MPS master planning scheduling — обьемнокалендарное планирование Лектор

MPS (master planning scheduling) - обьемнокалендарное планирование Лектор: Гелена Васильевна Алёхина к. э. н. , доцент 2012

MPS – назначение: • Определение количественных показателей каждого выпускаемого изделия в привязке к временным отрезкам планирования в пределах всего срока планирования.

MPS – цели: 1. Спланировать сроки производства готовой продукции и своевременно выполнить заказы 2. Избежать перегрузки производственного оборудования 3. Обеспечить эффективное использование производственных мощностей и оптимальные производственные затраты

Главный календарный план • В главном календарном плане производства отражаются номенклатурные позиции, которые предприятие планирует производить. • Главный календарный план производства — это строка в таблице главного календарного плана, которая отражает предполагаемый график производства для тех номенклатурных позиций, которые «приписаны» к главному планировщику.

Главный календарный план • не является прогнозом продаж номенклатурных позиций, представляющий собой описание состояния спроса • должен принимать во внимание: – прогноз, – план производства – такие важные факторы, как обязательства перед клиентами, доступность материалов, доступность мощности и политики и цели менеджмента

Главный календарный план выполняет функции (Д. Плосслу): 1. в краткосрочной перспективе — служить основой для планирования потребностей в материалах, производства компонентов, формирования приоритетов заказов, краткосрочного планирования потребности в производственных мощностях; 2. в долгосрочной перспективе — служить основой для оценки долгосрочных потребностей компании в ресурсах, таких как персонал, оборудование, складские площади, оборотный капитал

MPS: является важным источником данных для MRP неточности и ошибки в прогнозах не могут быть компенсированы глубоким анализом на уровне MRP.

Разработка главного календарного плана: является связующим звеном между различными функциями предприятия: маркетингом и сбытом (прогнозирование продаж и прием заказов покупателей), производством (производственные операции) конструкторско технологической подготовкой производства (проектирование продуктов и производственных процессов).

Прогноз (forecast) по APICS: Это оценка будущего спроса. Прогноз может быть построен с применением количественных методов, качественных методов или комбинации методов и может основываться на внешних (extrinsic, external) или внутренних (intrinsic, internal) факторах. Различные техники прогнозирования пытаются предсказать один или более из четырех компонент спроса: циклическую, случайную, сезонную и тенденцию (тренд)

Модуль MPS включает (по Д. Брауну): 1. прогноз, генерируемый системой планирования; 2. прогноз, вводимый вручную; 3. календарный график имеющихся заказов покупателей; 4. простая процедура комбинирования вышеуказанных трех составляющих в текущую оценку спроса. При построении главного календарного плана производства можно все необходимые данные свести в табличную форму

Главный календарный план производства для изделия NNN

MPS не влияет: 1. На производственные заказы 2. Заказы на закупку без участия лица, принимающего решения по планированию

Важно помнить! Необходима проверка реалистичности (исполнимости) предлагаемого главного календарного плана производства, которая выполняется до того как MPS фиксируется и запускается в производственную систему для исполнения. Такая проверка проводится посредством модуля укрупненной оценки потребности в мощностях (rough cut capacity planning — RCCP). MPS и RCCP представляют собой параллельно используемые процедуры.

MPS и RCCP Технология планирования, применяемая на уровне MPS — RCCP, может быть применена и на более высоком уровне планирования, например на уровне планирования продаж и операций (называемом еще уровнем планирования производства — production planning) и даже на уровне бизнес планирования.

RCCP: представляет собой процедуру достаточно быстрой проверки нескольких ключевых ресурсов, необходимых для выполнения главного календарного плана производства, чтобы убедиться в реалистичности последнего с точки зрения его обеспеченности основными ресурсами (например, рабочее время персонала, эффективный фонд времени работы оборудования, складские площади, нормативная себестоимость (т. е. затраты), уровень запасов, и др. ).

RCCP: Каждой номенклатурной позиции, включаемой в главный календарный план производства, ставится в соответствие список ресурсов (bill of resource). Этот список содержит объемы различных ключевых ресурсов, требуемых для изготовления одной единицы продукта, с возможным указанием разницы во времени между производством продукта и потреблением ресурса (lead time offset)

RCCP: Относительно запасов компонентов и подробныой оценки потребности в мощностях (CRP) никакие данные не востребуются, все расчеты производятся только на основании MPS и списка ресурсов.

