n Факторы, учитываемые при выборе швейных машин. Принципы выбора швейных машин обметочного и стачивающеобметочного стежка.
Введение n Проблема выбора швейного оборудования возникает при создании новых предприятий, при проектировании новых технологических потоков по изготовлению одежды или при реконструкции и техническом перевооружении уже действующих. Такой выбор в нынешних условиях, когда производителям одежды в России стали доступны практически все любые швейные машины, является ответственной и довольно сложной задачей. Ответственность при выборе оборудования предполагает не только грамотный анализ технических и стоимостных данных, но и предвидение последствий, которые могут возникнуть при его эксплуатации. Сложность выбора обусловлена присутствием на рынке громадной номенклатуры швейного оборудования различных производителей, насчитывающей около 19500 наименований. Выбор швейной машины предполагает учет следующих факторов: n 1. Возможность оборудования обеспечить высокое качество изготовления n изделий независимо от квалификации оператора в сочетании с комфортностью и высокой производительностью труда.
n n Современные требования к техническому оснащению швейных потоков формулируют следующим образом: оборудование не должно позволять определять место или страну, где изготовлены швейные изделия. Международный рынок разделения труда, предъявляя это условие, позволяет изготавливать одежду одинакового уровня качества в любых странах мира, а для снижения ее стоимости – прежде всего в тех, где меньше производственные издержки и дешевле рабочая сила. Перемещение швейной промышленности в страны с низкой оплатой труда – неуклонно развивающаяся тенденция. В настоящее время большая часть швейных изделий производится в Китае и странах Юго-Восточной Азии; 2. Номенклатура оборудования должна изготавливать изделия с любыми модельными особенностями. Поэтому число классов швейных машин в потоке по изготовлению верхней одежды не должно быть меньше 8 -9; n 3. Возможности оборудования, установленного в одном потоке, должны позволять быстро переходить от одноассортиментного к многоассортиментному потоку по изготовлению изделий из разных материалов – от легких до тяжелых. Исключение из этого требования распространяется только на оборудование, выпускаемое для одного вида изделий, например джинсов, которое нецелесообразно перестраивать на выпуск других изделий;
n n n 4. Требуемая степень автоматизации технологического процесса, которая зависит от числа автоматов и полуавтоматов в потоке, от степени автоматизации универсальных и специальных машин, имеющих механизм автоматического останова и обрезки ниток, подъема и опускания лапки, закрепления строчки в начале и конце и т. п. Использование оборудования автоматического действия оправдано для определенной мощности предприятия, проектируемого уровня качества швейных изделий и при наличии энерготехнологических сред определенных параметров. В частности, для работы некоторого автоматического оборудования, в котором используется сжатый воздух, на швейном предприятии должна быть компрессорная станция для его получения с давлением 0, 8 МПа. В настоящее время некоторое оборудование оснащено компактными и дешевыми компрессорами; 5. Использование в потоке оборудования одной или минимального числа фирм или предприятий-изготовителей. Соблюдение этого требования обеспечивает снижение эксплуатационных затрат при его обслуживании и взаимозаменяемость комплектующих деталей; 6. Непродолжительное время обучения операторов, легко осваиваемые швейные машины, несложная электроника, простота технологического обслуживания; 7. Оптимальное соотношение между ценой и потребительскими свойствами швейных машин. С расширением номенклатуры выбор швейных машин стал гораздо сложнее. В настоящее время на базе одного класса может быть создано 10 -15 подклассов, существенно отличающихся друг от друга. Поэтому для ориентации в области современных швейных машин нужно знать обо всех возможностях, которыми они обладают.
n n n Выбор швейных машин производят по следующим показателям и параметрам: 1. Назначение швейной машины; 2. Вид стежка, параметры и геометрия строчек; 3. Вид соединения материалов; 4. Показатели производительности; 5. Механизм перемещения материала (двигатель материала, транспортер материала); n n n 6. Автоматизация вспомогательных операций и изменение режимов работы; 7. Показатели надежности; 8. Возможность параллельного выполнения других операций; 9. Дополнительные возможности; 10. Стоимость; 11. Требуемый и обеспечиваемый уровень качества выполнения швейных операций; n n 12. Мощность швейного потока; 13. Другие факторы.
Принципы выбора швейных машин обметочного и стачивающе - обметочного стежка В настоящее время многовариантность в структуре поставок на рынок швейных машин достигается разнообразием корпусных решений, степенью автоматизации, наличием дополнительных механизмов перемещения материалов, оснащением устройствами дозированной подачи текстильно-галантерейных изделий и т. п. Все это расширяет возможности поиска и тем самым усложняет нахождение рационального по техническим характеристикам оборудования. Насколько правильным и обоснованным будет выбор, который зависит не в последнюю очередь от готовности технических руководителей обобщить и проанализировать информацию об особенностях организации технологического процесса выпуска продукции на конкретном швейном предприятии. Для упрощения данной работы разработаны соответствующие рекомендации и сформулирована последовательность сбора информации применительно к оборудованию обметочного и стачивающе-обметочного стежка.
