Скачать презентацию n n n Под основными процессами понимаются такие Скачать презентацию n n n Под основными процессами понимаются такие

3 Организация процессов в пространстве и во времени.ppt

  • Количество слайдов: 23

n n n Под основными процессами понимаются такие, в результате которых изменяются форма или n n n Под основными процессами понимаются такие, в результате которых изменяются форма или размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение составных частей. К вспомогательным относят такие процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а призваны обеспечивать нормальное протекание основных процессов. К обслуживающим относятся такие процессы, как внутризаводское транспортирование, складирование и т. п.

Производственный менеджмент Организация процессов в пространстве и во времени Производственный менеджмент Организация процессов в пространстве и во времени

n Производственный процесс- это целенаправленные процессы деятельности работников конкретного предприятия которые с помощью разнообразных n Производственный процесс- это целенаправленные процессы деятельности работников конкретного предприятия которые с помощью разнообразных орудий труда превращают исходные материалы, предметы труда в изделия, готовые к потреблению.

n Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания заготовительных, обрабатывающих и сборочных n Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания заготовительных, обрабатывающих и сборочных производственных процессов на территории фирмы по переработке "входа" системы (фирмы) в ее "выход" с параметрами, заданными в бизнес-плане.

n Организация производственного процесса во времени представляет собой сочетание во времени основных (заготовительных, обрабатывающих n Организация производственного процесса во времени представляет собой сочетание во времени основных (заготовительных, обрабатывающих и сборочных), вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" системы (фирмы) в ее "выход"- готовый продукт.

n Важнейшим параметром организации производственного цикла во времени является производственный цикл изготовления деталей, составных n Важнейшим параметром организации производственного цикла во времени является производственный цикл изготовления деталей, составных частей изделия и изделия в целом от заготовительных до сборочных и испытательных операций. Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и времени перерывов

Структура производственного цикла Структура производственного цикла

Методы получения конечных продуктов поизводственные прцессы делятся: Прямые n аналитические n синтетические n Прерывные Методы получения конечных продуктов поизводственные прцессы делятся: Прямые n аналитические n синтетические n Прерывные n Непрерывные По способу использования рабочей силы: n Аппаратурные (замкнутые) и открытые (локальные) n

Организация производства в системе менеджмента. n n n Массовый производственный процесспостоянно выпуск строго ограниченной Организация производства в системе менеджмента. n n n Массовый производственный процесспостоянно выпуск строго ограниченной номенклатуры изделий снизким уровнем разнообразия в больших количествах Серийный производственный процесс характеризуется постоянством выпуска широкой номенклатуры изделий партиями с установленной периодичностью. Единичный –штучный выпуск изделий отличающихся уникальными свойствами.

Организация производства в системе менеджмента. n принцип пропорциональности выражен в синхронной производительности по выпуску Организация производства в системе менеджмента. n принцип пропорциональности выражен в синхронной производительности по выпуску продукции или оказанию услуг в единицу времени всех производственных подразделений. Пропорциональность должна поддерживаться не только между подразделениями, но и между ним и техническим обслуживанием производства, а также между подразделениями технического обслуживания. разделениями основного производства

Организация производства в системе менеджмента. n n принцип непрерывности характеризует такую организацию производственного процесса, Организация производства в системе менеджмента. n n принцип непрерывности характеризует такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются минимальные затраты времени на выполнение каждого частного процесса или операции, а весь процесс осуществляется либо без перерыва, либо с минимальными перерывами К непр =1 - Т пер / Т ц, где Т пер - время, затраченное на перерывы; Т ц - длительность производственного цикла.

