n n n Под основными процессами понимаются такие

n n n Под основными процессами понимаются такие, в результате которых изменяются форма или размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение составных частей. К вспомогательным относят такие процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а призваны обеспечивать нормальное протекание основных процессов. К обслуживающим относятся такие процессы, как внутризаводское транспортирование, складирование и т. п.

Производственный менеджмент Организация процессов в пространстве и во времени

n Производственный процесс- это целенаправленные процессы деятельности работников конкретного предприятия которые с помощью разнообразных орудий труда превращают исходные материалы, предметы труда в изделия, готовые к потреблению.

n Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания заготовительных, обрабатывающих и сборочных производственных процессов на территории фирмы по переработке "входа" системы (фирмы) в ее "выход" с параметрами, заданными в бизнес-плане.

n Организация производственного процесса во времени представляет собой сочетание во времени основных (заготовительных, обрабатывающих и сборочных), вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" системы (фирмы) в ее "выход"- готовый продукт.

n Важнейшим параметром организации производственного цикла во времени является производственный цикл изготовления деталей, составных частей изделия и изделия в целом от заготовительных до сборочных и испытательных операций. Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и времени перерывов

Структура производственного цикла

Методы получения конечных продуктов поизводственные прцессы делятся: Прямые n аналитические n синтетические n Прерывные n Непрерывные По способу использования рабочей силы: n Аппаратурные (замкнутые) и открытые (локальные) n

Организация производства в системе менеджмента. n n n Массовый производственный процесспостоянно выпуск строго ограниченной номенклатуры изделий снизким уровнем разнообразия в больших количествах Серийный производственный процесс характеризуется постоянством выпуска широкой номенклатуры изделий партиями с установленной периодичностью. Единичный –штучный выпуск изделий отличающихся уникальными свойствами.

Организация производства в системе менеджмента. n принцип пропорциональности выражен в синхронной производительности по выпуску продукции или оказанию услуг в единицу времени всех производственных подразделений. Пропорциональность должна поддерживаться не только между подразделениями, но и между ним и техническим обслуживанием производства, а также между подразделениями технического обслуживания. разделениями основного производства

Организация производства в системе менеджмента. n n принцип непрерывности характеризует такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются минимальные затраты времени на выполнение каждого частного процесса или операции, а весь процесс осуществляется либо без перерыва, либо с минимальными перерывами К непр =1 - Т пер / Т ц, где Т пер - время, затраченное на перерывы; Т ц - длительность производственного цикла.

Организация производства в системе менеджмента. n n принцип ритмичности - выпуск в равные промежутки времени одинакового или равномерно нарастающего количества продукции и равномерного повторения операций на рабочих местах К ритм = V ф / V пл, где V ф - фактический выпуск готовой продукции в пределах плана; V пл - планируемый выпуск прод

Организация производства в системе менеджмента. n n n n n Формы непрерывности а) параллельность - одновременное выполнение отдельных производственных процессов и операций над одним и тем же изделием. К пар = Т пар / Т, где Т пар - время выполнения всех параллельных операций; Т - фактическое время изготовления изделия. б) прямоточность - организация движения предметов труда, при которой нет возвратного движения на предыдущие участки, либо возвратное движение сведено к минимуму. К пр = Т тр / Т ц, где Т тр - время для выполнения транспортных операций; Т ц - длительность изготовления изделия.

Под длительностью производственного цикла понимается время, в течение которого предметы труда подвергаются обработке с момента запуска сырья и материалов до момента выпуска готовой продукции. Длительность производственного цикла может быть выражена следующей формулой: n Т ц = t технол. + t ест + t тр + t пр, где n Т ц – длительность производственного цикла, сут. или ч. ; n t технол. – сумма времени технологических операций; n t ест – сумма времени естественных процессов; n t тр – сумма времени транспортных операций; n t пр – сумма времени пролеживания деталей (изделий) в ожидании обработки.

Формы непрерывности а) параллельность - одновременное выполнение отдельных производственных процессов и операций над одним и тем же изделием. n К пар = Т пар / Т, где n Т пар - время выполнения всех параллельных операций; n Т - фактическое время изготовления изделия. n n n б) прямоточность - организация движения предметов труда, при которой нет возвратного движения на предыдущие участки, либо возвратное движение сведено к минимуму. К пр = Т тр / Т ц, где Т тр - время для выполнения транспортных операций; Т ц - длительность изготовления изделия.

n n Длительность технологического цикла зависит от вида сочетания операций: 1) последовательный; 2) параллельный; 3) параллельно-последовательный (смешанный).

При последовательном сочетании операций вся обрабатываемая партия деталей передается на последующую операцию лишь после окончания всех работ на предыдущей операции. м n Ттц = п *Σ t штi, где n i=1 n Ттц - технологический цикл партии деталей; n п - размер партии деталей; n м - число технологических операций; n t штi - штучное время i-ой операции n

Организация производства в системе менеджмента. n n n n n При параллельном сочетании операций каждая деталь после выполнения одной операции сразу передается на последующую операцию, не ожидая окончания обработки. Ттц = Σ tштi + (п-1)* t гл, где i=1 t гл - штучное время по наиболее продолжительной операции. При крупносерийном производстве используется следующая формула: м Ттц = р* Σ tштi + (п-р)* t гл, где i=1 р - размер транспортной партии

Организация производства в системе менеджмента. n n n n n При смешанном сочетании: м Ттц = Σ tштi + (п-1)*( Σ tб-Σ tм), где i=1 Σ tб - сумма больших операций (которые находятся между соответствующими меньшими); Σ tм - сумма меньших операций (которые находятся между соответствующими меньшими). м Ттц = Σ tштi - (п-р)* Σ tк, где i=1 Σ tк - сумма коротких операций (выбирается между двумя смежными).

n Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия в целом и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей

Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются Упрощение его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия; унификация и стандартизация составных частей изделия, ; n углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей; n сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

n n n анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов: механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций; сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами; сокращение межоперационных перерывов; увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

Спасибо за внимание! Ф.