Алгоритм выбора швейных машин обметочного и стачивающе-обметочного стежка состоит из нескольких этапов. n 1 -й этап – определение основного типа стежка, реализуемого на швейной машине. В настоящее время ряд производителей предлагает оборудование для выполнения основных стежков, имеющих следующее кодовое обозначение [1]: 504, 514 и 401 (рис. 1). Необходимо иметь в виду, что некоторые производители выделяют строчки, образованные различными стежками или стежками одного вида, но расположенные в два и более ряда, и обозначают дополнительным кодом. В кодовое обозначение 516 включена комбинация из трехниточного стачивающе-обметочного цепного стежка (код 504) и двухниточного однолинейного прямого цепного стежка (код 401), а кодовое обозначение 543 включает четырехниточный двухлинейный стачивающе-обметочный цепной стежок (код 514) и двухниточный однолинейный прямой цепной стежок (код 401). Самостоятельно разобраться в таких кодировках можно, только имея соответствующий уровень подготовки, поэтому при подборе швейной машине достаточно определить, какое кол-во игольных нитей и нитей петлителей будет образовывать стежок, или предоставить менеджерам по продаже образец с выполненной строчкой. n 2 -й этап – изучение возможностей изменения типа стежка на швейной машине. Следует учитывать возможности трансформации оборудования как за счет исключения из работы одной из игл, так и за счет изменения натяжения нитей. (см. рис. 2).
Рис. 1 – Кодовое обозначение стачивающе-обметочных стежков 504, 514, 401
Рис. 2 – Структурная модель, устанавливающая взаимосвязь между базовым стежком и технологическими возможностями оборудования
n 3 -й этап – выявление комплекса свойств перерабатываемых материалов, проявляемых ими при характерных технологических воздействиях и определяющих возможность и условия их обработки в массовом швейном производстве. Рекомендуется оценить геометрические свойства и структуру, трение, растяжимость, осыпаемость, жесткость, рельеф лицевой и изнаночной стороны. Также необходимо учитывать, что подаваемый в зону шитья пакет материалов может включать от одного до нескольких слоев разных материалов. Проанализировав самостоятельно технологические свойства и характеристики перерабатываемого сырья, технический руководитель швейного производства будет обладать исходными данными, достаточными для определения не только назначения и класса швейной машины, но и сведениями для определения особенностей механизмов перемещения материалов. Наличие дифференциального механизма перемещения является обязательным для обметочного и стачивающе-обметочного оборудования. Иногда целесообразно отдать предпочтение оборудованию с механизмами, не только сжимающими материал за счет разности движения двух зубчатых реек, но и обеспечивающими его растягивание в процессе стежкообразования. Переход на оборудование с верхним и нижними механизмами перемещения осуществляют при пошиве трудно транспортируемых материалов, при большом объеме соединяемого пакета( например, махровые материалы) или при необходимости соединения деталей шв. изд. с посадкой одного из слоев. Для соединения деталей с посадкой необходимо, чтобы в комплект поставки была включена разделительная пластина.
n n n 4 -й этап – определение вида платформы (корпуса) швейной машины. В настоящее время широкое распространение получили машины полурукавного исполнения корпуса. Их применение для обработки цилиндрических, замкнутых участков швейного изделия ведет к существенному сокращение норм времени на операции. Целесообразно перед покупкой оборудования сопоставить долю таких операций с общей трудоемкостью пошива модели и, соответственно, оценить возможность полноты загрузки оборудования. 5 -й этап – рассмотрение способов расположения платформы машины относительно уровня промышленного стола. Выбор между «утопленным» в крышку стола или верхним вариантом установки производится с учетом способа подачи и перемещения деталей в зоне шитья, особенностей обрабатываемых участков швейного изделия ( кривизна, открытый или замкнутый контур, габариты деталей и т. п. ). 6 -й этап – определение необходимой степени автоматизации и специализации оборудования. Современные машины обметочного и стачивающе-обметочного стежка могут выпускаться с автоматизацией отдельных вспомогательных приемов: обрезка цепочки ниток, закрепление начала строчки, подъема лапки. Эффективность использования данных функций зависит от мощности и методов организации разделения труда конкретного швейного производства. Если их экономическая целесообразность не вызывает сомнения, то выбор между пневмо - или электромагнитным вариантами исполнительного механизма зависит от общей стратегии внедрения автоматизированного оборудования. Комплексное решение проблем автоматики проводится на основе широкого использования пневматических устройств.