MPS – технологические этапы: 1 2 3 • Формируется план продаж (“объем”, с разбивкой по календарным периодам) • По плану продаж формируется план пополнения запасов (за счет производства или закупки) • Оцениваются финансовые результаты по периодам ( в качестве которых используются периоды планирования или финансовые периоды).

MPS – технологические этапы: Отчет о движении денежных средств Укрупненный план продаж Маркетинговые данные План продаж по календарным периодам ? Данные о складских запасах План закупок по календарным периодам

MPS – сложности при оформлении заказа: 1 проблема прогнозирования необходимого объема и срока поставки (необходимо планировать на длительное время вперед, учитывая длительность и сезонность производства и потребности в складских площадях). 2 объем заказа может быть выражен в произвольных единицах (вагонная норма, контейнер и т. д. ) 3 необходимость формирования «страхового запаса»

SIC (STATISTICAL INVENTORY CONTROL) СТАТИСТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

SIC – назначение: • Изучение динамики запасов c использованием статистических методов

SIC – появляются новые понятия: Новые понятия «Точка заказа» определяет уровень складских запасов, при снижении планового запаса, ниже которого необходимо спланировать заказ у поставщика «Уровень пополнения» определяет запас товара на складе, т. е. То количество товара, выше которого не рекомендуется повышать уровень складского запаса конкретного товара

ОБЩАЯ МЕТОДОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ, ПРОВЕРКИ И РЕАЛИЗАЦИИ ГЛАВНОГО КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА

Данная методология: описывает входные данные, выходные данные и ограничения системы, а также основные блоки процесса разработки MPS (Д. Браун): 1. 2. 3. 4. модуль ввода заказов покупателей; прогнозирование; долгосрочный план производства; функции по работе с качественными (qualitative) данными по жизненному циклу продуктов, конкурирующим продуктам и т. д. ; 5. генератор главного календарного плана (master schedule generator); 6. функции анализа MPS и оценки его исполнения, необходимые для учета ограничений; 7. комплект независимых инструментов для поддержки первоначального процесса принятия решений.

Внутренняя система управления производством (PMS): Во внутренней иерархии системы управления производством (production management system — PMS) можно выделить три временные зоны

Внутренняя система управления производством (PMS): Три временные зоны разработка главного бизнес планирование календарного плана (в части производства долгосрочного плана (главный производства, в календарный план основном производства (MPS), базирующегося на основанный на прогнозах продаж для прогнозах продаж и семей продуктов, за заказах по исключением случаев номенклатурным заказа изделий с позициям, очень большими включаемым в длительностями главный календарный циклов) план) координация работы предприятия (factory coordination) (график финальной сборки (final assembly schedule), строящийся в основном на заказах; объекты планирования — компоненты и сборочные единицы)

Система производственного планирования : Для системы производственного планирования важное значение имеет правильное определение и позиционирование точки отделения заказов покупателей (customer order decoup ling point — CODP) и номенклатурных позиций, используемых как объекты планирования в каждой временной зоне.

Точка отделения заказов покупателей:

Система производственного планирования : Пример гибкого подхода (при наличии гибридных форм производственной среды): формирование главного календарного плана производства на уровне опций (options), а затем применение для разработки графика финальной сборки принципов JIT (just in time).

Система производственного планирования : В этом случае заказы покупателей могут поступать в систему планирования на двух уровнях: 1. на уровне MPS 2. на уровне оперативного управления исполнением календарного плана производства (shop floor level), так как некоторые компоненты продукта стандартные, а некоторые — адаптируемые под требования конкретного покупателя. В этом случае говорят о многоуровневом главном календарном плане производства.

Схема системы главного календарного планирования производства (Д. Браун): «Статический» взгляд

Основные черты механизма главного календарного планирования производства: 1. использование качественных данных, пришедших с уровня стратегического планирования (эта черта механизма MPS вносит вклад в интеграцию MPS с функцией бизнес планирования); 2. прямая связь с функцией приема заказов покупателей; 3. использование ограничений на нижележащих уровнях планирования и отчетных данных для планирования и формирования MPS;

Основные черты механизма главного календарного планирования производства: 4. финансовый анализ главного календарного плана производства; 5. анализ степени успешности деятельности, основанный на критериях уровня MPS и политике, диктуемой стратегическими планами; 6. совокупность инструментальных средств для поддержки разработки MPS и управления процессом его исполнения.

