На защиту представлен дипломный проект на тему Конвертерное

На защиту представлен дипломный проект на тему: «Конвертерное отделение в составе конвертерного цеха годовой производительностью 10 млн. тонн слябов»

В кислородном конвертере в процессе плавки автоматически контролируются следующие параметры: - положение кислородной фурмы; - расходы кислорода на продувку и охлаждающей воды на фурму; - давления кислорода на продувку и охлаждающей воды; - температуры чугуна, стали, конвертерных газов и охлаждающей воды после фурмы; - составы металла и конвертерных газов. .

Для управления процессом конвертерной плавки используются статические и динамические методы. Статические методы основаны на использовании начальной информации о входных параметрах для получения требуемых параметров в конце продувки.

Статические методы с достаточной степенью точности позволяют определить количество шихты, кислорода, необходимого для окисления примесей, охладителей, которые необходимо внести для получения требуемой температуры металла в конце плавки, и шлакообразующих, для получения в конце операции шлака нужного состава.

Динамические методы управления процессом плавки изменяются по ходу и характеризуются двумя стадиями: получение непрерывной информации о ходе процесса для осуществления обратной связи и выработка динамических управляющих воздействий.

При динамических методах управления на основе непрерывно получаемой информации о составе и температуре ванны осуществляется непрерывное регулирование интенсивности подачи кислорода.

Основные параметры, контролируемые в процессе конвертерной плавки Положение корпуса конвертера Положение кислородной фурмы Продолжительность продувки Расход кислорода Расход охлажденной воды на фурму Давление кислорода и охлаждающей воды Температура охлаждающей воды после фурмы Содержание углерода в металле Температура металла Анализ конвертерных газов из вертикального газохода Давление в кессоне

Действенным методом повышения эффективности конвертерного процесса является контроль содержания углерода, активности кислорода в стали, температуры стали выполняется дискретно с помощью зондовой установки, вводимой в конвертер без остановки продувки. Полученная информация позволяет производить остановку продувки на заданных значениях углерода и температуры, а также определять необходимое количество ферросплавов, присаживаемых в сталеразливочный ковш.

Система регулирования шлакообразования плавки и предотвращения выбросов содержит три структурных компонента: - виброметр на кислородной фурме, регистрирующей вибрацию фурмы, отражающую измерение уровня кинетической энергии фурмы в процессе вспенивания шлака;

- шумомер, регистрирующий снижение шума кислородной струи вследствие вспенивания шлака; - модель металлургических реакций, которая служит для определения физических свойств шлака и оценки его склонности к вспениванию на основе информации о процессе продувки.

Разработка технологии выплавки в конвертере, раскисления и легирования стали марки 03 ХГЮ Технологический процесс конвертерного производства cтали марки 03 ХГЮ включает выплавку жидкого металла в конвертере с низким содержанием углерода, отсечку шлака при выпуске плавки из конвертера и обработку плавки на установке печь-ковш (УПК) и агрегате циркуляционного вакуумирования (АЦВ).

Предварительное раскисление проводится во время выпуска металла из конвертера, основное раскисление и легирование проводится на установке печь-ковш и окончательная корректировка по химическому составу осуществляется на агрегате циркуляционного вакуумирования. Обработка металла по такой схеме производится при необходимости вакуумной обработки раскисленного металла с целью дегазации и удаления неметаллических включений.

Порядок загрузки металлошихты в конвертер: - металлический лом, при этом, в первую очередь легковесный (мелкий и пакеты), затем тяжеловесный лом; -известь; -жидкий чугун.

После зажигания плавки фурму переводят в положение первого периода, устанавливая расстояние от головки фурмы до уровня ванны в спокойном состоянии (положение фурмы) в пределах 2, 2 - 2, 9 м.

Период интенсивного обезуглероживания наступает через 2 - 5 мин после начала второго периода и заканчивается на 14 -18 мин продувки (на 22 -24 мин по режиму с полным дожиганием).

Третий период (период доводки) начинается с 14 -18 мин по режиму с частичным дожиганием отходящих газов и с 22 -24 мин по режиму с полным дожиганием и заканчивают при достижении объемных долей СО менее 10 %

Выпуск расплава из конвертера производить при получении температуры металла в пределах 1640 -1660 С и массовых долей углерода – н. б. 0, 04%, серы – н. б. 0, 018%, фосфора – н. б. 0, 015%. Для получения на повалке углерода в количестве 0, 03% рекомендуется комбинированная продувка: сверху кислородом, снизу – инертными (нейтральными) газами.

Для раскисления и легирования стали марки 03 ХГЮ применяются следующие материалы: ферромарганец марки ФМн 1, 5; феррохром марки ФХ 100; алюминий вторичный марки АВ 97.

В разделе Менеджмент предприятия рассмотрена Организация работ конвертерного отделения Режим труда и отдыха рабочих. Штатное расписание рабочих конвертерного отделения

Среднемесячная заработная плата рабочих конвертерного отделения составляет 26241, 4 руб

Существует три режима работы газоотводящего тракта конвертеров: без дожигания окиси углерода в котле-охладителе; с частичным дожиганием окиси углерода в котлеохладителе; с полным дожиганием окиси углерода в котлеохладителе. Взрывобезопасность обеспечивают созданием разделительного тампона, дожиганием окиси углерода до диоксида углерода в начале и в конце продувке.