Общей тенденцией развития современного оборудования является увеличение уровня его специализации за счет выпуска моделей с установленными специальными деталями, дополнительными устройствами и механизмами. Применительно к машинам обметочного и стачивающе-обметочного стежка это выразилось в появлении оборудования, имеющего следующие функции: n - с дозированной подачей из рулона в зону шитья эластичной тесьмы, кружева и т. п. ; n - для соединения эластичной тесьмы, предварительно стачанной в кольцо, с замкнутыми краями верхних и бельевых трикотажных изделий; n - для выполнения «ролевого» шва; n - для соединения деталей с посадкой одного из слоев с целью формирования сборки; n - для соединения деталей с одновременным вкладыванием между ними отделочного канта. На рис. 3 а приведена распространенная специализированная модель SIRUBA 747 F-614 M 2 -24/LFC 2 – четырехниточная стачивающе-обметочная машина для одновременного обметывания и соединения края изделия с эластичной тесьмой при заданном параметре натяжения тесьмы. Модель SIRUBA 737 FS-504 M 2 -04/RL (рис. 3 б) имеет рукавную платформу с закрепленными на левой часть корпуса раздвижными роликами для настрачивания по краям изделий резинки, собранной в кольцо.
Рис. 3 а- SIRUBA 747 F-614 M 2 -24/LFC 2 Рис. 3 б - SIRUBA 737 FS-504 M 2 -04/RL
Использование узкоспециализированного оборудования является эффективным при условии унификации схем сборки и методов обработки изделий, стабильности по модельным особенностям и объему партии заказов. Как показала практика, самостоятельно компоновать дополнительными устройствами и механизмами базовые машины достаточно затруднительно. Изменение ассортиментной политики предприятия может привести к ситуации, когда перечисленные выше функции машины будут не использованы. Тогда несложно перевести узкоспециализированное оборудование в режим универсального шитья для обметывания или стачивания с одновременным обметыванием срезов. В этом случае задача решается за счет изменения настроек и регулировок и оснащения стандартными лапками. Оценить возможность такого перевода и потребное для этого количество дополнительных деталей можно непосредственно перед покупкой машины. Сегодня на рынке представлены высокомеханизированные и автоматизированные рабочие места, предназначенные для выполнения одной операции. Примером служит автомат Durkopp Adler 1365 -5 -2 -3 для обметывания срезов половинок брюк. Функция оператора, обслуживающего этот вид швейной машины, сведены к укладыванию детали половинки брюк и ее первичной ориентации в зоне шитья. Дальнейший комплекс работ выполняет набор элементов автомата. Загрузить полностью данное оборудование можно только в технологических процессах по выпуску нескольких тысяч единиц в смену.
Для малых и средних производств более актуальны поставки оборудования иного уровня. В его оснащении должны прослеживаться тенденции развития рабочих мест, но оно должно быть простым по конструкции, с меньшей степенью автоматики и большей степенью универсальности, а самое главное – по приемлемой цене, что обеспечивает большой спрос. n 7 -й этап – определение необходимости дополнительных опций. Для обметочного и стачивающе-обметочного оборудования в качестве опций предлагаются устройства дополнительного перемещения материалов, так называемые пулеры. Это транспортирующие приводные ролики или более сложные системы с приводным ленточным механизмом. Выбор конструкции и характеристик роликов пулера проводится на основе оценки технологических свойств обрабатываемого пакета материалов. Применение механизмов дополнительного перемещения усложняет установку элементов автоматизации вспомогательных приемов. Предлагаемая структура подготовки исходной информации хорошо согласуется с принятой большинством производителей кодировкой классов оборудования и может быть использована не только для выбора обметочных и стачивающе-обметочных машин. Ее применение гарантирует нахождение оборудования, максимально соответствующего потребностям и задачам конкретного швейного производства.
Сотрудничество кафедры технологии швейных изделий Ивановской государственной текстильной академии и ООО «Трансметалл» , одного из ведущих поставщиков швейного оборудования на отечественный рынок, позволяет своевременно раскрывать и анализировать изменения в структуре поставок швейных машин. По материалам «Швеймаш» n Нельзя обойти молчанием проблему использования в производстве машин и оборудования, бывшего в употреблении. Во-первых, следует четко различать степень новизны оборудования. Новым оборудованием считается только то, которое находится в упаковке, на него распространяются гарантийные обязательства, а год выпуска либо совпадает с текущим, либо на один год раньше. Все остальное оборудование относится к не новому. В нем можно выделить следующие группы: n а) не бывшее в употреблении, но не обладающее одним из выше перечисленных признаков, например, без упаковки или старого года выпуска. Его цена составляет 50 -60 % от нового, при этом его эксплуатационные качества могут не отличаться от нового. n б) оборудование бу со сроком эксплуатации до одного года, в полной
Скачать презентацию n Факторы учитываемые при выборе швейных машин Принципы
Printsipy_vybora_shveynykh__________mashi.ppt