Организация производства в системе менеджмента. n n принцип ритмичности - выпуск в равные промежутки Организация производства в системе менеджмента. n n принцип ритмичности - выпуск в равные промежутки времени одинакового или равномерно нарастающего количества продукции и равномерного повторения операций на рабочих местах К ритм = V ф / V пл, где V ф - фактический выпуск готовой продукции в пределах плана; V пл - планируемый выпуск прод

Организация производства в системе менеджмента. n n n n n Формы непрерывности а) параллельность Организация производства в системе менеджмента. n n n n n Формы непрерывности а) параллельность - одновременное выполнение отдельных производственных процессов и операций над одним и тем же изделием. К пар = Т пар / Т, где Т пар - время выполнения всех параллельных операций; Т - фактическое время изготовления изделия. б) прямоточность - организация движения предметов труда, при которой нет возвратного движения на предыдущие участки, либо возвратное движение сведено к минимуму. К пр = Т тр / Т ц, где Т тр - время для выполнения транспортных операций; Т ц - длительность изготовления изделия.

Под длительностью производственного цикла понимается время, в течение которого предметы труда подвергаются обработке с Под длительностью производственного цикла понимается время, в течение которого предметы труда подвергаются обработке с момента запуска сырья и материалов до момента выпуска готовой продукции. Длительность производственного цикла может быть выражена следующей формулой: n Т ц = t технол. + t ест + t тр + t пр, где n Т ц – длительность производственного цикла, сут. или ч. ; n t технол. – сумма времени технологических операций; n t ест – сумма времени естественных процессов; n t тр – сумма времени транспортных операций; n t пр – сумма времени пролеживания деталей (изделий) в ожидании обработки.

Формы непрерывности а) параллельность - одновременное выполнение отдельных производственных процессов и операций над одним Формы непрерывности а) параллельность - одновременное выполнение отдельных производственных процессов и операций над одним и тем же изделием. n К пар = Т пар / Т, где n Т пар - время выполнения всех параллельных операций; n Т - фактическое время изготовления изделия. n n n б) прямоточность - организация движения предметов труда, при которой нет возвратного движения на предыдущие участки, либо возвратное движение сведено к минимуму. К пр = Т тр / Т ц, где Т тр - время для выполнения транспортных операций; Т ц - длительность изготовления изделия.

n n Длительность технологического цикла зависит от вида сочетания операций: 1) последовательный; 2) параллельный; n n Длительность технологического цикла зависит от вида сочетания операций: 1) последовательный; 2) параллельный; 3) параллельно-последовательный (смешанный).

При последовательном сочетании операций вся обрабатываемая партия деталей передается на последующую операцию лишь после При последовательном сочетании операций вся обрабатываемая партия деталей передается на последующую операцию лишь после окончания всех работ на предыдущей операции. м n Ттц = п *Σ t штi, где n i=1 n Ттц - технологический цикл партии деталей; n п - размер партии деталей; n м - число технологических операций; n t штi - штучное время i-ой операции n

Организация производства в системе менеджмента. n n n n n При параллельном сочетании операций Организация производства в системе менеджмента. n n n n n При параллельном сочетании операций каждая деталь после выполнения одной операции сразу передается на последующую операцию, не ожидая окончания обработки. Ттц = Σ tштi + (п-1)* t гл, где i=1 t гл - штучное время по наиболее продолжительной операции. При крупносерийном производстве используется следующая формула: м Ттц = р* Σ tштi + (п-р)* t гл, где i=1 р - размер транспортной партии

Организация производства в системе менеджмента. n n n n n При смешанном сочетании: м Организация производства в системе менеджмента. n n n n n При смешанном сочетании: м Ттц = Σ tштi + (п-1)*( Σ tб-Σ tм), где i=1 Σ tб - сумма больших операций (которые находятся между соответствующими меньшими); Σ tм - сумма меньших операций (которые находятся между соответствующими меньшими). м Ттц = Σ tштi - (п-р)* Σ tк, где i=1 Σ tк - сумма коротких операций (выбирается между двумя смежными).

n Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного n Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия в целом и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей

Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются Упрощение его конструкции, повышение уровня блочности для Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются Упрощение его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия; унификация и стандартизация составных частей изделия, ; n углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей; n сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

n n n анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов: механизация и автоматизация n n n анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов: механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций; сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами; сокращение межоперационных перерывов; увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

Спасибо за внимание! Ф. Спасибо за внимание! Ф.