химический состав сталей для глубокой и весьма глубокой вытяжки, предусмотренный отечественными и зарубежными стандартами
Задачи вакуумирования: - понижение содержания углерода в металле, - удаление газов (кислорода, водорода, частично азота), - очищение от неметаллических включений, - улучшение макро- и микроструктуры металла, - меньший угар ферросплавов при раскислении и легировании.
Способы вакуумирования: Ковшевое вакуумирование. Циркуляционное вакуумирование. Порционное вакуумирование. Струйное вакуумирование (при переливе из ковша в ковш, при разливке в изложницу, в процессе непрерывной разливки). Окислительное вакуумирование (процесс VOD, процесс RHO)
Разработка технологии внепечной обработки и непрерывной разливки стали марки 08 Ю «ВОСВ» Химический состав стали марки 08 Ю «ВОСВ» , в %: С н. б. 0, 04; Мп 0, 15 -0, 22; Al 0. 02 -0. 06; Si н. б. 0, 02; S н. б 0, 018; Р н. б. 0, 02; N н. б. 0, 004.
Внепечная обработка стали марки 08 Ю «ВОСВ» на АЦВ производится для выполнения следующих технологических операций: - усреднение металла по химическому составу и температуре за счет его циркуляции в системе «сталеразливочный ковш – вакуум-камера» ; - легирование, корректировка и модифицирование химического состава металла; - дегазация металла с целью удаления водорода; - вакуумно-углеродное раскисление; - повышение температуры металла при использовании химического нагрева (при необходимости).
Порядок обработки металла на АЦВ После постановки ковша с металлом на сталевоз агрегата циркуляционного вакуумирования его перемещают в положение обработки под патрубки вакуумной камеры, затем опускают вакуум камеру таким образом, чтобы патрубки погрузились в расплав на глубину 500 – 600 мм.
Включают вакуумный насос, при этом давление в вакуум камере поэтапно снижается до рабочего уровня, и одновременно в систему подвода лифт-газа всасывающего патрубка автоматически подается аргон, жидкий металл в системе «ковш – вакуум-камера» начинает циркулировать, при этом происходит его перемешивание.
Дегазации подвергают стали при заданной массовой доле водорода 4 ppm и менее, при этом металл, поступающий на агрегат циркуляционного вакуумирования, должен быть полностью раскисленным и иметь заданный химический состав и температуру. В процессе дегазации, при необходимости, производят корректировку и микролегирование химического состава металла с последующим его перемешиванием продолжительностью не менее 2 мин, измерением температуры и отбором пробы. Химическому нагреву подвергают плавки, температура металла которых в сталеразливочном ковше перед вакуумированием ниже 1600 о. С.
При проведении вакуумно-углеродного раскисления и получения в нераскисленном металле массовой доли углерода не более 0, 05 % производят обезуглероживание. После проведения вакуумно-углеродного раскисления производят раскисление и легирование металла с последующим перемешиванием металла продолжительностью не менее 8 мин, измерением температуры и отбором пробы.
При проведении вакуумно-углеродного раскисления и получения в нераскисленном металле массовой доли углерода не более 0, 05 % производят обезуглероживание. После проведения вакуумно-углеродного раскисления производят раскисление и легирование металла с последующим перемешиванием металла продолжительностью не менее 8 мин, измерением температуры и отбором пробы. При этом вначале вводят алюминий, затем марганец металлический и при необходимости, другие ферросплавы Общая продолжительность обработки на агрегате циркуляционного вакуумирования низкоуглеродистых марок стали (типа 08 Ю) при проведении вакуумноуглеродного раскисления должна быть в пределах 30 - 40 мин.
Состав конвертерного цеха 3 конвертера ёмкостью 300 тонн, 1 двухпозиционный циркуляционный вакууматор, 6 МНЛЗ
В разделе Менеджмент предприятия Организация работ в отделении вакуумной обработки стали Классификация затрат, включаемых в себестоимость стали Резервы и факторы снижения себестоимости стали внепечной обработки В разделе Экономика предприятия Выполнен расчет себестоимости стали марки 08 Ю «ВОСВ» Себестоимость 1 тонны стали марки 08 Ю составила 7037, 25 руб.
В разделе Охрана труда и промышленная экология Разработаны меры по охране труда перед началом работы на агрегате циркуляционного вакуумирования Разработаны меры по охране окружающей среды при работе агрегата циркуляционного вакуумирования
Скачать презентацию На защиту представлен дипломный проект на тему Разработка
Уколов.ppt