Динамическое управление производственной системой: Схема иллюстрирует постоянную процедуру актуализации главного календарного плана, вызванную приемом заказов покупателей

Три стадии формирования главного календарного плана производства (Д. Браун ): 1. разработка MPS (инструментарий для определения номенклатурных позиций MPS и их временных границ (time fences), генератор MPS); 2. оценка и утверждение MPS (с использованием плановых спецификаций для трансляции долгосрочных планов производства и прогнозов спроса в номенклатурные позиции уровня MPS); 3. исполнение MPS и управление изменениями (учет изменений спроса на продукцию, продвижение плана во времени с точки зрения поддержания скользящего горизонта планирования, трансляция календарных планов на нижележащие уровни планирования).

Важно! 1. В процессе разработки главного календарного плана производства важную роль играет то, какие номенклатурные позиции выбираются для включения в MPS. 2. Они могут представлять собой группы продуктов, конкретные конечные продукты или же сборочные единицы и компоненты. 3. Наибольшие преимущества MPS предоставляет в области планирования тогда, когда группировка продуктов проводится на наивысшем из возможных уровней. 4. Такого рода группировка подразумевает использование плановых спецификаций (planning BOMs).

Важно! 1. Одной из основных целей формирования плановых спецификаций является построение структур продуктов таким образом, чтобы существенно уменьшить количество номенклатурных позиций, контролируемых на уровне главного календарного плана. 2. Номенклатурные позиции MPS располагаются в самом узком месте структур продуктов, с тем чтобы обеспечить максимальный уровень контроля путем работы с минимально возможным количеством номенклатурных позиций, когда разработка календарного плана для одного изделия означает формирование и контроль календарных планов для многих других номенклатурных позиций

Влияние различных стратегий позиционирования продукта на выбор номенклатурных позиций для разработки главного календарного плана производства

Разработка MPS При разработке MPS необходимо пользоваться принципами и инструментами, позволяющими снизить риск неактуальности плана с точки зрения его устаревания при изменении требований спроса по отдельным продуктам или группам продуктов. Принципы: 1. Анализ ограничивающих гибкость плана ресурсов 2. Анализ общности номенклатурных позиций (commonality analysis) 3. Анализ диаграммы инвестиций в запасы

Плановая таблица MPS должна предоставлять информацию, необходимую для осуществления функций производства и сбыта

Плановая таблица MPS Обычно используются два вида отчета о формировании главного календарного плана производства: 1. общий (в табличной форме) 2. подробный (в списковой форме) – в этом отчете отсутствует понятие планового периода и все заказы (и производственные, и на закупку) сопровождаются конкретными датами их выполнения и подробностями относительно состава заказа, его статуса, источника его возникновения и влияния его на прогнозируемый складской остаток.

Плановая таблица MPS • Прогноз спроса (demand forecast) является данными, предоставляемыми маркетинговым подразделением предприятия; • Заказы на продажу: подтвержденные, зарезервиро ванные и внеплановые (customer orders allocated, reserved, and unplanned) — данные отдела сбыта; • Производственные заказы: подтвержденные и плановые (MPS firm and planned) — продукт взаимодействия маркетингового, сбытового и производственного подразделений, которые управляют исполнением производственных операций.

Плановая таблица MPS • Прогнозируемый складской остаток (projected available balance — РАВ) используется для контроля наличия номенклатурных позиций. • Доступное для обещания поставки по новым заказам количество (Available to promise) является очень важным элементом работы со вновь поступающими заявками на продажу со стороны покупателей в отделе сбыта. ВАЖНО! Формат плановой таблицы MPS может адаптироваться под требования, предъявляемые определенной средой производ ства или специфическими требованиями определенного вида бизнеса.

Организационный механизм формирования главного календарного плана производства • добавление и удаление заказов из главного календарного плана производства; • формирование ответов на рекомендации (action messages); • оценка запросов о более ранней поставке продукции покупателям, поступающих со стороны отдела сбыта (или отдела маркетинга); • учет изменений в плане продаж; • учет возникающих в производстве или у поставщиков проблем; • координация главного календарного плана производства с укрупненным производственным планом, разработанным на уровне планирования продаж и операций.